蟹肉罐头加工下脚料甲壳素生产新工艺研究

以蟹肉罐头加工下脚料为原料,在自然p H条件下,筛选出较优的蛋白酶酶解脱蛋白,在单因素试验基础上,采用响应面法对其酶解脱蛋白工艺进行优化;并结合柠檬酸脱钙,H_2O_2脱色制备甲壳素。结果表明,碱性蛋白酶为最适蛋白水解酶,其最适的酶解条件为:料液比1︰21 g/m L、反应时间5.5 h、酶添加量1.00%,此时蛋白脱除率为28.17%。用10%柠檬酸脱钙,其最佳工艺参数为:料液比1︰5 g/m L、反应时间15 h,甲壳素灰分含量为0.94%,达到食品级灰分含量的要求。用H_2O_2脱色,所得成品呈半透明状,色泽较好。在上述条件下,以原料干重计,甲壳素成品的得率为13.71%。     

浒苔多糖脱蛋白脱盐方法的优选

目的：探讨浒苔多糖脱蛋白脱盐的方法。方法：利用蛋白酶水解浒苔多糖的蛋白质,通过正交试验优选蛋白酶水解工艺条件;利用透析袋流水透析脱盐,通过正交试验优选透析工艺条件。结果：中性蛋白酶脱蛋白效果优于Sevag法和三氯乙酸法,中性蛋白酶脱蛋白较佳工艺条件为：加酶量0.12g/10mL、pH6.0、反应温度45℃、反应时间1h,在此条件下,蛋白质脱除率达52.36%。透析脱盐的较佳条件为：7000Da、透析时间8h、浒苔多糖溶液浓度6%,在此条件下,灰分脱除率为76.95%。（除杂后,浒苔多糖蛋白质含量为3.43%,灰分含量为8.04%,多糖损失率为18.96%）。结论：蛋白酶法脱蛋白质技术和透析袋流水透析脱盐技术,对浒苔多糖的脱蛋白脱盐效果较好,有一定的推广潜力。     

凡纳滨对虾虾头制备甲壳素工艺的研究

采用自溶法对凡纳滨对虾虾头脱除蛋白质后,研究螯合剂脱钙制备甲壳素的工艺条件。以脱钙率为考察指标,依据单因素实验结果,采用Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法考察螯合剂EDTA·Na2浓度、反应时间和pH对脱钙率的影响。实验结果表明,EDTA·Na2螯合脱钙最佳工艺条件为：EDTA·Na2浓度9％（m／V）,反应时间2．5h,pH8．0．在此条件下脱钙率为99．56％±0．06％。     

利用蟹壳制备乳酸钙和甲壳素的技术研究

以蟹壳为原料,采用乳酸与碱性电解水联合处理脱矿物质与蛋白质制备乳酸钙和甲壳素。经过条件优化,蟹壳与1.14 mol/L乳酸以1∶10(g/mL)的料液比于25℃下发生中和反应,反应时间为2 h,最终乳酸钙的最高产量为0.89 g/g蟹壳粉,乳酸钙各项检测指标均符合国家标准。1%NaCl制备的碱性电解水后继脱蛋白处理提取甲壳素,甲壳素灰分含量为0.81%,蛋白质含量为7.53%,蛋白质脱除率达到90.54%,试验结果表明,用乳酸和碱性电解水联合处理,能较好地实现脱矿物质和脱蛋白制备乳酸钙和甲壳素,实现蟹壳资源的有效利用。     

超声波辅助提取虾壳甲壳素的工艺研究

通过单因素实验和正交实验,探讨了利用超声波辅助提取虾壳中甲壳素的工艺条件。结果表明:脱除虾壳中无机盐的最佳条件为:室温、超声波频率60kHz、功率180W、柠檬酸浓度为14%、液料比为12∶1(mL/g)、反应时间22min;脱除虾壳中蛋白质的最佳条件为:60℃,超声波频率60kHz,功率100W,NaOH浓度为5%,液料比为5∶1(mL/g),反应时间20min。在最佳提取工艺下制备的甲壳素产品含氮量为5.92%,灰分含量为0.04%,水分含量为3.8%,得率21.3%。     

