带螺旋槽圆柱形铣刀圆周刃刃宽的工艺计算

我厂生产的直柄立铣刀、直柄键槽铣刀、锥柄立铣刀、锥柄键槽铣刀均为带螺旋槽圆柱形铣刀 ,此类刀具产品图纸给定的圆周刃刃宽即成品圆周刃刃宽 ,且通过产品图的端面截形反映出来。因此 ,合理给定半成品圆周刃刃宽是刀具在加工过程中达到成品圆周刃刃宽的重要保证。下面以我厂生产的 2 5ｍｍ直柄立铣刀 (见图 1 )为例 ,说明给定半成品圆周刃刃宽的计算方法。图 1　 2 5ｍｍ直柄立铣刀示意图　　图 2所示为 2 5ｍｍ直柄立铣刀端面截形局部放大图。已知该立铣刀成品圆周刃刃宽 (轴向 )ＡＢ=2 75ｍｍ ,圆周刃轴向前角γ0 =2 0°,圆周刃轴…     

铣刀螺旋刃刃磨的闭环控制

介绍了运用 80 31单片机和传感器的测量控制技术构成一个经济型闭环控制系统 ,通过传感器的跟踪测量反馈系统和单片机处理控制来进行铣刀螺旋刃的自动刃磨。     

Sandvik公司螺旋长刃铣刀

Sandvik 公司在IMTS2002 展出的Coromill 390是一种可转位的螺旋长刃铣刀。该铣刀可使切槽、修边和深腔体的加工生产率提高1倍,可用于加工铝乃至淬硬钢件。刀体用淬硬钢加工而成,具有高精度刀位,能精确定位90°刀刃,     

螺旋槽成型铣刀的加工

介绍了螺旋槽型线铣刀的成型加工技术,阐述了使用数控磨削设备和数控检测仪在成型铣刀加工、测量中的重要作用,分析了螺旋槽成型铣刀、螺旋槽波刃成型铣刀磨削工艺。     

整体硬质合金球头铣刀螺旋槽建模技术研究

球头铣刀外形复杂,工序繁多,在曲面加工中应用广泛。对整体硬质合金球头铣刀刃线和螺旋槽进行数学建模,采用等导程刃线模型生成S型球头刃线,解决球面刃线与柱面刃线过渡不光滑问题。采用蝶形砂轮刃磨螺旋槽,求解砂轮刃磨位姿。利用MATLAB对球头铣刀刃线模型进行仿真验证,计算砂轮位姿变换过程,并基于MATLAB软件中GUI模块设计砂轮磨削工艺系统。     

一种新的螺旋刃球头铣刀铣削力模型

为提高铣削加工的安全性和生产效率，有必要在加工实际进行之前准确地预测切削过程的物理信息，如铣削力、刀具振动等。给出了球头铣刀丸线几何模型，采用理论削力分析与实验--系数识别相结合的方法建立了新的螺旋刃球头铣刀的铣削力模型。对不同切削条件下的铣削力进行了仿真，与实验测量数据吻合良好，证明离线仿真可以对铣削力做出较准确的预测。     

束魔铣刀290系列

ISCAR现在推出使用螺旋刃正前角立装刀片的新型铣刀系列。     

碳纤维复合材料螺旋铣孔刀具磨损研究

碳纤维复合材料传统钻孔时轴向力较大,容易产生毛刺、撕裂以及分层等加工缺陷。作为一种新型制孔工艺,螺旋铣孔能有效地减小轴向力,从而改善加工质量。在螺旋铣孔过程中,铣刀底刃和侧刃均参与材料的切除,因此,其磨损形式也与传统钻削时的钻头不尽相同。通过碳纤维复合材料螺旋铣孔试验,观察铣刀底刃、侧刃和刀尖的磨损情况,并分析它们对轴向力、孔径和出口质量的影响。结果表明,由于切削环境和材料切除量的差异,铣刀底刃和刀尖的磨损要比侧刃严重得多;螺旋铣孔下孔的直径主要与铣刀侧刃的磨损情况有关;铣刀底刃的磨损会直接导致轴向力的增大,从而间接影响孔的加工质量。     

铣刀螺旋角对平面度的影响

用立铣刀的圆柱刃铣削平面,对其平面度误差的分析,很少考虑到铣刀的螺旋角。我厂用加长立铣刀(圆柱刃长110mm,直径φ40mm)的圆柱刃加工深106mm,宽178~(+0.16),长875mm 槽的两侧面(见附图),出现槽宽超差。在槽深106mm 处,各点相差较多。单侧面上最高点和最低点相差0.11mm,槽宽两侧对应,并呈现规则的波浪式起伏状。在槽的表面,沿走刀方向的直线度基本不变。根据上述情况分析,铣削平面度超差,可能是由铣刀螺旋角引起的。为此,我厂对铣刀螺旋角进行了研究。     

征订启示

成形铣刀在加工制造领域有着广泛的应用，如齿轮铣刀、凸凹半圆铣刀、链轮铣刀、螺纹铣刀、齿条铣刀、叶根铣刀等。目前，我国绝大多数刀具制造企业大都采用铲齿车床来加工直沟槽成形铣刀，而对于螺旋沟槽成形铣刀则国内鲜有。因此，寻求直沟成形铣刀不同前角前刃面刃形的准确性、快捷转换在现阶段非常有意义。     

利用CAD实现直沟槽成形铣刀不同前角前刃面刃形的转换

成形铣刀在加工制造领域有着广泛的应用,如齿轮铣刀、凸凹半圆铣刀、链轮铣刀、螺纹铣刀、齿条铣刀、叶根铣刀等.目前,我国绝大多数刀具制造企业大都采用铲齿车床来加工直沟槽成形铣刀,而对于螺旋沟槽成形铣刀则国内鲜有.因此,寻求直沟成形铣刀不同前角前刃面刃形的准确性、快捷转换在现阶段非常有意义.     

