云南省允沟混合型铁矿选矿试验研究

云南省允沟铁矿属于混合铁矿石类型,原矿铁品位为43.44%,主要以磁铁矿和赤、褐铁矿的形式存在。有害元素硫、磷、砷含量较低,对矿石的利用不造成影响。通过对该矿石原矿性质的研究,在磨矿细度为-0.074 mm占80%的条件下,采用弱磁选一强磁选,可以获得品位61.55%、铁回收率为85%的铁精矿;适度增加磨矿细度可以获得品位更高的铁精矿。     

云南省允沟混合矿铁矿选矿试验研究

云南省允沟铁矿属于混合铁矿石类型,原矿铁品位为43.44%,主要以磁铁矿和赤、褐铁矿的形式存在。有害元素硫、磷、砷含量较低,对矿石的利用不造成影响。通过对该矿石原矿性质的研究,在磨矿细度为-0.074 mm占80%的条件下,采用弱磁选一强磁选,可以获得品位61.55%、铁回收率为85%的铁精矿;适度增加磨矿细度可以获得品位更高的铁精矿。     

褐铁矿焙烧试验研究

对坑口褐铁矿的焙烧矿做了试验室未磨矿直接磁选和磨矿—磁选对比试验，从中发现铁精矿品位在60％左右徘徊，效果均不佳。另外，对我公司焙烧厂原矿在科研所进行了小型磁化焙烧试验，较佳试验结果磨矿细度为-200目占80％，精矿产率75．45％，铁精矿品位62．02％，回收率91．23％。该结果和中南大学对我公司焙烧厂原矿所做结果基本相同。要说明的是这仅为试验室较佳指标，已完成的我公司焙烧矿磨矿-磁选工业试验指标和它比较相差甚远，实践证明，褐铁矿焙烧后采用磨矿-磁选工艺铁精矿品位提高幅度有限，不宜采用。     

某低品位难选磁铁矿石选矿试验

为开发利用某低品位难选铁矿石，并获得铁品位大于64%的铁精矿，实验室进行了阶段磨矿—弱磁选试验，在一段磨矿细度-0.076 mm 45%、二段磨矿细度-0.076 mm 75%、三段磨矿细度-0.076 mm 90%的条件下，可获得铁品位64.10%，回收率77.99%的铁精矿。     

湖北某低品位磁铁矿选矿试验

湖北某低品位铁矿石有价元素为铁,品位为16.85%,主要含铁矿物为磁铁矿,其次为赤褐铁矿、碳酸铁及硅酸铁,还含有少量的黄铁矿。原矿在一段磨矿细度为-0.076 mm占60%、二段磨矿细度为-0.043 mm占92%条件下,经阶段磨矿—阶段弱磁选试验,获得了铁品位为63.37%、回收率为52.95%的铁精矿,达到了铁精矿品位大于62%的指标。实现了该铁矿石的有效分选,可以为此类铁矿石的利用提供技术依据。     

公厂磁铁矿选矿工艺流程研究

从光谱分析、多元素分析、铁物相分析几方面对公厂铁矿矿石性质进行了研究。得出,除铁元素外,尚无其它已达到工业品位的可利用元素,原矿中硫、磷含量不超标;矿石中主要含铁矿物以磁铁矿为主,弱磁性及非磁性铁矿物含量很少。对公厂铁矿矿石先后进行了原矿干选试验、干选精矿不同磨矿细度条件下的磁选管试验、不同磁场强度试验、阶段磨矿磁选试验以及流程试验。试验结果表明:原矿破碎至-15mm后经过干选,经第一段磨矿后,干选精矿中细度为-200目占35%;经一次磁选后,精矿再经第二段磨矿,磨矿细度为-200目占到85%,再经2次磁选后可获得产率为37.29%、品位为60.54%、回收率为83.62%的铁精矿。当磨矿细度达-200目超过95%时,可获得品位在62%以上的铁精矿。对最终的精矿进行检测,酸碱度测定表明精矿为酸性,多元素分析显示S、P含量未超标。     