甲壳素清洁生产过程中柠檬酸钙回收工艺研究

以红虾虾壳为原料,通过碱性蛋白酶脱蛋白、柠檬酸脱钙制备甲壳素,结合超声辅助法,优化副产物柠檬酸钙回收工艺条件,并对甲壳素成品和柠檬酸钙进行主要质量指标检测。在单因素实验的基础上,通过Box-Behnken实验设计对柠檬酸浓度、液料比和超声时间进行优化,得出了柠檬酸钙回收的最佳工艺条件为:柠檬酸浓度10%,液料比12:1 mL/g,超声时间50 min,柠檬酸钙得率为93.49%±0.07%,甲壳素的得率达到18.93%±0.06%,甲壳素成品质量达到食品级标准,柠檬酸钙成品质量符合我国柠檬酸钙食品添加剂要求。本研究为甲壳素清洁生产过程中柠檬酸钙的回收利用提供科学的理论依据。     

电解水在小龙虾壳脱矿物质和蛋白质中的应用

为开发一种从小龙虾壳生产几丁质的工艺,研究了电解水对小龙虾壳的脱矿物质和脱蛋白质作用,并分析了制备的几丁质的理化性质和结构。结果表明,用2%NaCl制备的酸性电解水和碱性电解水分别单独处理虾壳粉6 h,矿物质和蛋白质脱除率分别为99.59%和91.31%。对虾壳粉进行酸性电解水和碱性电解水的联合连续处理(9 h),所得几丁质的灰分和蛋白质含量分别为0.86%和1.31%。酸性电解水还具有良好的脱色作用。与传统无机酸碱法相比,电解水处理工艺制备的几丁质具有较低的特性黏度(368 mL/g)、分子质量(85 ku)和脱乙酰度(12.88%)。热重分析和差热分析、扫描电镜观察、傅里叶变换红外光谱和X射线衍射图谱的结果表明,电解水处理工艺和传统无机酸碱法制备的几丁质均呈网状多孔结构,均为α-几丁质,降解温度分别为382℃和389℃,结晶度指数分别为82.48%和78.82%。电解水处理工艺有潜力成为一种生产几丁质的新方法。     

蛋白酶对蟹壳的脱蛋白作用研究

传统的蟹壳脱蛋白的方法消耗大量碱液,引起环境污染。为了开发一种可替代的方法,以蟹壳粉为原料,蛋白质脱除率为主要评价指标,对蛋白酶脱蛋白作用进行研究。结果表明,碱性蛋白酶较适宜于蟹壳脱蛋白;最优的脱蛋白条件为:碱性蛋白酶添加量4 U/mg、蟹壳粉目数160目、反应温度45℃、保温处理时间4 h、p H 10.5,在此条件下,蟹壳粉的蛋白质脱除率为78.54%。因此,碱性蛋白酶处理是一种有效的脱除蟹壳中蛋白质的方法。     

鹿血清蛋白多肽制备工艺的研究

以马鹿血清为原料,水解度为指标,采用单因素及响应曲面试验,对碱性蛋白酶法制备鹿血清多肽的工艺条件进行研究.结果表明,碱性蛋白酶法制备鹿血清多肽适宜务件为:血清蛋白浓度6%,反应时间5.3 h,反应温度50℃,PH值为9,酶添加量为1 241 μ/g·蛋白,此时,鹿血清蛋白水解度约为21.37%,鹿血清蛋白多肽粉蛋白质含量为87.48%,水分为4.85%,灰分为7.42%.     

