水性环氧涂料制备及性能

采用环氧树脂乳液和固化剂作为水性环氧涂料的成膜物质,考察环氧值与胺氢值物质的量比、涂料固含、消泡剂用量、固化时间等对涂膜性能的影响。结果表明：当环氧值与胺氢值物质的量比为1.6：1.0,涂料固含为32.5%、消泡剂用量为0.1%、固化时间为7 d时涂膜的综合性能达到最佳。     

水性环氧树脂防腐清漆的制备与性能

以自制非离子水性环氧固化剂与环氧树脂混合制备水性环氧树脂防腐清漆,探讨了封端剂种类、水性环氧固化剂与环氧树脂配比、固化温度对漆膜性能的影响,结果表明最佳封端剂为苯基缩水甘油醚(PEG);最佳水性环氧固化剂与环氧树脂配比为环氧/胺氢当量比为1.1;漆膜室温下即可固化,防腐性能优秀。     

自乳化水性环氧涂料的研究

制备一种潜伏型的非离子自乳化环氧固化剂,用FT-IR验证了固化剂的结构并表征了其物理性质。用该固化剂制备出了粒径较小的水性环氧乳液及性能优异的涂料。讨论了含水量对乳液黏度、电导率的影响;分析了水性环氧涂料的固化机理,并建立了固化模型;考察了影响水性环氧涂料性能的因素。结果表明:利用潜伏型非离子自乳化环氧固化剂制备的涂料具有适宜的表干时间,优异的柔韧性、附着力、铅笔硬度、耐冲击性和热学性能。确定了制备自乳化水性环氧涂料的条件:最佳多元胺为二乙烯三胺,含水量为40%~50%,固化温度为40~50℃,胺氢与环氧基物质的量比为0.8∶1~1.0∶1,促进剂用量为1.0%~1.5%。     

水性环氧树脂固化反应的研究

通过测定凝胶时间,利用红外光谱仪、差示扫描量热仪等对水性环氧树脂的固化反应进行了研究,并根据K issinger和Ozawa方法分别求得水性环氧树脂体系固化反应的表观活化能。结果表明,凝胶时间随着环氧与胺氢物质的量比的增大而增加,且环氧与胺氢物质的量比为1∶1时较好。环氧基特征吸收峰的强度随着固化反应时间的延长明显变弱,且固化4 h后,环氧的特征峰几乎全部消失。水性环氧体系固化的初始温度、峰值温度和终止温度随着升温速率的增加,均向高温方向移动,用Kissinger和Ozawa法求得水性环氧树脂固化的表观活化能分别为27.35 kJ/mol、32.77 kJ/mol,表明体系的表观活化能很低,固化反应很容易进行。     

水性环氧树脂应用性能研究

采用巴陵石化的自乳化性中分子质量水性环氧乳液CYDW-112W50及液体双酚A型环氧树脂CYDW-100与4种胺固化剂配制成4种水性体系,通过对涂膜物理、力学和耐腐蚀性的测试研究了不同固化体系和不同环氧与胺氢的配比对水性体系性能的影响。结果表明:离子型水性环氧体系硬度最高,附着力等比较优异,适合用于底涂或中涂;乳液型水性环氧体系柔韧性能较好,适合用于中涂和面涂;胺氢与环氧基团物质的量比为1.0～1.1∶1时,固化物综合性能最优,据此提出了防腐涂料及改性混凝土的参考配方,产品经性能测试达到使用要求。     

基于 1，3-环己二甲胺水性环氧固化剂的合成与性能

以 1,3-环己二甲胺（ 1,3-BAC）和三乙烯四胺（ TETA）作为基础胺,聚乙二醇二缩水甘油醚（PEGDGE）、环氧树脂（E51）为扩链剂,正丁基缩水甘油醚（BGE）为封端剂,合成 1,3-BAC水性环氧固化剂。探讨了最佳的反应条件,采用红外光谱（ FT-IR）、差示扫描量热仪（ DSC）对水性环氧固化剂进行了分析与表征,并考察了水性环氧固化剂的固化性能。结果表明：合成了 1,3-BAC水性环氧固化剂; DSC表明水性环氧固化剂与环氧树脂 E51固化时,其表观活化能 △E低于 60 kJ/mol,具有室温固化特性。在活泼氢与环氧基物质的量比为 1. 1∶1时,固化 7d后涂膜硬度 2H,附着力 1级,柔韧性 1 mm,室温浸水 240 h漆膜表观完好,耐酸碱性优异。     

水性环氧涂料防腐性能影响因素的研究

采用水性环氧树脂与水性胺类固化剂作为成膜物,添加颜填料与助剂制备水性防腐涂料。讨论了水性环氧树脂、水性环氧固化剂种类、环氧/胺氢的物质的量比、防锈颜料的种类及用量对水性环氧涂料防腐性能的影响。制备出耐盐雾性能达500 h以上的水性环氧防腐涂料,超出了HG/T 4759—2014中耐盐雾300 h的要求。     