在新型数控刃磨机上异型螺旋铣刀的加工

异型螺旋铣刀属复杂回转面刀具,需6坐标专用刃磨机,作者提出增加调节参数代替联动坐标的方法可大大减少机床复杂程度和联动坐标数。尤其是砂轮的偏摆对机床动力学性能影响很大。秦川机床厂在西安交通大学的协助下,新近研制出一种简易式数控刃磨机,只需x,y,z移动,工件转角,回转坐转动5个联动坐标。现分析如何在这种机床上加工。     

钻斜交叉孔用的四刃带麻花钻

一、设计与制造 四刃带麻花钻的设计与制造,如图1,除了在钻背上增加两条螺旋刃带外,其它与一般麻花钻完全相同,只需要选择一把厚度合适的,能保证前后两条刃带/的宽度的凹圆弧铣刀,铣出钻背?,留出四条螺旋刃带,再用45°铣刀铣出倒角就可以了。     

神经网络在加工螺旋面中的应用研究

加工螺旋槽时,针对铣刀刃形的设计,应用包络面原理,采用神经网络方法建立了工件螺旋槽形与铣刀刃形之间的非线性关系模型,并通过工件螺旋槽端面截形模拟仿真出铣刀回转面刃形.仿真结果表明,采用神经网络的非线性逼近特性进行铣刀刃形的模拟设计,能够精确、快速地模拟出铣刀刃形.该模型可以验证加工螺旋槽铣刀刃形的正确性、铣刀和工件的干涉情况,以及在改变螺旋面参数时螺旋槽形的可加工性.     

螺旋刃刀具 CAD 中的有限元分析

将有限元分析方法引入螺旋刃刀具ＣＡＤ的强度、变形计算,对麻花钻螺旋沟槽的网格划分、单元节点设置及受力情况进行了分析,对不同直径麻花钻各主要参数的变化对扭转刚度的影响进行了计算。     

铣削锻轴键槽的波形刃立铣刀

铣削高压齿轮泵锻轴的键槽,过去采用标准铣刀,其螺旋角ω为45°。为改善刀具的切削性能,常用加大螺旋角的办法,但制造工艺困难。近年来,我们用波形刃螺旋齿立铣刀铣削锻轴键槽,效果良好。1刀具特点波形刃立铣刀,是在普通整体立铣刀螺旋前刀面的基础上,再加工成波浪形的切削刃。如将切削刃展开,近似正弦波。每个“刃波”上,切削刃各点半径、刃倾角(螺旋角)及前角均不等,沿波形刃发生一定规律的变化。与普通立铣刀一样,端齿磨出6°端齿前角,如图1所示。图1波形刃立铣刀2结构分析(1)参数计算图2结构参数如图2所示,波峰端面前角γ=10°,波峰端面…     

折线刃球头铣刀刀片的磨削方法

球头立铣刀刀刃曲线形状直接影响其切削性能和制造工艺,直线刃球头铣刀刀片易于刃磨,但切削性能差;螺旋刃切削性能好,但刃磨难度大,加工成本较高。分段直线刃搭接的折线刃球头铣刀刀片,既改善了直线刃的切削性能,又可在周边磨床上高效磨削,实现低成本制造。     

考虑左旋切削刃切削连续性的碳纤维增强树脂基复合材料铣削研究

采用右旋切削刃铣刀加工碳纤维增强树脂基复合材料（CFRP）时，纤维层受单向轴向力作用而易产生分层、毛刺等损伤，采用左右旋切削刃共存的多刃微齿铣刀对纤维层施加双向轴向力能有效抑制损伤，但如何保证每层纤维都受到左右旋切削刃的切削作用成为抑制损伤的关键。以多刃微齿铣刀为研究对象，通过设计不同的分屑槽螺旋角，获得左旋切削刃切削面积连续、重叠及未连续三种类型的铣刀。通过实验研究发现：切削面积连续时，CFRP加工表面有少量毛刺及翻边；切削面积重叠时，CFRP加工表面无毛刺及撕裂损伤，效果最好；切削面积未连续时，加工表面有大量毛刺和撕裂损伤；此外，表面粗糙度值会随着分屑槽螺旋角的增大而增大。     

螺旋刃刀具前刀面数控磨削工艺及刀位计算

通过螺旋刃刀具前刀面数控磨削工艺方案讨论,指出了改善磨削性能和提高磨削效率措施。分析了砂轮与刀具前刀面之间的相对位置关系,给出了数学模型,提出了数控磨削螺旋刃刀具刀位轨迹生成的实用方法。     

螺旋角与螺纹升角不一致情况下滚刀前刃面齿距测量分析

在设计螺旋槽滚刀时会出现螺旋角与螺纹升角不一致的情况,此时由于刀具刃口方向螺旋角与刀具左右侧切削刃实际螺纹升角之间有差别,刀具的前刃面与切削刃螺旋平面不垂直,因此在万工显上测量前刃面齿距时需对齿形进行两次投影换算。如仍按螺纹升角与螺旋角一致情况下进行投影换算测量,会引起刀具齿距测量误差。在制造螺旋角与螺纹升角不一致的滚刀时,对滚刀齿距进行正确投影并精确测量。