超硬磨料堆积密度的测定

磨粒在自然堆积情况下,在空气中单位体积内所含磨粒的重量,称为堆积密度。超硬磨粒的堆积密度值与它的比重、晶形和颗粒形状及其粒度组成有关。所以,堆积密度是超硬磨料的重要的物理性能之一。测定堆积密度是国际上用来检验超硬磨料产品物理性能的一个通用方法,1983年由郑州磨料磨具磨削研究所(以下简称三磨所)主持制订的《超硬磨料堆积     

普通磨料堆积密度测量中的若干问题

磨料的堆积密度是磨料颗粒形状、材质密度、粒度组成等性能的综合反映,堆积密度的大小影响到磨具成品的体积密度,进而影响到磨具的磨削性能和磨削效率。本文按照新、老标准规定的检测方法对粗磨粒进行了比对测试,探讨了两种方法检测结果及其重复性的差别。还比对检测了普通磨料微粉的堆积密度,分析了不同检测人员的测量重复性,对改进国家标准规定的检测方法的可操作性提出了建议。     

磨料粒径及形状对磨料水射流切割钛合金表面微观形貌的影响

采用不同粒径与形状的磨料颗粒,在磨料水射流切割平台上切割钛合金,用超景深显微镜等设备分析,以研究不同的磨料粒径及形状对钛合金表面微观形貌的影响。研究表明:磨料粒径越大,钛合金表面所形成的划痕越长,80目磨料颗粒形成的微划痕长度约为160目磨料的5倍。且球形磨料颗粒所形成的划痕末端堆积较少,其表面线粗糙度低于9.5 μm;具有棱边的磨料颗粒所形成的划痕有唇状或鳞片状金属堆积,其表面线粗糙度在9.5～13.0 μm间;柱体形的磨料颗粒冲击形成的划痕带有尖锐的棱角,其表面粗糙度大于13.0 μm。      

提高磨料同一批次产品均匀度的途径

在磨料加工制粒中，许多厂家的成品料仓，大多设计为圆柱磨头式料仓进行磨料存储。但磨料颗粒在筛分下料后进入料仓，受粒径、颗粒形状的影响，形成偏析。造成料仓中磨料层的组成出现不均匀，且在排料时，由于受“漏料流”的作用，使得灌装后的同一批次磨料堆积密度值变化较大。我们在实验中在料仓中引入导流体，在合适的直径和锥角的情况下，改变了料仓内料的下料模式，效果较为理想。     

碳化硅磨料性能与其晶型的关系

为了搞清碳化硅磨料质量上的差异,找出其内在的关系,我们将收集到的国内外样品进行了必要的理化性能及磨削鉴定,项目有色泽、粒度组成、化学成份、矿物成份、颗粒形状与堆积密度、韧性和磨削鉴定。 试验结果表明:不论碳化硅的颗粒形状有无差别,其研磨能力、韧性、以及磨削性能均     

微粉磨料粒度不同检测方法对比

采用d50、d3粒径分辨率及颗粒形状等参数,对电阻法、沉降管法、激光衍射法、图像法四种微粉粒度检测方法进行了对比试验。结果表明,图像法不但能对微粉颗粒形状进行检测,而且对d50粒径分辨率、d3粒径对粗大颗粒的分辨率最高;该方法可对微粉磨料粗大颗粒、粒径特征值、颗粒形状三要素进行有效检测,是控制微粉磨料产品质量稳定的有效检测方法。     

微粉堆积密度的测量方法

本文介绍了微粉堆积密度的测量方法及测量仪器的基本原理,采用数理统计的方法对试验数据进行了分析,确定了测量过程的不确定度.发现各类磨料微粉的堆积密度根据材料的不同差别很大,但均随微粉颗粒粒径的减少而降低.试验结果表明:在微粉的流动路径一定的情况下,其堆积密度的测量结果主要决定于流动过程的分散效果,当微粉流入测量筒的时间控制在30 s-90 s范围内时,测量结果的A类不确定度不大于0.02 g/cm3.     

树脂结合剂金刚石堆积磨料砂轮磨削YG8硬质合金

为探究金刚石堆积磨料在树脂结合剂砂轮中的磨削性能,采用ZLB-60旋转式制粒机制备了金刚石浓度为150%、200%、250%的陶瓷结合剂金刚石堆积磨料,其单颗粒静压强度分别为61 N、65 N、36 N。选用金刚石浓度为200%的金刚石堆积磨料与相同原始粒度的单颗粒金刚石配比制备金刚石浓度为100%的树脂结合剂金刚石砂轮,在自制磨削平台上对YG8硬质合金进行磨削性能测试。磨削结果显示:当金刚石堆积磨料体积分数为30%时,树脂结合剂金刚石砂轮的磨削性能最佳,磨削比为145.11,磨削效率为13.64 g/h,较相同原始粒度单颗粒金刚石砂轮的分别提高了152%和40%。      

细粒度超硬磨料评价方法的适用性分析

本文通过对人造金刚石磨料几种评价方法分析,认为堆积密度和冲击韧性是评价细粒度人造金刚石磨料内在品质质量较为简捷,有效的方法,并通过试验对堆积密度评价方法的可靠性进行了验证。     

磨具的选择(超硬磨料部分)

超硬磨料是指金刚石、立方氮化硼磨料而言的,它们的硬度比普通磨料的高得多。故称谓超硬磨料。 金刚石是碳的同素异形体,属立方晶系,不仅硬度高,颗粒形状良好,化学性能稳定,抗压强度高,且具有良好的导热性和较小的热膨胀系数。因此,用以加工各种高硬度、高脆     

