NdFeB永磁体表面磁控溅射铝防护镀层性能研究

目的研究一种NdFeB永磁体表面腐蚀防护技术。方法采用磁控溅射技术,在烧结NdFeB永磁体表面沉积一层纯铝防护薄膜,然后对纯铝薄膜进行阿洛丁化学转化复合处理,表征膜层的表面和截面形貌,并研究结构及耐腐蚀性能。结果沉积的Al中间层和Al薄膜均结构致密,膜/基界面平整,膜层的自腐蚀电流密度为3.5×10-6A/cm2,说明纯Al薄膜能够对NdFeB永磁体提供有效的防护。阿洛丁化学转化可使铝薄膜表面更加致密,自腐蚀电流密度低至7.9×10-7A/cm2,进一步提高了纯铝薄膜的防护性能。结论 NdFeB永磁体表面磁控溅射镀铝是一种有效且环保的防护技术,可用于替代不环保的电镀防护。     

烧结NdFeB永磁体的热浸镀铝工艺研究

对比多种提高NdFeB永磁体抗氧化性的方法,提出将热浸镀铝技术应用于NdFeB永磁体的防护。通过对镀层结构、镀层与基体的结合力及镀层相进行分析,结果表明：在NdFeB永磁体表面热浸镀铝,镀层与基体之间可形成良好的冶金结合,从本质上提高了镀层的结合强度;同时,通过对热浸镀铝NdFeB的抗氧化性进行分析,表明铝镀层在氧化环境中不仅能起到阳极保护作用,还可形成钝化膜,实现了对基体的双重保护。     

烧结NdFeB表面涂覆铝微粉涂层研究

研究一种用于烧结NdFeB永磁体表面防护的新型铝微粉涂层技术.用扫描电镜和X射线衍射仪分别测试了涂层的形貌和涂层在形成过程中的物相变化:用盐雾试验、极化曲线、EIS测试涂层的耐蚀性能,并对涂层的成膜和耐蚀机制进行分析.结果表明:铝微粉涂层呈层层重叠结构,对烧结NdFeB提供阴极保护,与铬氧化物的自钝化作用发生协同效应使得涂覆后的烧结钕铁硼耐盐雾腐蚀100 h.     

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 本文综合报道NdFeB永磁体在加工制作过程中至关重要的织构与微结构参数的X射线衍射分析方法。主要内容有:磁取向与晶体学织构关系（包括取向度的研究）；合金中物相含量的Rietveld分析；晶粒大小的测定。这些分析方法对于NdFeB永磁体的研制与开发具有重要的实用价值。     

烧结NdFeB永磁体耐蚀涂层的研究进展

提高烧结NdFeB磁体的耐腐蚀性能一直是该领域研究的热点之一.添加金属元素和涂覆常规镀层虽然有效,但并未很好地解决NdFeB磁体耐腐蚀性差的难题.本文对常规涂层用于烧结NdFeB永磁体防腐蚀的现状进行了分析,提出以化学镀Ni-P镀层为过渡层,采用化学镀/溶胶-凝胶复合法在NdFeB磁体表面形成Ni-P/TiO2复合膜,以提高烧结NdFeB磁体耐蚀性能,拟为研发新型的烧结NdFeB磁体涂层提供参考.     

镀铜/镍烧结钕铁硼永磁体与DP1180钢钎焊接头的组织与性能

采用Zn-6Sn-5Bi钎料对镀Cu/Ni的烧结NdFeB永磁体和DP1180钢进行钎焊连接,对比分析了2种镀层条件下钎焊接头的微观组织和力学性能。结果表明,对于镀Cu的烧结NdFeB永磁体和DP1180钢的钎焊接头,Cu在钎料中扩散并与Zn、Fe反应生成脆性金属间化合物,导致钎缝中出现裂纹和孔洞。与无镀层时的烧结NdFeB永磁体和DP1180钢的钎焊接头相比,接头的剪切强度由61.9 MPa降低至52.3 MPa;对于镀Ni的烧结NdFeB永磁体和DP1180钢的钎焊接头,Ni集中分布在NdFeB一侧的界面处,并且由于Sn和Bi的扩散形成了不同的扩散层,其剪切强度提高至78.1 MPa。     

NdFeB烧结永磁体化学镀Ni-P的研究

对于NdFeB烧结永磁体．前处理后先超声波预镀铜，然后在pH=7、温度70℃的中性镀液中先施镀40min，再将镀液调至pH=5．5、温度80℃施镀1．5h，获得不同磷含量的Ni-P复合镀层。通过对镀层结合强度、成分和组织结构、孔隙率、耐蚀性等性能测试，结果表明：NdFeB永磁体采用此工艺．可获得孔隙率为零、结合强度较高、表面光洁、具有一定耐蚀性的Ni-P镀层。     