脂肪醇聚醚型水性胺环氧固化剂的合成及性能

由高级脂肪醇聚氧乙烯醚(OE-6)、甲基四氢邻苯二甲酸酐(MTHPA)经酯化反应得到甲基四氢邻苯二甲酸单酯(MTHPME),而后其与液体环氧树脂(E-51)反应得单环氧甲基四氢邻苯二甲酸双酯(SEMTHPDE),最后经多元胺扩链及苄基缩水甘油醚封端,得到脂肪醇聚醚型水性胺类环氧固化剂(PEAWAECA)。对影响反应的因素:物料配比、反应时间、反应温度及催化剂用量等进行了考察并以红外光谱对产物结构进行了表征。结果表明,MTHPME的最佳合成工艺为:MTHPA与OE-6物质的量比1∶1,反应温度110℃,反应时间2.5 h;SEMTHPDE的最佳合成工艺为:E-51与甲基四氢苯酸单酯物质的量比为1.04∶1,反应温度115℃,反应时间3.5 h,对该产物与水性环氧AB-EP-20复配制备的双组分涂料漆膜性能分析表明,环氧基与胺氢物质的量比为1.1时,涂膜柔韧性达1 mm、铅笔硬度达3 H、附着力达1级、耐冲击性达50 kg/cm,改善了环氧树脂涂膜较脆的缺陷。     

二乙醇胺对环氧阴极电泳涂料固化温度的影响

在环氧阴极电泳涂料的生产过程中,采用胺对环氧基团开环是重要的一步反应。由开环反应得到的羟基,在一定温度下与封闭异氰酸酯发生交联反应,得到坚韧耐用、满足各项需求的电泳漆漆膜。本研究针对二乙醇胺用量对环氧阴极电泳涂料固化温度的影响进行研究,发现在其他条件完全相同的情况下,随着二乙醇胺用量的增加,漆膜的固化温度会逐渐降低。当环氧基:二乙醇胺=2∶1(物质的量的比)时,固化温度为145℃;当环氧基:二乙醇胺=1.8∶1时,固化温度140℃;环氧基:二乙醇胺=1.5∶1时,固化温度可低至130℃。进一步提高二乙醇胺用量,则会影响最终的乳化效果,对乳液稳定性产生负面影响。     

非离子水性环氧低温固化剂的制备及固化研究

采用聚乙二醇二缩水甘油醚、双酚A型环氧树脂、脂肪族多胺或芳香族多胺合成了非离子型低温干固化水性环氧同化剂.研究了采用不同种类的多胺制备的固化剂、聚乙二醇二缩水甘油醚含量对固化剂外观、稳定性及固化性能的影响,研究了水性环氧体系的成膜过程及其活化期,讨论了不同的环氧/胺氢固化比例对最终固化性能的影响.     

水性环氧地坪涂料的合成研究

通过采用乳化型环氧固化剂乳化环氧树脂E-51,再结合颜填料、助剂合成了一种水性环氧地坪涂料。讨论了固化剂和树脂配比、颜填料和微蜡粉用量对涂膜性能的影响。试验证明:当树脂和固化剂配比为(1.5～1.6)∶1、颜填料用量为32%～34%、微蜡粉用量为1.5%～2.0%时,涂膜的性能最佳。     

防静电环氧薄涂地坪涂料的研制

主要研究了影响防静电环氧地坪涂料性能的因素,并对防静电环氧地坪涂料薄涂施工工艺进行了介绍。研究结果表明,环氧树脂加入量、填料的种类和加入量、固化剂种类等因素均对地坪涂料的性能有很大影响。     

一种高固体分环氧防腐涂料的研制

采用小分子量环氧树脂和大分子量环氧树脂复配作为基料,以腰果壳油改性酚醛胺为固化剂,研制了一种高固体分环氧防腐涂料,并进行了性能检测。讨论了环氧树脂、环氧稀释剂、颜填料、流变助剂和固化剂对涂料性能的影响。     

水性环氧地坪涂料的研制

选用低相对分子质量的液体环氧树脂作为甲组分,采用适宜的水性胺固化剂、颜填料、及助剂制成乙组分,制备了性能优良的水性环氧地坪涂料,可广泛用于各类室内工业地坪涂装。     

耐保温层下腐蚀涂料的制备及性能研究

以环氧有机硅树脂改性酚醛环氧制备了一种耐保温层下腐蚀涂料,以 TGA（热重分析）、 DMA（动态力学分析）、 DSA（表面接触角分析）等对涂层性能进行评估,考察了树脂比例、固化剂种类、颜填料种类对涂层耐热性能、机械性能和防腐性能的影响。结果表明：环氧有机硅树脂与改性酚醛环氧的质量比为 4∶6 时可有效提高涂膜耐热性能;采用该树脂,以改性脂环胺为固化剂,片状云母氧化铁红为主颜料制备耐温涂料时,涂层具有良好的机械性能、耐热性能、耐腐蚀性能,并通过 250 ℃条件下耐保温层下循环腐蚀性能要求。     

无溶剂环氧自流平地坪涂料

讨论了组成无溶剂环氧地坪涂料的环氧树脂、胺固化剂、低挥发性活性稀释剂、无机着色颜料、惰性填料和助剂等对涂层性能和施工性能的作用和影响,探讨了施工工艺条件。     

溶剂对胺固化环氧反应的影响

根据在不同溶剂环氧树脂固化过程中的粘度变化,来调整溶剂以延长胺固化环氧涂料的活化期,从而生产出达到施工要求且不会影响漆膜性能的环氧防腐蚀涂料.     

水性环氧防腐涂料的研制

以自制的环氧树脂乳状液为漆基、磷酸锌作为活性防锈颜料合成了水性环氧防腐涂料。研究了涂料中颜基比、固化剂与环氧树脂的当量比等对涂膜性能的影响。结果表明,颜基比小于1,固化剂CEN-537与环氧树脂E-44的当量比为1或稍大于1时,所得涂膜的各项性能指标可达到较好的平衡;涂料的防绣性能与以硅铬酸铅为防绣颜料的传统涂料相当。新研制的水性环氧防腐涂料性能达到了国外同类产品的水平。