纱线毛羽与络筒工艺

概述了纱线毛羽对织造和布面质量的影响，分析了毛羽在纱线加工过程中的变化，通过试验研究络筒工序中络纱速度、络纱张力和清纱器隔距对毛羽的影响，探讨如何采用合理的络筒工艺，以降低纱线毛羽。     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对纱线毛羽的影响最大。在ESPERO-M型自动络筒机上进行毛羽控制纺纱实验,探讨了络纱速度、络纱张力及管纱大小对3种不同纱支纱线毛羽的影响。结果表明,在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在50～80mbar之间时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时络纱毛羽增加。     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对纱线毛羽的影响最大。现研究ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,探讨络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱支纱线毛羽的影响。实验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在50mbar～80mbar之间时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对于纱线毛羽的影响最大,对此研究了ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,通过纺纱试验探讨了三个主要工艺参数:络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱号纱线毛羽的影响。试验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在5.0kPa～8.0kPa时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。     

络筒工序降低纱线毛羽的措施

介绍了纱线毛羽的状态和危害，讨论了络筒工序对纱线毛羽的影响因素，指出络筒速度、摩擦纱段、清纱板隔距、槽筒材料及形状、气圈破裂器、导纱距离大小、筒子卷绕直径大小等因素对纱线毛羽的影响，并提出了相应的措施。     

精梳纱络筒工序工艺探讨

分析络筒工序对CJ29.2 tex和CJ9.7 tex两种精梳纱毛羽的影响,从络纱速度和络纱张力两个因素,探讨了纱线毛羽在络纱速度和络纱张力相互影响、相互制约下的增长情况,并确定了两种纱线工艺参数调整的最优方案,使高速络筒时毛羽增长幅度达到最小.     

纱线毛羽的分布及络筒工序对纱线毛羽的影响

叙述了国内外对纱线毛羽的研究状况，阐述了评价纱线毛羽分布的方法，同时指出络筒张力、速度对涤、棉筒子纱线毛羽的影响，发现并分析了涤纶纱毛羽指数着络纱速度提高而先增后减的特殊现象。     

几种自动络筒机络筒前后毛羽的测试分析

通过在日本村田№7-Ⅱ型、德国AUTOCONER 338型以及意大利萨维奥公司的ORION型3种自动络筒机上测试14．5tex棉纱和13tex涤棉纱毛羽，分析在络纱前后纱线毛羽数及毛羽增长率的变化情况以及络纱过程中影响纱线毛羽的若干因素。     

络简张力和速度对纱线毛羽的影响

络筒张力和速度是络筒工艺中2个重要的参数，通过工艺试验和测试，得出了络筒张力及络纱速度与纱线毛羽的增长不完全符合正相关的结论。在实际生产时可采用优选的络纱速度和张力，以降低络纱毛羽，提高络纱质量。     

毛羽在纱线加工过程中的变化及控制

分析了毛羽在纱线加工过程中的变化,通过试验,研究了络筒工序络纱速度、络纱张力和清纱器隔距对毛羽的影响。     

络筒机卷绕工艺的设计要点

探讨影响络筒工序筒子卷绕质量的关键因素.通过对卷绕运动、卷绕重叠、卷绕稳定性、卷绕凸边、卷绕的起皱和胀边多方面的分析,提出了设计络筒机时应重点设计好卷绕角、导纱动程、卷绕张力、接触压力、卷绕比等关键因素.指出:卷绕角不能太大,以保证卷装的稳定性;保持导纱动程微量变化,以防卷装凸边;控制卷绕张力和接触压力,减少起皱和胀边;合理选择卷绕比,防止重叠.     

PreciFX——络筒技术的未来

从管纱到筒子的自动络筒过程中,新型PreciFX纱线横动装置取消了槽筒,实现了软件的智能控制,这一重大技术突破,可与日新月异的计算机技术相媲美.     

粗支纱的卷绕技术

在粗支纱的生产领域 ,比利时的Gilbos工厂具有全面解决纺制粗的短纤纱和长丝纱所覆盖的生产技术 ,包括卷绕、复合、气流缠结。Gilbos属于家族企业 ,建于 1 943年 ,地处布鲁塞尔附近的Herdersem Aalst ,地毯纱的卷绕是它的主要生产领域。最近它拓展到生产产业用纺织品、家具用和手工编织用的纱的生产。较重要的开发产品有双筒子TwinConer复合卷绕、MC GF单纱卷绕以及为空气缠绕用的Dynajit系列 2和电子控制的空气加捻系统。通常每年大约生产、销售 2 0 0锭MC GF和TwinConer机 ,这两种机器都可直接连接到纺纱机的后面。其Dynajet空气…     

精密络筒生产技术

色织产品的广为流行为精密络筒的生产技术提供了广阔的空间。文章介绍了SGD0101型和SHGDO102型精密络简机的技术特征，并对卷绕形式、丝线张力和超喂量等工艺技术问题进行了讨论。     

络纱技术的发展

高速运转的织机对筒子纱的质量提出了更高的要求，归纳起来主要有4个方面：筒子卷绕密度均匀、无结头、纱疵少、毛羽少。文章详细探讨了实现这4个目标的具体措施。     

管纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量的影响

为了减少粗纱、细纱、筒纱成形不良并提高生产效率,降低纺纱疵品,分析了影响管纱卷绕质量的主要因素,以及管纱卷绕质量与自动络筒工序、筒纱质量的关系。通过试验数据说明:粗纱、锭速、回丝、钢领钢丝圈等是影响细纱管纱卷绕质量的主要因素;细纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量产生影响,细纱卷绕质量不佳是直接造成自动络筒工序效率下降、设备及器材损伤的根源。指出:在纺纱全流程控制过程中,凡是具有卷绕成形的工序,都会对下游工序的成纱质量造成影响和危害;细纱管纱不良成形会严重影响筒纱的内在质量与外观质量,强化对不良成形的控制,就是对自动络筒设备及器材、对棉纱质量的保护,也是稳定和提高自动络筒工序生产效率的主要手段。     

碳纤维卷纬工艺与设备的改造

本文针对有梭织机织造碳纤维时由于卷纬工序对碳纤维的损伤而影响成布质量的问题 ,对卷纬机的机构进行了改造。经反复实践与探讨 ,对卷纬时筒子纱的退绕方法、工艺路线及生产工艺进行了改进 ,使卷纬质量有明显提高 ,基本上能克服刮碰起毛、易脱落纠缠等缺点 ,满足碳纤维织布的要求     

ESPERO-M络筒机的维护管理

在ESPERO-M络筒机的维护管理实践中,逐步形成了工作规范,科学指导使用和维护ESPERO-M络筒机.在提高整机生产效率方面,主要对提高一次捻结成功率作了总结,通过对影响一次捻结成功率偏低的因素分析,指出退捻效果不良是影响筒纱结头质量的潜在威胁,在生产管理中应引起重视.     

控制络纱毛羽措施的研究

探索减少络纱毛羽的有效措施.通过采取优选络纱速度和退绕张力,合理控制筒纱卷绕硬度,加装气圈控制环,增大细纱卷绕动程,加强设备基础维修,减少筒纱回倒次数等措施进行控制,可以有效降低络筒毛羽的增长,达到提高纱线质量的目的.     

粗纱卷绕状况探讨

通过粗纱卷装状况的分析,揭示粗纱卷绕直径与卷绕层数的关系及每层粗纱厚度与卷绕层数的关系,探讨稳定粗纱纺纱张力的途径。