某尾矿预富集精矿磁化焙烧产品合理选别工艺研究

对某尾矿经预富集-磁化焙烧后的产品分别进行了磨矿-磁选和磨矿-磁选-浮选联合工艺试验研究。TFe品位33.19%的焙烧矿采用磨矿-磁选工艺，在磨矿细度-0.025 mm粒级占97%时可获得TFe品位63.04%、回收率80.04%的铁精矿，虽然工艺流程简单，但磨矿细度在工业生产中较难实现，且磨矿成本极高；采用磨矿-磁选-浮选联合工艺，在磨矿细度-0.025 mm粒级占85%时可获得TFe品位65.36%、回收率73.39%的铁精矿，且磨矿细度在工业生产中可以实现，磨矿成本明显较低。     

某矿山铁精矿制备超级铁精矿的试验研究

对某地低品位铁精矿进行了制备超级铁精矿的试验研究.原矿TFe品位为60.6％,经过磨矿-磁选工艺,可得到TFe品位为71.5％的超级铁精矿.     

大顶铁矿原生矿选矿工艺流程研究

考查了磁场强度、磨矿细度对铁分选指标的影响.采用预先分级抛7、粗磨选别,粗精矿再磨再选的工艺流程,提高了原矿的处理量,降低了磨矿成本,取得了铁精矿品位65.54%,铁回收率94.11%的技术指标.     

青海某低品位铁矿选矿试验研究

本文以青海某低品位铁矿为研究对象,对其进行了详细的工艺矿物学研究,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究。在原矿全铁含量为33.35%,磨矿细度-0.076mm占63.7%,磁场强度为1800GS条件下,采用一步磁选即可获得全铁含量为69.60%,回收率为88.63%的铁精矿。     

青海某低品位铁矿选矿试验

本文以青海某低品位铁矿为研究对象,对其进行了详细的工艺矿物学研究,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究。在原矿全铁含量为33.35%,磨矿细度-0.076mm 63.7%,磁场强度为0.18 T条件下,采用一步磁选即可获得全铁含量为69.60%,回收率为88.63%的铁精矿。     

纳米比亚某铁矿选矿试验研究

针对纳米比亚某铁矿嵌布粒度极细的特点,采用磨矿-弱磁选流程和磨矿-预选抛尾-再磨-弱磁选流程对该矿进行了选矿试验研究。在原矿TFe品位23.63%条件下,前者获得品位66.56%、回收率47.56%的铁精矿;后者可获得品位66.38%、回收率51.44%的铁精矿。两流程相比,铁精矿指标相近,但后者可减少占原矿41.85%的二段磨矿量,故将其作为推荐流程。     

南非铜尾矿回收铁选矿试验

为了综合回收现有南非铜尾矿中的有价铁元素，在试验室对该铜尾矿进行了回收铁的可选性试验研究。研究结果表明：该铜尾矿铁品位为59.36%，磁性铁含量为57.99%，当原矿磨矿细度为-0.074 mm 58%时，经两次磁选后，可获得产率为88.95%，铁品位为65.69%，铁回收率为98.43%的铁精矿。     

大红山铁矿380万t/a选矿厂塔磨机应用实践

大红山铁矿380万t/a选矿厂原矿铁品位19.45%,主要铁矿物为磁铁矿,磁性铁占总铁的74.13%。选矿厂原使用球磨机进行磨矿—分级作业,磨矿细度-0.045 mm 72.25%,铁精矿品位60.06%,且球磨机电耗和磨矿介质钢球消耗较大。通过应用塔磨机代替球磨机进行磨矿—分级作业,磨矿产品磁铁矿单体解离度提高到82.66%,磨矿细度-0.045 mm含量提高到81.24%,磨机钢耗由0.40 kg/t下降到0.25 kg/t,磨机电耗由12.89 k Wh/t下降到8.02 k Wh/t,铁精矿品位提高到60.46%,硅含量由9.56%下降到9.16%,经济效益和选矿指标均明显改善。     

