VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析

文章在研究中以VERICUT数控仿真加工为核心,利用CATIA软件进行零件实体造型,明确加工工艺与加工程序,并通过VERICUT软件进行零件数控仿真加工,提出VERICUT数控仿真加工的改进与优化,进而保证加工效率和精度,以供参考。     

基于数字千分尺的零件加工的误差统计分析

利用数字千分尺测量一批零件的尺寸分布，测量数据通过接口适配器实时送入计算机。分别采用软件的Activex Automation技术和VC 语言编程对数据进行处理，自动获得该批次零件的尺寸正态分布图。     

基于广数980TDI数控车系统的NX12后处理设置研究

针对目前市场上的CAM软件没有符合广数980TDI标准程序输出的现状,结合NX软件的Post Builder模块,对其进行后处理修改。通过斯沃软件进行仿真验证,无程序输出错误等问题。实践证明,通过修改定制的后处理,可以输出符合广数980TDI数控车系统的标准程序,无需通过手工修改,可以直接上机进行零件的加工,提高了编程效率和质量。     

基于UG某喇叭外壳注塑模具设计

本文以某喇叭外壳为研究对象,通过对零件进行工艺分析及查阅有关设计资料,确定零件成型材料和技术要求;根据零件结构,选择零件最大轮廓作为分型面,考虑塑件产量和质量,采用一模两腔的结构形式;结合计算机辅助技术（CAD）,运用UG三维设计软件,首先设计模具浇注系统,依据Moldflow分析结果,浇口采用侧浇口进料形式,分流道采用圆形截面截面形式,其次设计成型零件、导向机构、推出机构、温度调节系统等,再次通过胡波软件调用标准模架。利用现代设计手段完成注塑模具设计,不仅缩短模具研发时间,提高设计效率,而且降低设计研发成本,提高收益。     

基于ANSYS对机场行李系统的受力分析及优化设计

本文介绍了基于ANSYS软件对民航机场某种新型高效行李处理设备的关键零件进行受力分析，并优化其结构设计。先采用PRO／E三维绘图软件对其偏心自锁旋转机构建模，重点对其中的两个关键零件：传动轴、曲线槽转板进行有限元法受力分析，最后分别优化设计。通过样机实际测试数据，证明设计的可靠性。目前此设备即将成功运用于国内某大型机场，且按该工程项目的合同制造出的设备已于近期通过机场方的工厂验收。     

在Master CAM中进行曲面类模具零件数控加工教学规划

本文Master CAM软件的功能性出发,着力于模具曲面类零件数控加工中的自动编程,从而对Master CAM对模具零件数控加工进行教学课程规划。     

曲柄零件加工工艺

文章合理设计某新机一曲柄零件加工工艺方案、安排工艺路线,利用UGCAD/CAM软件编程及VERICUT仿真软件对编制的程序进行模拟仿真,减少零件加工过程中的程序调整时间,提高加工效率和加工质量。     

工业机器人在多轴加工中的应用

通过改变工业机器人机械手部分的结构,加装带有铣刀柄装置的主轴头来实现对复杂零件的加工。利用UG定制后处理生成G代码,并用VT软件进行加工的仿真与优化,加工出只有多轴数控机床才能加工出的叶轮零件,扩大了工业机器人的使用范围。     

特型零件的加工工艺分析与数控加工

本文在对一特型零件的整体工艺分析和子工艺分析的基础上,采用三轴加工与五轴加工相结合的策略,使用CAM软件UG8.0设计出了此零件的刀轨。最后,通过特型零件的加工验证了此策略在实际加工中具有较好的实用性。     

基于SolidWorks设计表驱动的三维圆织机分线盘参数化建模

三维圆织机是复合材料三维管状结构件的一种成型设备,而分线盘是该设备中控制纤维开口时序的重要零件,拥有多种规格和形态,三维建模工作量大且繁琐。本文主要基于SolidWorks三维设计软件及其系列零件设计表功能对分线盘进行参数化设计,通过设计表驱动实现分线盘三维建模自动化。     

基于VERICUT的模具数控加工仿真及加工路线优化

VERICUT是一款既能够进行虚拟加工又能进行刀具优化的三维软件。通过VERICUT数控仿真软件对带商标图案模具零件进行加工仿真及刀路优化,检验程序加工过程可能产生的干涉碰撞和过切,改善刀具路线,减少不必要的走刀时间,展示了在VERICUT环境下的加工仿真及优化过程。     

