用废铅蓄电池铅膏制备柠檬酸铅及其表征

以铅膏和硫酸铅为原料,在柠檬酸—柠檬酸钠浸出体系中制备类似柠檬酸铅的前驱体,用TG-DSC分析其热分解行为,用SEM及EDS对煅烧前后物质的形貌及成分进行表征。结果表明,铅膏和硫酸铅制备的柠檬酸铅完全分解温度分别为420℃和370℃,两者均呈鳞片状,煅烧后前者的产物发生了团聚,后者呈较大的颗粒状。煅烧后的产物主要含有铅和氧两种元素。     

废铅膏在酒石酸钠体系直接固相电解制备粗铅

研究了利用酒石酸钠电解液对硫酸铅和废铅膏进行直接固相电解制备粗铅的工艺可行性。探索了阳极材质、电解液浓度、添加剂、电流密度、极距、电解温度等工艺条件对电解过程电流效率和电解能耗的影响。采用双盐桥参比电极对电解过程阴阳极电位进行监测,确立了最优工艺条件。在酒石酸钠浓度1 mol/L、电流密度375 A/m2、异极距15 mm、温度50 ℃条件下固相电解硫酸铅,电流效率可达96.7%,吨铅电解能耗为676 kWh,获得电解铅纯度为99.8%。在上述条件下,固相电解废铅膏,其电流效率为91.60%,吨铅能耗1 068 kWh,铅纯度为98.74%,电解液可通过补充氢氧化钠实现循环再生利用。     

基于碳足迹分析的废铅蓄电池铅膏再生铅工艺比较

基于再生铅行业对生产过程中的碳减排需求,本文采用生命周期评价法研究了废铅蓄电池铅膏钠法预脱硫-低温熔炼、碳酸氢铵法预脱硫-低温熔炼和高温熔炼3种典型再生铅工艺的碳足迹。结果表明,铅膏回收过程中的碳排放主要来源于能源和还原剂的使用;铅膏高温熔炼工艺的碳足迹为876 kg/t铅;相比高温熔炼,低温熔炼工艺对环境影响力低、污染小,铅膏钠法预脱硫-低温熔炼和碳酸氢铵法预脱硫-低温熔炼的碳足迹分别减少了38.9%和25.6%,具有较高的碳减排效益。研究结果为废铅膏回收过程中的碳减排指明了方向,对促进再生铅行业低碳发展具有重要的指导意义。     

废铅膏脱硫转化-草酸还原-煅烧制备氧化铅粉的研究

采用碳酸铵脱硫转化－草酸还原－低温煅烧工艺处理模拟废铅膏,系统考察了碳酸铵与硫酸铅摩尔比、反应时间、反应温度等条件对铅膏脱硫—还原及转化效果的影响,并低温煅烧制备氧化铅粉。结果表明：在较优工艺条件下,铅膏的脱硫率高达97.6%;控制摩尔比为2︰1和反应时间3 h,能将铅膏脱硫产物全部转化为草酸铅;获得的草酸铅在500 ℃煅烧5 h,可制备出外形规格均匀、颗粒尺寸较细的氧化铅细粉。     

废铅酸蓄电池铅膏底吹还原熔炼工艺及生产实践

介绍了底吹还原熔炼工艺处理废旧铅酸蓄电池铅膏的反应机理及实际运用情况。实践表明,底吹还原熔炼工艺处理废旧铅酸蓄电池铅膏技术具有流程短、渣率低、铅回收率高、脱硫效果好、自动化程度高、投资低等优点,进一步解决了我国再生铅发展中存在的问题,对推动我国再生铅行业的良性发展提供了又一条新的思路。     

退役铅酸蓄电池铅膏回收策略及研究进展

推动再生铅产业的高质量发展,是铅资源实现生产-消费-再生良性循环的重要保障,缓解铅资源枯竭的同时,有效降低铅的生产成本和改善环境污染,对促进铅工业可持续发展具有重要的战略意义。本文概述了近年来铅酸蓄电池铅膏回收的最新研究进展,基于铅酸蓄电池的资源特点和再生产品的经济效益,详细总结了以金属铅、氧化铅、硫化铅及功能性铅基材料为目标的回收工艺技术,重点分析了不同铅产品回收方法的优缺点及需注意的关键环节。结合铅产业链的下游应用,介绍了废铅酸蓄电池再生产品在电池及传感器等领域的应用。最后从实际应用角度出发,展望了未来废铅酸蓄电池铅膏回收及再生铅产品的发展方向。     

