铝镇静钢定氧加铝模型的建立

根据铝脱氧的反应机理，进行定氧加铝试验，得出在不同残氧量时的加铝量控制标准，并在此基础上建立了铝镇静钢的定氧加钢模型，在简化加名量计算的同时提高了钢中［Ａｌ］控制的准确度。     

含铝钢定氧加铝工艺试验

对含铝钢经预吹氩定氧后，根据钢中氧含量确定加铝量，再补吹氩的铝脱氧合金化工艺进行研究和探索。实践表明该工艺较原根据吹氩后钢水成分微调铝的二次加铝工艺简化了工序操作，缩短了工序时间，提高了酸溶铝命中率，减少铝耗，降低成本，能满足全连铸生产对钢质和生产节奏的要求。     

EDTA容量法测定硅铝铁合金中的铝量

以硝酸、氢氟酸高氯酸处理试样，采用强碱分离铁、钛等干扰元素，在ｐＨ５．０～５．５的溶液中，加氟化钠铬合铝，被置换出的ＥＤＴＡ用锌标准溶液滴定的测铝方法，适用于硅铝铁合金中铝的测定。     

今日力拓加铝

目前,力拓加铝（简称RTA）有22000名员工,分布于全球27个国家和地区。力拓加铝的铝土矿资产主要集中在澳大利亚,其占全球总资产的80%;另外,澳洲也有一些氧化铝冶炼厂和电解铝厂。在北美和欧洲地区,力拓加铝的主要业务是电解铝生产;而在南美的巴西,有铝土矿生产基地。     

铝镇静钢钢包吹氩定氧加铝工艺实践

为提高铝镇静钢酸溶铝的命中率，开发出吹氩站钢水定氧一次加铝的新工艺。讨论影响酸溶铝控制的一些关键因素，并在生产实践中，通过定氧加铝工艺控制钢水酸溶铝，使质量合格率和成分命中率均稳定在99．9％的高水平上。     

钢包喂线节铝新工艺

报道了钢包喂铝法及合理加铝量的试验研究结果，利用喂线装置将Φ９．５ｍｍ铝线加入到包钢液深部，终脱氧喂铝量由标准１．０ｋｇ／ｔ减少到合理加铝量０．３－０．５ｋｇ／ｔ，残铝量为０．０２％－０．０５％，铝的收得率由１０％提高到７０％，取得了良好的节铝效果与经济效益。     

钢芯铝块中铁铝比例和铝纯度的测定

利用钢铁和铝的熔点不同的特性,将钢芯铝块置于设定的温度下,使铝熔化与钢芯铁棒分离、冷却,分别称量钢芯铁棒和铝的重量计算铁和铝的比例。铝的纯度的测定,在熔化冷却的铝块上钻取试样,以氢氧化钠溶解酸化定容,取部分试液用氟化铵取代-EDTA间接滴定法测定铝的含量。     

氟化物取代EDTA滴定法快速测定铝锰镁合金中铝

试样以酸溶解后,采用定量的氯化钡与过量的氢氧化钠一次性沉淀分离铝锰镁合金中的锰、铁、镁干扰元素,再用氢氧化钠沉淀分离铁、镁的二次沉淀与铝分离。滤液中加过量于铝的EDTA标准溶液,调节pH。左右使铝与其它少量干扰元素配位络合物,以PAN为指示剂,用硫酸铜标准溶液滴定过量的EDTA。加氟化铵煮沸取代出与铝定量络合的EDTA,再用硫酸铜标准溶液滴定被’氟化铵配位取代的EDTA,借此测定合金中的铝量。     

酸碱滴定法测定铝锰合金中铝量

试样经酸溶解后,采用定量的氢氧化钠一次沉淀分离铝锰合金中锰、铁等干扰元素。在pH 10的碱性溶液中,铝与过量的酒石酸钠络合,生成一种络合物,加入氟化钠破坏此络合物,同时定量地游离出碱,以酚酞作指示剂,用硝酸标准溶液滴定碱,进而计算出铝量。与经典的EDTA络合氟化物置换法进行对照,两种方法测定结果相符。该方法简便、快速,可以用于测定铝锰合金中15%～30%铝量,其相对标准偏差(n=5)<0.5%,加标回收率在99%～101%之间。     

钢芯铝块中铁铝比例和铝纯度的测定

利用钢铁和铝的熔点不同的特性，将钢芯铝块置于设定的温度下，使铝熔化与钢芯铁棒分离、冷却。分别称量钢芯铁棒和铝的重量，计算铁和铝的比例。铝纯度的测定，是在熔化冷却的铝块上钻取试样，以氢氧化钠溶解酸化定容，取部分试液用EDTA滴定法测定铝的含量。测定结果表明，铝相对标准偏差小于0.020％-0.317％，测定结果符合国家标准允许偏差。     

美国福特汽车公司和加铝建立废铝闭环回收再生系统

1 废铝回收再生系统变革美国福特汽车公司密执安州迪尔本汽车冲压件厂是专业化生产福特Explorer、福特F-150、林肯家用轿车和载重汽车铝车蓬的冲压件厂,每年产生单一铝合金6111废料量为5900t,直接运到加铝在美国的奥斯威戈铝加工厂重熔成新6111铝合金板坯,并轧成汽车用铝板,不再象从前那样干脆卖掉这些铝废料或和其他废料一样进入一般的废料市场。2 双赢效果美国福特汽车公司和加铝建立起来的废料闭环回收再生系统对双方都有利,是双赢的效果,     