基于Pro/E的传统实木家具ANSYS力学分析建模问题初探

ANSYS力学分析软件可对家具进行计算机的模拟受力分析。由于ANSYS软件自身建模功能的限制性,模拟分析所需要的实木家具三维装配体模型可采用在Pro/Engineer三维建模软件中建立零件模型、进行组装后,通过无缝链接功能导入ANSYS软件进行分析的方法。这其中ANSYS对于Pro/E建模有着一定的要求,对于如何能建立出既可以反映出真实家具力学结构又可以在ANSYS软件中进行计算的模型,笔者通过软件的实际操作,进行了初步的探索,提出了实木家具模型简化的几条原则。     

基于COSMOSWorks的弹簧零件静态分析

运用与SolidWorks无缝集成的有限元分析软件COSMOSWorks对弹簧进行改型优化设计,使设计更加方便、快捷、准确,对改型设计具有指导意义。通过对弹簧零件进行静态分析可知该弹簧装置在当前施加的压力下其结构强度是可靠的。     

SolidWorks工程图功能的应用

文章对SolidWorks软件可以利用零件或装配体文件快速、智能地生成工程图的功能应用进行了具体的阐述,详细说明了SolidWorks工程图功能可以便捷的实现工程图与三维零件关联、同步更新的具体过程,并对SolidWorks工程图标题栏和明细表标准化的方法进行了论述,为使用SolidWorks软件的工程人员提供了有效的参考。     

基于CATIA软件的抓取纱筒机械手设计

结合无缝针织机侧纱架纱筒实际情况,使用CATIA三维软件对抓取纱筒的机械手装置进行设计及虚拟装配。根据设计要求制定总体设计方案,选择符合方案的标准件,同时通过三维软件的单个零件绘制、整体装配、装配检测、计算分析进行了设计工作。CATIA软件大大提高了设计效率和设计准确度,使得现代机械设计更加便捷、高效、可靠。     

基于Pro/E的参数化特征造型在零件设计中的应用

参数化设计就是用参数来描述零件尺寸。设计时通过修改数值来更改零件的外形,实现尺寸对图形的驱动。本文探讨了P ro/E软件的参数化特征造型的设计过程,并以齿轮设计为例分析其具体应用。     

基于CAXA制造工程师的加工策略研究

零件CAM加工的基本流程是绘制零件的加工造型、设置加工毛坯、选择加工策略并综合考虑机床性能、零件加工要求等因素设置工艺参数,生成刀具轨迹,进行仿真验证,最终生成程序代码和工艺清单。其中加工方法的选择及软件中工艺参数的设置可视为零件加工工艺的分析和规划的实践,它是用CAM软件进行编程的主要操作内容,它不仅影响被加工零件的加工质量和加工效率,而且决定着机床性能的发挥和安全生产的顺利进行。     

台灯灯罩模具设计及数控加工

以Pro/E和MasterCAM为例,分析了两种工程类软件的CAD建模技术与CAM驱动模型和加工方式,提出了使用这两类软件进行复杂零件数控加工的策略。实例证明,使用该策略可以缩短多特征复杂零件的建模和制造周期,提高生产加工效率。所使用的建模分析方法。对研究其他大型工程类软件的数控加工策略具有知道意义。     

基于Nastran的十字轴万向节有限元分析

利用Nastran软件和有限元分析方法,对十字轴万向节进行可靠性分析,计算结果能精确反映受力零件应力集中部位及各部位的应力值:万向节叉的应力集中现象出现在万向节叉轴的根部周围,十字轴的应力集中现象出现在十字轴轴径有落差和两轴相贯的地方.通过工作应力值与材料许用应力值的比较,对零件结构进行改进:在非应力集中且应力值较小处削减材料以节省成本,在万向节叉根部和十字轴轴颈落差处做圆弧处理,可有效降低应力集中,提高零件的可靠性.     

带法兰盘的阶梯轴冷镦挤成形工艺研究

为了研究法兰盘阶梯轴零件成形过程,确定其合理的工艺方案,课题组运用Deform 3D软件对带法兰盘阶梯轴零件镦挤过程进行数值模拟。通过模拟结果对初定工艺方案进行分析,确定了3步成形工艺,并对该工艺进行改进。基于正交试验对改进工艺进行优化,综合模具载荷、折叠角大小和分布及应力分布等因素,确定了最佳的工艺方案。结果表明:采用3步成形工艺时,对法兰盘进行2步镦粗成形,即采用挤压-法兰盘1次镦粗-法兰盘2次镦粗成形工艺,该工艺可有效降低模具载荷、折叠角的角度和面积及零件应力;且当压力机工作速度为5 mm/s,法兰盘拐角处模具圆角半径为5 mm,摩擦因数为0.05时,工件成形质量较优。通过实际生产获得了表面质量良好的法兰盘阶梯轴零件。