烧结NdFeB永磁体表面微弧氧化涂层的制备及性能

为了提高烧结NdFeB永磁体的耐蚀性,本文在铝酸盐溶液中采用二步微弧氧化工艺在烧结NdFeB永磁体表面制备了氧化铝陶瓷涂层。微弧氧化过程中,电压-时间曲线可大致分为四个阶段,与阀金属处理的曲线基本一致。烧结NdFeB表面制备的涂层呈现出典型的微弧氧化多孔形貌,厚度大约为5 μm。涂层中仅含有Al₂O₃结晶相,并含有少量的Fe、Nd和P元素。微弧氧化处理后,烧结NdFeB的表面粗糙度有所增加,耐蚀性较基体提高了1个数量级。然后,微弧氧化处理后,烧结NdFeB磁体的剩磁和最大磁能积较未处理NdFeB有所下降。     

决定烧结NdFeB系永磁体矫顽力大小的因素

1前言提高烧结钕铁硼永磁体的磁性能，改善其使用性能，一直是磁性材料研究者和制造者追求的目标。关于高磁能积磁体的研究较多，也得到了某些应用，提高矫顽力方面的研究也不少，但研究进展缓慢。决定矫顽力大小的因素及其形成机理比较复杂，目前公认的说法有形核机理和钉扎机理，其中形核机理较好地解释了烧结NdFeB磁体。决定烧结NdFeB系永磁体矫顽力的因素有磁晶晶粒各向异性场、散磁场、边界显微结构、晶粒大小和晶粒错取向。提高矫顽力不仅可以提高其退磁能力，还可以提高其温度稳定性，降低磁通不可逆损失和矫顽力温度系数。2形核…     

NdFeB粉制永磁体在直流电机中的应用

目前，直流电机常采用烧结铁氧体作励磁源。铁氧体的最大优点是价格低，其缺点是磁性能低。NdFeB永磁体具有优良的磁性能、高剩磁、高矫顽力和最大磁能积。但其热稳定性差，矫顽力的温度系数约为-0.4%/℃。另一方面，铁氧体的矫顽力具有正的温度系数。如果将NdFeB粉末和铁氧体粉末混合作成粘结磁体，则可以获得好的综合性能。波兰通信与无线电研究所和弗罗茨瓦夫技术研究所报道了他们最近的研究结果。 选用功率分别为5W和10W的2种电机。5W电机用2片锶铁氧体作励磁源，额定电压12V；10W电机用4片锶铁氧体作励磁源，额定电压24V。2种电机…     

NdDyFeAlCuB合金的显微结构和磁性能的研究

按照传统烧结Nd-Fe-B永磁体的工艺制得合金Nd33.5Dy1.0Fe63.8Al0.5Cu0.1B1.1,研究了稀土元素Dy以及Al和Cu的添加对永磁体的显微结构及磁性能的影响。结果显示：稀土元素Dy以及Al和Cu能有效的细化晶粒并提高其矫顽力;此外,合理的Dy、Al和Cu含量能获得方形度较好的退磁曲线以及综合磁性能比较好的烧结NdFeB磁体。采用磁力显微镜（MFM）扫描烧结NdFeB试样以表征其表面畴结构,发现Nd2Fe14B的平均晶粒尺寸明显大于磁衬度,这是由于在热退磁状态下,大多数烧结NdFeB磁体的Nd2Fe14B晶粒都是多畴结构。     

烧结型NdFeB永磁体的防腐蚀研究进展

近年来对烧结型NdFeB永磁材料表面防护层的研究不断取得进步.概括了NdFeB的成分和相结构,系统地介绍了NdFeB永磁体防腐蚀方法,主要包括改善磁体本身性能和对磁体进行表面处理2种方法.综合分析可知:目前的表面防护措施主要存在2点不足之处,即涂层工艺操作复杂,成本高;涂层的耐腐蚀性、厚度、均匀性及结合力仍达不到预期要求.最后,针对不足,我们提出可从改善前处理工艺和开发新的涂镀工艺入手,从而获得满足生产要求的镀层性能.     