铝热法低铝低硅硼铁的研制与生产

总结了研制、生产低铝低硅硼铁的成果。铝热法冶炼硼铁时，采用含硅低的精选铁鳞，并在炉底加脱铝剂直接脱铝，可生产含Ｃ＜０．１％，含Ａｌ、Ｓｉ均小于１％的硼铁。     

乙醇-氯化亚铜-氯化铵-盐酸复合溶剂分离—EDTA返滴定法测定铝电解质中单质铝

新型低温铝电解质体系物相组成复杂,单质铝的分离测定尤为困难。本文采用高选择性复合溶剂乙醇-氯化亚铜-氯化铵-盐酸（ECAH）直接分离后测定铝电解质中单质铝,成功解决了单质铝与其它铝的化合物分离困难的问题,有效降低了铝电解质溶样时铝的氟化物的微溶效应带来的误差,为铝电解质中单质铝的物相分析提供了可靠的研究方案。采用经典EDTA络合返滴定法测得铝电解质样品中单质铝含量,加标回收率在97%～103%之间,RSD(n=6)为1.1%和1.5%。测定结果和Al-CAS-OP-CPC四元络合光度法测定结果进行比对,结果一致。     

铝线加铝机的应用

应用铝线机加铝,可提高铝的收得率和钢中酸溶铝含量的命中率;可使钢中残余硅含量稳定在0.03％以下;并能有效的抑制钢液增氮。     

超深冲冷轧薄板钢的酸溶铝控制

采用转炉复合吹炼、铝线加铝机加铝和连续铸铜过程大包保护浇注工艺生产超深冲冷轧薄板钢,能够稳定地提高该钢的酸溶铝(Als)命中合格率,同时能收到纯净钢液、降低钢中氮含量和减少Al_2O_3夹杂的效果。     

焦硫酸钾碱熔在EDTA滴定法测定铝灰渣中铝中的应用

近年来随着铝资源的逐渐紧缺,加紧对铝灰渣中铝资源的回收利用变得日益重要,所以准确测定铝灰渣中铝含量十分重要。由于铝灰渣中铝的存在形态多样而导致样品难以熔解,而且铝灰渣中氟含量高,目前已报道的采用氢氧化钾和氢氧化钠熔解样品后使用EDTA滴定法测定铝时,结果容易偏低。将铝灰渣样品置于铂坩埚中,加入8 g焦硫酸钾试剂,于725 ℃±25 ℃的马弗炉中保温熔融20~25 min至样品熔融完全。由于焦硫酸钾高温熔融样品时冒硫酸烟,从而可以完全驱除样品中F^—。再将样品溶解后加入EDTA,用锌标准滴定溶液滴定过量的EDTA,然后用F^—置换出与铝络合的EDTA,再用锌标准滴定溶液滴定置换出的EDTA,从而得出铝含量。按照实验方法测定两个铝灰渣样品中铝,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)分别是0.16%和0.34%,加标回收率为98.7%~101%。实验有效解决了铝灰渣样品难以熔解和高含量氟的干扰使得EDTA滴定法测定铝含量时测定结果偏低的问题,适用于成分复杂且铝和氟含量均高的铝灰渣中铝含量测定。     

WA1—1A型铝线加铝机的简介及应用

WAl—1A型铝线加铝机,是炼钢终脱氧加铝工艺的现代化设备,操作简单,占地小,可移动,使用方便。使用该机的效果;①提高铝在钢中的收得率,可将钢中AIs含量控制在最佳范围,提高钢的质量;②对08AI汽车板等深冲薄板,节约加铝量27％左右,且保证AIs命中率高达95％左右,对碳素钢和低合金钢,节约加铝量30％以上;③大大地减轻了工人的劳动强度,改善了企业管理。     

我国独具特色的稀土电工铝和铝稀土合金

中国稀土铝导体和铝稀土合金研究，开发和应用过程概况，稀土导电铝和稀土铝合金的特性；铝稀土合金应用领域逐步扩大，稀土消费量迅速增加；制取铝稀土合金系列的新思想和新工艺过程；稀土添加剂在铝和铝合金中的作用；某些值得注意的问题。     

第一辆新型全铝美洲虎XJ轿车

1前言加铝在世界铝工业中居领先地位,从事铝矾土开采、氧化铝和电解铝及铝加工高附加值产品生产,以及废铝回收再生业务,是世界第二大原铝生产商和世界第一大铝板带轧制产品生产商,在汽车用铝产品和技术方面居全球领先地位。加铝在38个国家有生产厂,目前欧洲有10个汽车铝部件生产厂和研究开发机构,在北美有3个生产厂。加铝汽车组织(AlcanAutomotiveOr-ganization)下属单位涉及汽车结构、设计、工程技术产品、轧制产品和铝锭的开发和生产。其产品包括了结构件、复合材料产品、锻造悬挂件、压铸动力系部件,仪表盘支撑件、防撞管理系统、挤压…     

世界低碳绿色铝及铝产品概览

对近期全世界低碳绿色铝及铝产品生产及建设概况作了全面系统的回顾与介绍。自2010年以来，世界原铝产量呈下降趋势，而再生铝产量却在节节上升。2020年全球再生铝消费17 250 kt,2025年有可能超过35 000 kt。降低原铝、再生铝及铝材、铝制品的碳足迹是目前铝工业的热门话题。截至2022年6月仅注册的有商标品牌的就有16种，它们的碳足迹大都<4 t CO2e/t Al，有的已接近零了，但中国仅有2种，占总数的12.5%。全文共4部分：低碳铝及铝产品；再生铝项目建设；旧废铝的再生利用；可再生能源。