响应面法优化木瓜蛋白酶提取红稗多糖工艺

在单因素实验基础上应用响应面法对木瓜蛋白酶提取红稗多糖工艺进行优化。优化的木瓜蛋白酶提取红稗多糖的最佳工艺条件如下:加酶量0.3%、酶作用时间1.0 h、酶作用p H6.5、酶作用温度50℃,在此条件下,多糖得率为28.47%。优化的木瓜蛋白酶法提取红稗多糖工艺合理、可行。     

香蕉多糖提取技术研究

采用酶法提取香蕉多糖,通过设计正交试验优化提取工艺,考察超声波工作功率、超声波提取时间、酶解p H值及酶解时间四个因素对香蕉多糖提取得率的影响。结果表明,在采用复合酶酶解及提取温度为50℃的条件下,超声波提取影响较大,酶法影响次之最佳的提取工艺条件为超声功率200W,超声提取时间60min,酶解p H值为6.00,酶解时间为120min。     

响应面优化酶法提取金针菇根部蛋白的工艺研究

以废弃的金针菇菌根为原料,采用复合酶法提取蛋白。在单因素试验的基础上,选择加酶量、p H、提取温度、时间为自变量,以蛋白提取率为响应值,利用Box-Behnken试验设计方案和响应面分析法,建立总蛋白提取率的二次回归模型,确定了影响提取率的因素依次为温度时间酶加量p H;最佳提取工艺条件为:酶加量1.03%、p H 6.49、温度43.92℃、时间33.03 min,在此条件下蛋白提取率预测值为64.16%,验证试验中蛋白的得率为63.86%,预测值和实际值没有显著差别。     

响应面法优化虎斑乌贼墨多糖提取工艺的研究

为了探究虎斑乌贼墨多糖的最佳提取工艺,以虎斑乌贼墨为原料,通过单因素实验研究了加酶量、料液比、加热温度、加热时间和p H对虎斑乌贼墨多糖提取率的影响,在此基础上对加酶量、料液比、加热温度和p H进行响应面优化。实验结果表明:最佳组合为加酶量46 mg/g、料液比1∶19.7 g/m L、温度54.1℃、p H9.0、加热时间4 h,此时多糖得率高达2.140%。     

响应面优化纤维素酶提取广陈皮中橙皮苷工艺

为优化纤维素酶辅助提取广陈皮中橙皮苷的工艺条件,选定加酶量、p H值、温度和时间为主要影响因素,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法优化了纤维素酶的提取条件。结果表明,纤维素酶的最佳作用条件为:加酶量0.8%,p H值3.45,温度59℃,时间2 h,在此条件下,橙皮苷得率达到了(4.13±0.06)%,较传统醇提工艺提高了11.32%。     

酶解法提取蒲公英多糖工艺

通过单因素试验和Box-Behnken中心组合试验设计,优化酶解法提取蒲公英多糖工艺。研究了酶解p H、酶解时间、酶解温度、酶浓度等因素对蒲公英多糖提取率的影响,利用响应面法处理试验数据,确定了酶解法优化蒲公英多糖的提取工艺参数。对蒲公英多糖提取率的影响次序为:酶浓度酶解时间酶解温度p H;木瓜蛋白酶提取蒲公英多糖提取率(3.11%)最高;最优提取工艺参数为:p H为9.20,酶解温度为46.18℃,酶解时间为123 min,酶含量为3.38%(酶质量/蒲公英质量)。     

响应面优化微波辅助酶法提取柚皮多糖工艺

以柚皮为原料,利用微波辅助酶法提取柚皮多糖。在单因素实验的基础上,选取纤维素酶与果胶酶加酶比、微波时间、微波功率为自变量,柚皮多糖得率为响应值,通过响应面实验优化提取工艺。结果表明:柚皮多糖提取的最佳工艺条件为酶解时间30 min,纤维素酶与果胶酶比例为1.3∶1,p H为3,加酶量2%,酶解温度50℃,料液比1∶40,微波时间2.5 min,微波功率720 W。在此条件下,经验证柚皮粗多糖的实际得率可以达到22.8%。     

超声波协同酶法提取姬松茸基质多糖及其抗肿瘤活性研究

为提高从姬松茸培养基质中提取多糖的得率,研究采用Box-Benhnken中心组合设计方法对提取工艺进行了优化,建立了纤维素酶添加量、p H值、酶解超声温度以及酶解超声时间为4个因素的二次回归模型。确定最佳工艺条件为料液比1:35、加酶量3.3%、p H6.0、酶解-超声温度52℃、酶解-超声时间50 min,此条件下姬松茸基质多糖得率可达到30.76%,与预测得率31.69%接近。此外,进一步采用MTT法(四甲基偶氮唑盐比色法)评估姬松茸基质多糖的抗肿瘤活性,结果表明姬松茸基质多糖对He La、MCF-7、A549细胞的生长抑制率均随着多糖浓度的增加而增强,当多糖浓度为400μg/m L时,对Hela细胞最高抑制率可达60.92%。     

枸杞多糖热浸提工艺研究

为了探索枸杞多糖安全有效提取工艺,本实验分别运用单因素实验和正交实验对多糖的提取量进行考察。料液比、提取温度、提取时间和浸提液p H值都对多糖提取量影响很大。经过单因素实验,选取1∶10(w/v)、1∶15(w/v)、1∶20(w/v)料液比,50℃、60℃、70℃的提取温度,提取时间分别采用1.5 h、2.0 h、2.5 h,浸提液p H值为7、8、9作为正交实验的处理因素和水平。4因素3水平正交实验对热水浴法提取枸杞多糖工艺进行优化,得出对多糖提取量影响作用大小的因素顺序为提取温度p H值料液比提取时间。正交实验方差分析结果显示,各因素均对多糖提取量有显著性影响(p0.05),且当料液比为1∶25时、提取温度控制在60℃条件下、水浴浸提时间保持在2.0 h、p H值为8时,多糖提取量能达到0.4978 g±0.036 g,提取率为9.96%。     

鲍内脏酶解工艺条件的优化

目的建立鲍内脏酶解工艺条件,为鲍内脏多糖、多肽的工业化生产提供参考。方法以多糖提取率和蛋白质水解度为指标,研究p H值、提取温度、料液比、加酶量和酶解时间等因素对鲍内脏酶解效果的影响,运用响应面设计优化酶解工艺参数。结果选用木瓜蛋白酶与胰蛋白酶对鲍内脏进行复合酶解,适宜的酶解条件为p H 8.0、酶解温度40℃、料液比1:40,加酶量3000 U/g,在此条件下,比较不同酶解时间对酶解产物的影响,发现多糖提取率在酶解6 h时达到最大,为16.58%,而酶解液的水溶性蛋白含量、蛋白质水解度和对DPPH清除率均随酶解时间的延长而增加。结论木瓜蛋白酶与胰蛋白酶复合酶解鲍内脏效果良好,能够获得较高的多糖提取率,酶解液具有良好的清除DPPH活性。     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。