铅膏碳酸盐化转化过程的研究

以废旧铅酸蓄电池铅膏为原料，采用正交试验设计，详细考察了废旧铅蓄电池铅膏的碳酸盐化转化过程。研究发现，各因素对转化率的影响顺序为：碳酸钠浓度〉转化温度〉转化时间〉搅拌速度，并确定了最佳转化条件。通过差热-热重（TG-DTA）分析进一步研究了铅膏转化前后的热分解特性，结果表明，铅膏中的硫酸铅可全部转化为碳酸铅，使铅膏分解温度由转化前的880．56℃降低到转化后的357．86℃，从而避免了火法处理废旧铅蓄电池时产生SO2，同时也降低了能耗。     

国内外再生铅技术的现状及发展趋势

本文简叙了发展再生铅行业的必要性,详细介绍了目前国内外处理铅膏等含铅废料的各种冶炼工艺的原理和流程,对各工艺的优缺点进行了系统的比较,阐述了再生铅行业发展的趋势。     

废铅酸蓄电池铅再生技术现状及进展

对废旧铅酸蓄电池的物质组成特性进行分析,介绍了破碎分选技术和铅膏回收利用技术的生产应用和研究进展,对比了各工艺的优缺点,分析了铅精矿搭配铅膏的氧化还原熔池熔炼法的特点、优势,阐明该工艺可实现高温熔池集约脱硫,是低碳、环保、高效的再生铅生产工艺.     

废铅酸蓄电池隔板纸洗涤装置的研制与应用

正本文介绍了一套用于清洗废铅酸蓄电池破碎分离后产生的隔板纸,进而回收其中夹带的铅膏及铅颗粒的装置及工艺方法,提供了装置的使用效果及效益。河南豫光金铅股份有限公司自2006年进入再生铅行业以来,先后引进两套国际先进的CX破碎分离系统,该系统工艺先进,分离比较干净彻底,回收率较高。隔板纸作为废铅酸蓄电池破碎分离后的产物,表面覆盖有一些铅膏。2010年6-8月,公司对分离出来的隔板纸含铅量进行抽查化验,其铅膏含量约为     

废铅酸蓄电池铅膏中物理性杂质的精细分离

废铅酸蓄电池铅膏中物理性杂质(塑料、铅栅/粉和纤维)含量多,对铅膏颗粒的黏连强、难分离,会对铅膏免冶炼回收过程产生重要影响。本文以烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚(APEP)作为分散剂,对废铅膏颗粒进行分散,并设计双旋流强制分散装置和混动力精细筛分装置对物理性杂质进行精细分离。通过考察APEP添加量、pH值及装置参数对分离效果的影响,发现APEP用量为0.1 mg/L、pH值为5.0时,乳化分散效果较好,废铅膏的Zeta电位达到22.5 mV,平均粒径仅为3.2μm;在此条件下进一步优化设备参数,当混合物进口流速和气含率分别为8 m/s和15%、回旋频率和压缩空气量分别为50次/min和2.5 m³/h时,塑料、铅栅/粉和纤维的去除率分别可达到99.75%、82.54%和99.65%,各分离物对铅膏的夹带率仅为0.17%、0.06%和0.36%。该研究为再生铅行业提供了一条生产净铅膏稳定可靠高效的方法,为铅膏免冶炼回收技术的应用提供了有利条件。     

含铅废料的资源化处理技术

有色金属再生利用是环境保护和产业可持续发展的客观要求,近年来含铅废料的资源化处理技术不断发展。本文在分析含铅废料的来源、组成和结合铅冶炼技术现状的基础上,对废旧铅酸蓄电池的物理分选,铅膏及阴极射线管(Cathode Ray Tube,CRT)中铅的分离提取技术进行了对比分析。     