NdFeB永磁体的生产与应用

本文简要介绍了钢铁研究总院精研部近10年来对于NdFeB永磁体的科研成果及稀土永磁厂NdFeB永磁体的生产、科研和产品应用开发的情况，并对今后NdFeB永磁体的发展和市场作了预测。     

择优取向对热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为的影响

利用电化学测试技术和材料分析方法研究了择优取向对热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为的影响。结果表明:不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体的腐蚀行为相似,但与取向轴平行截面相比,与取向轴垂直截面具有更大的局部腐蚀倾向性以及更快的溶解速率;不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体均发生Nd的优先腐蚀,且与取向轴垂直截面腐蚀产物膜中O的原子分数略大;富Nd相面积分数以及晶界数的差异是导致不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为差异的主要原因。     

多层及交替多层NdFeB/Nd薄膜的磁性能研究

采用磁控溅射法制备了两组薄膜,经650℃退火处理后,对样品进行了XRD和VSM测试分析。结果表明：对于Mo/Nd/NdFeB/Nd/Mo多层薄膜,当NdFeB/Nd厚度比为6/5时,薄膜的矫顽力最好,平行和垂直方向的矫顽力分别为14.5kOe和10.5kOe;对于Mo/[NdFeB/Nd]n/Mo(n=2,5,8,10;NdFeB/Nd厚度比为6/5 )交替多层薄膜,当n为8时,薄膜具有最好的磁性能,平行和垂直方向的矫顽力分别为21.3kOe和16.7kOe;对于NdFeB/Nd厚度比均为6/5的薄膜,交替多层膜的综合磁性能高于多层膜。     

后热处理工艺对放电等离子烧结制备NdFeB磁体的影响

放电等离子烧结(SPS)技术是制备NdFeB合金材料的一种新型工艺方法。本文研究了后热处理工艺对放电等离子烧结制备NdFeB磁体磁性能的影响，同时考察了后热处理工艺对SPS NdFeB磁体微观组织结构和尺寸精度的影响。在适当的后热处理工艺条件下，得到了细晶高性能NdFeB磁体。结果表明可以通过后热处理进一步改善SPS烧结磁体的磁性能，论证了采用SPS技术制备近净成形的细晶高性能NdFeB磁体是完全可行的。     

NdFeB辐射取向环形磁体的反挤压法生产

变形过程一般概括为 3点 ,即 :获得近终形的样品 ;生产具有足够机械稳定性的无裂纹样品 ;控制显微组织以便获得所要的性能。基于微晶粉末的永磁NdFeB是由传统的粉末冶金技术制造的 ,纳米晶粉末可以由熔体急冷溅射法、机械合金化、强烈反应研磨技术或氢辅助方法 (如氢化—歧化—脱氧—合成法—HDDR法 )。对纳米晶粉末压实及随后的热变形可以产生全密实的永磁体。由于模锻过程的热变形导致平行于加工方向的排列 ,可用反挤压法生产辐射取向大环磁体。在每种情况下都可获得垂直于塑性流动沿c轴晶粒排列的四方晶NdFeB相 ,这对于薄壁环磁体尤…     

NdFeB永磁体与SPCC钢激光点焊的显微组织特征研究

利用连续光纤激光器对烧结NdFeB永磁体与SPCC钢实施了激光搭接点焊,分析了接头的显微组织特征。结果表明:熔核内部存在结晶裂纹和多种不同类型的气孔缺陷,NdFeB内部的熔核周围存在液化裂纹;熔核中的凝固组织主要为α-Fe和富Nd相;α-Fe主要为柱状树枝晶,局部位向相近的柱状树枝晶形成柱状晶区,不同柱状晶区的位向存在明显差别;富Nd相主要分布在熔核上表面的外围,少量分布在熔核内部、熔核缩颈处的外围及部分气孔内壁。对形成上述显微组织的机理进行了初步分析。     

改进NdFeB磁体的制造技术

近年来硬磁材料已成为小型化电子装置中最重要的元器件用材 ,因烧结NdFeB永磁体具有更高的磁性能 ,所以在音圈电动机 ,磁共振成象中得到应用。NdFeB磁粉具有磁各向异性 ,如果在加外磁场情况下压型将能获得更高的性能 ,为此就要优化压型工具及磁路的设计。最近HidetoshiKotera等日本学者采用粉粒动力学法 (PDM )和基于magneto Cosserat contimum理论的有限元法 (FEM )分析了磁场下压型过程粉末的运动行为。实验设备主要有 :一个分为上下两部分的线圈 ,一个聚丙烯压模 ,它有一个 10× 10× 30mm的型腔 ,为了观察压型过程中粉末的运动在…     

获得高矫顽力NdFeB粉末的新途径—HDD法

利用NdFeB铸锭在氢气氛下的吸氢-脱氢作用获得高矫顽力的磁性粉末。其永磁性能与急冷技术制取的NdFeB粉末相当。粉末所具行的高矫顽力是与氢处理过程产生的微细晶粒结构相联系。