酶解制备玉米寡肽的研究

为了高效制备玉米寡肽,本实验对玉米蛋白粉进行超声预处理,以寡肽得率为评价指标,采用复合蛋白酶、碱性蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶6种蛋白酶对其进行水解,筛选出碱性蛋白酶为制备玉米寡肽的最适水解用酶。通过单因素实验和响应面分析确定制备玉米寡肽的最适工艺条件为:加酶量2660U/g、底物浓度8.0g/100mL、反应温度57.0℃、反应pH为9.0、反应时间3h。在该条件下制备的玉米酶解产物的寡肽得率为34.34%±0.22%,与理论预测值的相对误差在±1%以内。     

柠檬酸用于虾头、虾壳的脱钙处理

以南美白对虾虾头、虾壳为原料,利用柠檬酸对其脱钙处理制备甲壳素,通过单因素和响应面试验优化提取条件。结果表明：当柠檬酸质量浓度12.00g/L、料液比1:2.00(g/mL)、时间3.88h时,所得甲壳素灰分含量为1.0g/100g,即已经达到食品级甲壳素的要求。利用柠檬酸脱除虾头、虾壳中的钙盐制备甲壳素,不仅获得食品级的甲壳素,而且反应条件温和、污染小,生成的副产物柠檬酸钙可以作为钙强化剂,提高虾头、虾壳的资源利用率。     

南美白对虾甲壳素提取工艺的优化

用柠檬酸和氢氧化钠分别脱除了南美白对虾下脚料中的钙和蛋白质,制备了食品级的甲壳素,同时还综合利用了下脚料中的钙和蛋白质,制备了纯净的柠檬酸钙和蛋白质粉.实验结果表明南美白对虾下脚料中甲壳素的制备方法为:虾壳的力度大小为5 mm,以10%的柠檬酸浸泡10 h,废液用来回收柠檬酸钙;脱钙后的虾壳用10%的氢氧化钠浸泡3 h脱蛋白,废液回收,用盐酸中和至pH5.5制备蛋白粉.     

青蛤边下脚料的酶解工艺优化研究

以蛋白质水解率为评价指标,从木瓜蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶6种蛋白酶中筛选出胰蛋白酶作为最佳水解用酶,通过单因素实验和正交实验确定胰蛋白酶酶解青蛤边下脚料的最佳工艺条件为:加酶量2000 U/g、底物浓度10%(10g/100 m L)、反应p H 8.0、反应温度40.0℃、反应时间4.0 h。在该条件下对青蛤边下脚料的水解率均值为33.84%。研究为青蛤边下脚料的开发和利用提供了理论依据。     

电解水在利用虾壳提取甲壳素中的应用研究

为开发一种生产甲壳素的环保处理工艺,以虾壳为原料,将电解水处理作为核心技术,用于脱除虾壳中矿物质与蛋白质。结果表明,1%NaCl制备的酸性、碱性电解水较0.1%NaCl制备的酸性、碱性电解水脱矿物质及脱蛋白程度更高。在20 V电压,先用1%NaCl制备的酸性电解水脱矿物质6 h后再用碱性电解水脱蛋白质6 h,从虾壳中提取甲壳素,提取率为19.46%,矿物质脱除率为99.64%,蛋白质脱除率为97.99%,甲壳素产品中蛋白质含量为3.67%,灰分含量为0.97%,水分含量为4.82%,铅、砷元素含量分别为5.1 mg/kg和0.025 mg/kg,均符合国家标准,且节省盐酸使用量96.48%。相比而言,交换酸性、碱性电解水处理顺序,提取的甲壳素脱矿物质和脱蛋白程度均有所下降。此外,扫描电镜观察、红外光谱分析、热重分析和差热分析等试验结果表明,电解水处理工艺与传统方法提取的甲壳素的理化性质基本一致。     