上海飞轮开发出再生铅新技术

上海飞轮有色冶炼厂开发出既能保护我国有限的铅资源又能避免含铅废物对环境污染的再生铅生产新技术 ,能对废铅酸电池中的板栅、铅膏、硫酸、塑料外壳等进行分类回收和冶炼 ,使含铅废电池和其它含铅废物再生成新的产品。采用这一新技术 ,上海飞轮有色冶炼厂每年可回收再生铅 3万ｔ、锑 80 0 0ｔ,回收硫酸 1万ｔ,塑料 5 0 0 0ｔ ,消除 3万ｔ二氧化硫排入大气 ,再生的纯铅品位达到 99 9%。上海飞轮有色冶炼厂生产的再生纯铅已获国家新产品奖上海飞轮开发出再生铅新技术@李世俊     

氯盐法处理硫酸铅渣的浸出试验研究

常规湿法炼锌工艺中,浸出渣含有大量的硫酸铅,研究浸出渣中硫酸铅的回收对保护环境具有重大意义。本试验在分析硫酸铅渣的主要成分及物相组成的基础上,对硫酸铅渣进行浸出试验研究,考察了氯盐浓度、液固比、温度、浸出时间等对硫酸铅渣中铅、锌浸出率的影响,确定了最佳工艺条件如下:氯化铵浓度200~250g/L、氯化钙浓度10g/L、浸出温度75~80℃、浸出时间2~2.5h、液固比12:1.该条件下硫酸铅渣中铅和锌的浸出率分别可达89.88%和74.0%。     

增量法络合滴定测定矿石中的铅

测定矿石中的铅,多采用极谱法或络合滴定法。极谱法虽然快速,但仅适合于测定矿石中<10％的铅,且需特殊设备;络合滴定法测定矿石中的铅,通常以硫酸铅或硫酸铅钾复盐形式折出、和其它共存离子分离,费时,且少量铅不易沉淀完全,不适于1％以下铅的测定。     

EDTA返滴定法测定含钡矿物中的铅量

测定含钡矿物中的铅时,铅是以硫酸铅钡复盐状态沉淀,若用传统EDTA滴定法测定铅,由于硫酸铅钡不能溶于pH 5.5~6.0的乙酸-乙酸钠缓冲溶液中,从而使测定结果偏低。通过一系列的实验证明,用EDTA返滴定法能准确地测定出含钡矿物中的铅。     

从废铅膏回收铅的新方法

一、前言铅膏是制造蓄电池极板的主要原料,在生产蓄电池的涂填工序中,不论采用何种涂填方式,都要产生一些废铅膏,如沈阳蓄电池厂每年产生的废铅膏达数百吨。 为了回收其中的金属铅,目前各厂均将其与废蓄电池混在一起进行火法冶炼。这种冶炼方法回收率低、能耗高、污染严重。没有考虑到废蓄电池与废铅膏的外在形态和内在组成上的差别,实际上铅     

EDTA络合滴定分析铅和锌的试验

通过硫酸铅在不同浓度硫酸中的沉淀情况下,结冲溶液对硫酸铅沉淀的浸取效果及试剂用量等试验研究,提出了改进分析铅传统工艺流程的新方法及铅、锌连测,提高了分析结果的准确性和及时性。     

电解液回收铅的工艺研究

铅的需求量仅次于铝、铜、锌在有色金属中居第四位,硫酸铅是铅产品的一种存在形式,需求量不断扩大。某冶炼企业的铅电解系统需要处理含铅过高的电解液,可采用的方法为不溶阳极电解法和加硫酸沉淀法,本文讨论了加硫酸沉淀法从电解液中回收硫酸铅的工艺过程。依照反应原理,考虑温度和时间对试验结果的可能影响,分组进行试验,得到的硫酸铅产品品位达到98%以上,满足市场上硫酸铅产品的使用需求;试验过程中得到的上清液返回原电解系统加以回收利用,避免了资源浪费。以试验过程及结果为依据,投入生产,生产过程顺利,创造了良好的经济效益。     

用方铅矿精矿直接湿法制备电池材料硫酸铅

从方铅矿精矿中提取铅多采用传统的火法工艺，得到的是金属铅，然后再加工成相应的铅盐。铅酸电池材料硫酸铅的生产以化工产品氧化铅为主要原料，其价格昂贵。在本研究中，以经过浮选处理的方铅矿精矿为原料，采用湿法直接制备铅酸电池用材料硫酸铅。该法既避免了对环境的污染，又使硫酸铅的生产成本大大降低，同时也实现了直接用矿物原料制备工艺材料。