CSD金刚石磨料的研制

用于制造树脂结合剂磨具的金刚石磨料，传统产品为单晶颗粒，大多数(70％以上)为针片状，表面光滑，与结合剂结合不牢，磨削过程中过早脱落，使用效果不理想。本文目的就是为了解决这一问题。本项目以粉状石墨为原料，以铁基合金粉末为触媒，对原料的成份和配比、合成块的组装结构、合成工艺参数及调控方式，进行了系统的试验研究，在六面顶压机上，研制出了一种金刚石磨料新产品——CSD(Crumb Structure Diamond)磨料。合成压力和电功率与合成单晶金刚石的工艺参数基本相同，而合成时间较短，不超过5min，石墨转化率达到80％左右。得到的新产品不是针片状单晶颗粒，而是团粒结构的颗粒，颗粒形状为等积形，表面粗糙，凹凸不平。经制作成砂轮使用证明，金刚石与结合剂结合牢固，在磨削过程中呈微刃破碎，自锐性好，磨削锋利，寿命比传统产品成倍提高。CSD磨料可作为RVD金刚石磨料的更新换代产品使用。     

棕刚玉黄盖用途的研究

一、棕刚玉黄盖砂的制备1、制粒其制粒过程与棕刚玉基本相同,仅增加一道整形工序,以满足树脂重负荷砂轮对磨粒强度的要求。2、整形对影响磨料堆积密度的整形时间和投料量进行了试验研究,结果表明磨料的堆积密度和球磨韧性随整形时间的增加和投料量的减少而提高。整形后堆积密度可提高0.1～0.2克/厘     

提高磨料水射流磨料混合效果的探讨

磨料水射流的性能主要取决于磨料颗粒的冲击速度。本文分析了后混合磨料水射液中磨料颗粒与水混合效果差、磨料颗粒速度低的原因，提出了四种新的混合方式，并从机理上进行了阐述。     

电镀制品中镀层时间参数的计算研究

鉴于复合电镀与普通电镀在镀层构成上的不同,本文建立了复合电镀层中金刚石磨料占有体积的分析模型,并以此为基础,利用金刚石磨料的"加捣"密度以及其实际密度值,推导出在复合电镀中镀出规定厚度层所需时间的计算公式.分析了两种典型颗粒形状填充体对时间变化趋势的影响,讨论了金刚石磨料的特性、上砂工序、电镀液的工艺性能和水平及"加捣"密度测定误差对计算精度的影响.认为推出的公式对生产具有指导意义,具体操作方法简便、易行.并对无基本测试条件的企业给出了更为简便的计算公式.     

普通磨料球磨韧性测量方法及其误差分析

球磨韧性是磨料的一项重要技术参数,比较综合的反映了磨料的质量。不仅与磨料的制粒方式、颗粒形状、表面状态、结晶状态等有关,也与磨料的化学成分有密切关系。由于国情不同,不同国家和地区的球磨韧性测量方法标准存在一定的差异,我们对这些差异进行了比较分析,探讨了影响测量结果不确定度的各种因素,通过对实验数据的数理统计,确定了相应检测方法及装置的不确定度。     

生产中如何贯彻普通磨料新国标

一、前言工业产品采用国际标准,既是提高产品质量的重要手段,也是提高产品质量水平的重要标志。我厂是一个普通磨料专业生产厂,为了提高产品质量,于82年开始了产品采用国际标准的准备工作。经过一段时间努力,到84年初,在全厂范围内基本形成了全面按磨料新国标(采用国际标准)组织生产的能力。成为全行业最早按国际标准组织生产的企业之一。     

磨料磨具行业的信息服务与技术创新辨析

磨料磨具行业是机械、冶金、耐火材料、化工、电工、航天等工业的关联行业，其国际国内市场很大，本文通过分析行业的现状，提出了企业以高技术含量的产品赢得市场必须进行技术创新，通过阐述信息服务对技术创新的作用，技术创新对信息服务的影响，提出重视二者的有机结合达到双赢是磨料磨具行业发展的有效途径。     

中磨协会组织部分成员厂参加第十六届日本国际机床展览会

为扩大我国磨料磨具产品对日本市场出口,提高在国际市场的知名度,由磨料磨具专业协会组织行业有关厂,随中国机械设备进出口总公司参加了1992年10月27日至11月4日在日本东京举办的第16届日本国际机床博览会。     

在冶炼普通碳化硅大炉上拣取立方碳化硅磨料

立方碳化硅磨料具有硬度高、脆性大、颗粒形状均一等特点,几年来在对中小型轴承沟还超精研加工的使用情况证明,采用立方碳化硅可使加工光洁度达到?12级以上,解决了轴承行业长期以来用其它磨料经反复超精研磨也很难达到要求的老大难问题,从而保证了军     

对磨料磁性物含量测定的几点看法

磁性物含量是磨料产品的重要质量检验指标;磨料磁性物含量的测定结果准确与否直接关系着磨料产品的质量检验和全国磨料行业的评比、产品评优的顺利开展。目前,国内磨料磁性物含量的测定方法是统一的,各生产厂家普遍采用了简便、快速的“磁性物分析仪”测定方法。但是,经抽样测试分析,发现其测定的结果不尽一致,(见表1、表2)。数据的不统一,势必给产品质量检验工作造成不必要的矛盾。磁性物含量测定结果的“准确一