冷蚀检验在连铸坯质量控制中的应用实践

介绍了武钢第二炼钢厂通过采用冷蚀检验对连铸坯质量进行监控，确保了连铸机的运行状况，铸机精度，二次冷却系统，电磁搅拌系统以及铸坯内部的组织形态和结构等要素处于良好的受控范围。保证了多品种和高难品种钢生产的要求。     

低焊接裂纹敏感性高能量焊接用钢的应变时效行为

研制了一种低焊接裂纹敏感性高能量输入焊接用低合金高强钢,并研究了其冷应变时效行为.结果表明,该钢经2.5%及5%拉伸冷应变和应变时效后在常温及-40℃冲击吸收功分别高于100 J和47 J,与基材的冲击吸收功相近,试验钢时效脆性倾向不显著.金相组织观察显示,2.5%及5%拉伸冷应变试样中亚晶粒发生了塑性应变,原奥氏体晶粒未发生明显应变.     

气泡搅拌和炉渣成分对低碳钢水洁净度的影响

在80t氧气转炉、钢包吹氩和RH真空处理工序进行净化钢水的试验,考察反应器内氩气流量、真空脱气操作和顶渣成分对低碳钢水全氧含量的影响以及夹杂物的尺寸分布和全氧的排除速率,改进操作的结果表明,二次精炼后低碳钢水全氧w[T.O]降低到0.001%。     

热轧带钢折叠缺陷产生原因及控制

针对某厂热轧带钢头尾100m以内出现形态呈不规则斜线形或S形折叠缺陷的问题,分析了缺陷产生的原因。通过控制粗轧、精轧横振,优化精轧减速速度和卷取张力以及夹送辊压力等改进措施,有效地降低了折叠缺陷的发生率。     

铝镇静钢钢包吹氩定氧加铝工艺实践

为提高铝镇静钢酸溶铝的命中率，开发出吹氩站钢水定氧一次加铝的新工艺。讨论影响酸溶铝控制的一些关键因素，并在生产实践中，通过定氧加铝工艺控制钢水酸溶铝，使质量合格率和成分命中率均稳定在99．9％的高水平上。     

BOF-RH-CC工艺生产无取向硅钢过程中夹杂物行为的研究

通过系统取样,采用金相显微镜、图像分析仪和扫描电镜对比研究了用和不用钙处理的无取向硅钢在生产流程各个阶段的夹杂物的数量、尺寸分布以及夹杂物的类型演变情况。经过定量比较发现,RH真空处理和中间包冶金去除了铝脱氧后80%以上的夹杂物,未经钙处理的硅钢片中夹杂物数量约为1 73×109 个/cm3,经钙处理后约为8 55×108 个/cm3,说明钙处理有利于夹杂物的聚合长大和去除。夹杂物中的MnS变性为CaS或CaS与Al2O3·MgO的复合夹杂物。     

丰满水电站励磁控制系统浅析

本文结合丰满水电站励磁系统的设计与选型,介绍了丰满水电站全智能型励磁系统的众多先进技术及特点,如多CPU架构、光纤脉冲传输技术、残压起励技术、智能均流技术等。针对目前智能化水电厂所提出的励磁系统与监控系统之间IEC61850通讯,提出了新的设计方法,为智能化水电站励磁系统设计提出了新思路。     

中高碳钢冷蚀低倍检验与质量改善

为了改进中高碳钢的铸坯质量，研究了一种专门的冷蚀检验操作法，可以清楚地显示中高碳钢低倍结构和缺陷，其检验结果可用来指导调整铸造工艺，从而改进铸坯质量。     

锆处理低碳低合金高强度钢的杂质控制

针对传统工艺技术生产的高强度低合金钢(HSLA)中杂质较高、性能不稳定等缺陷,改进了冶炼及连铸过程中一些工艺,形成了一套自主操作技术.生产的锆处理HSLA钢杂质含量显著降低,加入合金元素锆经改进工艺生产的钢板中夹杂物的大小、形态及分布均得到了明显改善,形成颗粒细小、圆形或近圆形、呈弥散分布的夹杂物.经电子探针和能谱分析表明,夹杂物一般是由Ti2O3、Al2O3、ZrO2及MnS组成的复合夹杂物,Ti2O3、Al2O3、ZrO2位于复合夹杂物的中心部位,MnS位于外层.锆处理和新工艺联合应用有效地改善了钢中夹杂物的特性,生产的HSLA钢板质量大幅度提高,具有良好的力学性能.