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充油对反式-1,4-聚异戊二烯及其与丁苯橡胶并用胶性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
采用干法充油工艺,将门尼黏度为120的反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)充芳烃油37.5份制备充油反式-1,4-聚异戊二烯(OETPI).对TPI、OETPI的生胶、硫化胶及其与丁苯橡胶(SBR)并用硫化胶的性能进行了对比.结果表明,OETPI生胶的硬度、门尼黏度、物理机械性能都比TPI的低;OETPI混炼胶的硫化速率比TPI混炼胶的高;OETPI硫化胶的100%和300%定伸应力、邵尔A硬度、拉伸强度等物理机械性能与TPI硫化胶的相比有所降低;磨耗、压缩生热、压缩永久变形增大.与TPI/SBR混炼胶相比,OETPI/SBR混炼胶具有更高的炭黑分散度,较高的硫化速率;OETPI/SBR并用硫化胶的抗湿滑性比TPI/SBR并用硫化胶明显提高,物理机械性能、滚动阻力和动态生热变化不大,耐屈挠龟裂性能提高. 相似文献
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用于全钢子午线轮胎胎侧胶的反式-1,4-聚异戊二烯/天然橡胶/顺丁橡胶并用胶的性能 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了不同反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)用量对用于全钢子午线轮胎胎侧胶的TPI/天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)并用胶力学性能、动态力学性能和热老化性能的影响,并对并用胶进行了配方优化。结果表明,当TPI/NR/BR的并用比(质量比)为15.0/42.5/42.5时,混炼胶外表光滑,硬度适中;TPI/NR/BR并用胶的硫化特性与NR/BR并用胶相比变化不大,且在保持后者力学性能的基础上,动态力学性能明显提高;经配方优化后,并用胶耐屈挠性优异,滚动阻力、压缩生热降低,是一种较为理想的全钢子午线轮胎胎侧胶材料。 相似文献
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以NR和SBR为基本胶种,改变反式1,4-异戊二烯(TPI)在工程轮胎胎面胶配方中的含量,以找到较好的性能并用比;添加DTDM改变硫化体系,得出胶料的性能变化及硫化特性的变化规律;在优化的硫化体系中,改变不同种类补强剂的用量,找出其对硫化胶的物理机械性能尤其是生热性能的影响;应用特种补强材料进一步考察硫化胶的物理机械性能和动态生热性能,使相应性能有所提高。 相似文献
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TPI/HVBR共混物用于胎面胶的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
在传统的胎面胶配方NR/SBR1500(并用此为60/40)和SBR1712/SBR1500(并用比为60/40)的基础上,采用高反式-1,4-聚异成二烯(TPI)和/或高乙烯基聚丁二烯橡胶(HVBR)取代或部分取代SBR1500,研究共混物的物理性能和动态粘弹性。结果表明,添加了TPI和HVBR的胎面胶,其力学性性能可满足使用要求,定伸应力和抗屈挠疲劳性较大提高,滚动阻力和动态生势明显降低,而抗湿滑性仍有较高的保持率,达到了滚动阻力和抗湿润性能的良好兼备。相对而言,NR/TPI/HVBR并用胎面胶具有量的滚动阻力和生热,而SBR/TPI/HVBR并用胎面胶具有更好的抗湿滑性、抗屈挠疲劳性和耐磨性。 相似文献
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研究天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)/1,2-聚丁二烯橡胶(1,2-PBR)并用胶的硫化特性、物理性能及动态力学性能,确定适用于轮胎胎面胶的BR/1,2-PBR最佳并用比。结果表明:与NR或BR相比,1,2-PBR加工性能稍差。当BR/1,2-PBR并用比为25/5时,NR/BR/1,2-PBR并用胶的综合物理性能和抗湿滑性能较好;当BR/1,2-PBR并用比为15/15时,并用胶的压缩温升低,压缩永久变形最小,综合力学性能优异,更适合应用于轮胎胎面。 相似文献
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硅藻土/天然橡胶复合材料的性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用环氧化天然胶乳作为硅藻土的界面改性剂,制备了硅藻土/天然橡胶复合材料,通过无转子流变仪、电子万能材料试验机和橡胶动态压缩生热仪,研究了复合材料的硫化特性,物理机械性能和温升特性。结果表明,硅藻土/天然橡胶复合材料的焦烧与正硫化时间随着硅藻土含量的增加,先增后减;最大与最小扭矩随硅藻土含量的增加而增加;硅藻土/天然橡胶复合材料的拉伸与撕裂强度均有提高,当硅藻土含量为4phr时,拉伸强度最高,为28.5MPa;当硅藻土的含量为2phr时,撕裂强度最高,为37.9N/mm;由于硅藻土的加入,材料的内生热显著降低。 相似文献