国外某低品位微细粒磁铁矿石选矿工艺研究

国外某铁矿石铁品位为31.92%、SiO₂含量为46.44%,矿石矿物嵌布粒度微细。为探索在较粗磨矿细度条件下获得高质量铁精矿的高效选矿工艺,对其进行了选矿流程试验。实验室试验结果表明：采用阶段磨矿-弱磁选-磁选柱分选工艺,当磨矿细度达到-0.043 mm占95%时,才能获得铁品位大于68%、硅含量小于5%的高质量铁精矿;而采用阶段磨矿-弱磁选-反浮选工艺,当磨矿细度放粗至-0.076 mm占90%时,即可获得铁品位大于68%、硅含量小于5%的铁精矿,且可减少三段磨矿量45%以上。扩大连续试验结果表明,原矿经两段阶段磨矿 （-0.076 mm占90%）-弱磁选-反浮选-反浮选尾矿脱水后再磨（-0.038 mm占95%）再选流程选别,可获得精矿铁品位68.12%、SiO2含量4.59%、铁回收率70.02%、磁性铁回收率96.83%的指标,实现了该矿石的高效分选。     

青海铁矿选矿试验研究

针对某细粒级嵌布的难选铁矿石,在研究工艺矿物学的基础上,根据该矿石的特点应用原矿粗磨—粗精矿再磨—多次脱泥—精选的工艺流程。研究结果表明,磁场强度和磨矿细度是影响选别指标的主要因素;在适宜的磨矿细度和磁场强度条件下,对于TFe 33.07%的原矿,采用试验确定的流程处理该矿石,可获得品位为59.13%,回收率为68.23%的铁精矿;且精矿中的SiO2的含量为5.97%,实现了对矿物的回收利用。     

山东某铁矿选矿工艺研究

山东某磁铁矿在工艺矿物学研究的基础上进行了3种选矿工艺的研究对比,采用原矿筛分分级-干式磁选- 湿式粗粒磁选-连续磨矿-弱磁选原则流程,〖JP3〗可获得铁品位为66.21%、回收率为69.10%铁精矿;采 用原矿筛分分级-干式磁选-湿式粗粒磁选-2段阶段〖JP〗磨矿-弱磁选流程,可获得铁品位为66.48%、 回收率为68.58%的铁精矿;采用原矿筛分分级-干式磁选-湿式粗粒磁选-3段阶段磨矿-弱磁选流程,可 获得铁品位为66.61%、回收率为68.47%的铁精矿。试验结果表明：与原则流程相比,3段阶段磨矿可有效提 高铁精矿质量降低磨矿量,有效节省磨矿费用。     

云南某低品位铁矿石选矿工艺试验

该矿石的主要矿物为磁铁矿和磁赤铁矿,属易选矿石。原矿铁品位为12.33%,品位相对较低。本试验采用"一次粗选、一次扫选"的磁选流程,在磨矿细度为-0.074 mm占87%,磁场强度为104kA/m时,铁矿总回收率达到了64.02%,铁精矿品位达62.75%。随后进行了扩大验证试验,最终铁精矿品位达61.16%,回收率为65.14%。     

鲕状赤铁矿强磁-重选工艺的试验研究

鲕状赤铁矿矿石中赤铁矿嵌布粒度极细,矿物组成复杂,磨矿中又易泥化,使其成为国际攻关难题.对张家口地区鲕状赤铁矿进行了强磁-重选的试验研究.如采用"阶段磨矿-强磁选抛尾-重选"的工艺流程.结果表明,在原矿铁品位47.66%,磨矿细度-0.074mm95%,经强磁和重选后,可获得铁品位61.01%,回收率为47.85%的铁精矿.     

某铁矿石提铁降硫选矿试验

某铁矿石为含硫磁铁矿石,选矿厂现有生产工艺较旧,获得的最终铁精矿铁品位较低,硫含量偏高。为了提高铁精矿质量,对原矿进行了选矿工艺研究,采用原矿阶段磨矿—弱磁选—二段磁精浮硫—弱磁选工艺获得了较高铁品位及硫含量合格的铁精矿,铁精矿品位达到63%以上,并使铁精矿中的硫含量降低至0.6%以下。