柠檬酸与胃蛋白酶协同水解牛骨粉的工艺优化

以新鲜牛骨为原料,探讨牛骨粉的制备工艺;采用对比和正交实验相结合的设计方案,用柠檬酸与胃蛋白酶协同水解牛骨粉,以水解度、钙溶出率为特征性指标,三氯乙酸中可溶性氮含量评定水解效果。结果表明:牛骨在121℃,0.14MPa条件下,蒸煮120min全部松软,蛋白质暴露面积增加,有利于其水解;用柠檬酸水解牛骨粉,水解度与钙溶出率呈极显著相关性(P<0.01);柠檬酸与胃蛋白酶协同水解牛骨粉的最佳条件:柠檬酸浓度0.5mol/L、酶与底物蛋白量比(E/S)为500U/g、底物浓度11%、反应时间为6h,水解度与钙溶出率分别达33.7%和11.2%;三氯乙酸中可溶性氮含量达到97.2%,表明大部分产物为低分子肽类,溶解性高。     

大米预消化蛋白制备

以大米浓缩蛋白为原料制备大米预消化蛋白,采用碱性内切蛋白酶酶解制备大米预消化蛋白.通过正交实验对大米预消化蛋白的碱性内切蛋白酶酶解制备工艺进行优化,优化工艺条件为碱性内切蛋白酶/底物比0.03 AU/g、温度62℃、料液比1:10、pH 7.5、反应时间5 h.在此条件下制备的大米预消化蛋白的蛋白质得率为52.27%,蛋白质含量为84.67%,大米预消化蛋白在pH 2～12范围内氮溶解指数均高于95%.由结果可知,以大米浓缩蛋白为原料制备的大米预消化蛋白溶解性良好,蛋白质含量较高.     

酶法水解米糟提取蛋白质的研究

研究了酶解法提取米糟中蛋白质的工艺条件。不同蛋白酶的提取实验结果表明 ,碱性内切蛋白酶的提取效果最理想。通过正交实验得到蛋白质提取的最优条件为 :酶量 1%、液固比 1∶4、反应温度 6 5℃、反应时间 7h ,在最佳条件下 ,蛋白质的提取率为 77.6 %。     

鱼鳞酶解前处理工艺优化研究

以草鱼鱼鳞为原料优化鱼鳞脱钙、脱杂蛋白前处理工艺。通过单因素实验及正交实验,分别以鱼鳞脱钙率及胶原蛋白含量为指标,研究最佳鱼鳞酶解前处理工艺条件。结果表明,脱钙工艺中HCl浓度0.4mol/L、料液比1∶20、浸酸时间6h,脱钙率可达97.82%;最佳除杂蛋白工艺条件为NaOH浓度0.15mol/L、料液比1∶20、浸碱时间12h,除杂蛋白率可达98.34%。     

鹰爪虾加工副产物制备甲壳素关键技术研究

以鹰爪虾加工副产物为原料,通过正交试验研究有机酸结合蛋白酶法制备甲壳素工艺条件,并与酸碱法进行比较。结果表明:最佳脱蛋白条件为中性蛋白酶浓度2 100 u/g,pH 9,时间9 h,温度60℃,蛋白质去除率为79.45%±0.28%;最佳脱灰分条件为乳酸浓度25%,料液比1∶25 g/mL,时间12 h,灰分去除率为99.13%±0.57%;最佳脱色条件为过氧化氢浓度25%,料液比1∶15 g/mL,时间60 min,温度70℃,甲壳素白度为74.53±0.36。在此条件下甲壳素得率为11.22%±0.72%,呈白色。该法与酸碱法相比,制备的甲壳素在氢氧化钾/尿素/水体系中溶解度较高,吸湿保湿性能较好,且反应条件温和,避免了强酸强碱的使用,该研究为绿色制备技术的推广及鹰爪虾资源的开发利用提供了一定的理论参考。     

薏仁酒糟水解工艺的研究

为确定蛋白酶水解薏仁酒糟的最佳工艺条件,以多肽得率及水解度为指标对4种蛋白酶进行筛选,确定最佳蛋白酶为碱性蛋白酶,并通过单因素实验及正交实验确定其最佳的水解条件底物浓度为6%(m/V),蛋白酶用量为1200 U/g,温度为55℃,pH值为8.5,反应时间为6 h。在此条件下多肽得率68.12%,溶解氮指数为94.02%,水解度为22.05%。