铌在X70管线钢热轧卷板中的应用

采用低碳高铌C-Mn-Mo-Nb系或C-Mn-Cr-Nb系,同时结合纯净钢冶炼连铸工艺和热机械轧制工艺等技术,在鞍钢ASP流程开发出X70管线钢热轧卷板。其产品组织为针状铁素体组织,具有高强度、高韧性、良好焊接性能和抗HIC性能,制成螺旋埋弧焊管已应用于国家重点管线工程。     

高强度高韧性X80管线钢的研制与应用

由于长距离高压油气输送的需要,高强度高韧性管线用钢得到迅速发展.宝钢在完成"西气东输"工程用X70管线钢后,进行了更高强度级别X80管线钢的研制.现就宝钢X80管线铜的研制和应用情况,X80管线钢的成分、工艺、组织、性能和制成φ1 016×15.3 mm螺旋焊管性能进行论述.合理的成分配合最佳的控轧控冷工艺,是X80管线钢获得具有针状铁素体微观组织和高的冲击韧性、优良的低温抗动态撕裂能力的关键.     

大厚度X70级管线钢的开发

介绍了舞钢大厚度X70级管线钢板的研制过程,分析了大厚度X70级管线钢的化学成分、金相组织及钢板拉伸、系列温度冲击韧性、DWTT等。结果表明：舞钢采用低C高Mn,Nb、Ti微合金,加入适量Mo,控轧控冷工艺生产的28．6mm厚X70钢板强韧匹配性高,综合性能优良,其性能完全符合AP15L对X70级管线钢的要求,成功应用于中亚输送管线“锡尔河穿越工程”。     

鞍钢X60管线钢热轧卷板的研制与应用

鞍钢研制开发的高强度高韧性管线钢X60热轧卷板采用C-Mn-Nb-V系少珠光体钢设计,碳含量小于0.10%,其工艺设计采用纯净钢冶炼连铸工艺和热机械轧制工艺,具有高强度、高韧性和良好的焊接性能等,可以满足用户的使用要求,已成功应用于国内近10条重要的石油和天然气输送管线工程.     

“精品安钢”又添新亮点

随着最后1批X60管线钢装上火车发往用户，标志着安钢已具备X60管线钢批量生产能力，“精品安钢”又添新亮点。日前，安钢集团公司依靠自身技术力量，在150t转炉→3500mm炉卷轧机生产线上，利用炉卷轧机生产薄规格的优势，采用低碳、低硫及纯净钢冶炼和控轧控冷技术，成功轧制出X60管线钢。经过中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂进行制管性能测评，各项技术性能指标均达到制管技术要求。     

管线钢的发展趋势及生产工艺评述

对超纯净管线钢、高强度高韧性管线钢、易焊管线钢和高抗腐蚀管线钢的发展趋势进行了论述，分别介绍了宝钢、武钢、鞍钢管线钢的生产工艺、技术开发、化学成分和力学性能，认为中国应研制开发在酸性环境下使用的管线钢和X70高强度高韧性管线钢，并为X80高钢级管线钢的前期研究工作做技术准备。     

高等级管线钢的发展现状

回顾总结了近年来国际上高等级管线钢的发展.现代管线钢向高强度、大厚度、抗应变和抗HIC方向发展.为降低长距离天然气管线的建设成本,开发了X100和X120超高强度管线管,并进行了X100和X120管线试验段建设,取得了显著的进展.开发了以双相显微组织为特征的满足"基于应变设计"的抗大应变高强度管线钢,强度等级从X65至X100,可应用于冻土带、地震区和水土流失区域的管线建设.海底管线用钢和抗HIC管线管的强度等级已从以往的X65提高到X70,X70管线管的最大壁厚可达34.1 mm,并已批量在工程中应用.新型的HTP高强度管线钢采用超低碳高铌含铬的成分设计,具有十分优良的性能,用铬替代钼可显著地降低成本,生产的X80管线管已应用于美国第一条X80管线.     

X70管线钢中碳磷硫氮的控制

中亚天然气X70管线钢对钢材的强度、低温冲击韧性和落锤撕裂试验的要求很高,因此冶炼的钢水必须同时具有很低的硫、磷、氮含量及比较低的碳含量。为此,首秦钢铁公司采用"铁水脱硫-顶底复吹转炉—LF炉—RH精炼—板坯连铸"流程,通过冶炼工艺的改进和完善,成功地开发了X70管线钢,钢中硫、磷、氮等元素的平均质量分数为:S 15×10-6,P 70×10-6,N 39.2×10-6,同时钢中碳的质量分数也稳定在0.055%左右。并对X70管线钢冶炼过程中上述元素的控制进行了讨论。     

西气东输工程用大口径X70输气管线用板卷的研制

宝山钢铁股份有限公司开发研制的针状铁素体型X70大口径输气管线用板卷钢已应用于西气东输管线工程.与贫珠光体(含有少量的珠光体)组织类型的X70管线钢相比,新开发的针状铁素体型X70管线钢板卷在具有高强度的同时,具有更高的低温冲击韧性、低的韧-脆转变温度以及高的抗动态撕裂能力.其优良的性能得益于具有与细小析出相交互作用的高密度位错的超低碳针状铁素体组织.     

X70管线钢冶炼生产实践

为满足快速发展的石油和天然气行业对输送管道的市场需求,济钢结合自身实际,采用铁水预处理脱硫→120t转炉冶炼→LF精炼→VD→CCM工艺路线生产X70石油管线钢,通过脱硫、脱氧、软吹等生产工艺控制,实现铸坯表面无缺陷,内部质量良好,化学成分控制精确,并有效降低了X70钢中的P、S、气体及夹杂物含量。     

承钢公司成功试炼X70、C700L两钢种

近日，承钢公司试炼管线钢X70、卷板C700L获成功，钢坯成分、气体含量、铸坯质量等指标均达到标准要求。管线钢X70是具有高强度、高韧性和良好焊接性能的高级别管线。提钒钢轧二厂在总结以往管线钢生产经验的基础上，于4月15日对X70钢组织试制，     

宝钢管线钢的发展回顾

文章回顾了过去15年间宝钢管线钢的发展.通过对高强度高韧性管线钢、具有抗HIC性能管线钢和大口径输气管线用厚规格的针状铁素体型X70管线钢的研究开发,形成宝钢X系列管线钢的成分和工艺体系.产品质量稳定,已批量应用于西气东输管线工程、忠武输气管线工程、土耳其输气管线工程等国内外重要管线工程.     

管线钢埋弧焊丝WGX2的性能研究

国家正准备兴建的西气东输二线工程将首次大规模地采用更高级别的X80管线钢,原用于X70钢的埋弧焊丝因强度偏低无法满足X80钢的焊接性能要求.对用于高级别管线钢埋弧焊丝WGX2的熔敷金属及与X80钢的对接性能进行了研究.试验结果表明,研制的WGX2焊丝可满足高钢级管线X80钢的焊接性能要求.     

钙处理工艺对X70管线钢夹杂物的影响

 利用ASPEX扫描电镜(SEM+EDS)对某厂两种钙处理工艺(工艺A：LF→钙处理→RH,工艺B：LF→RH→钙处理)生产X70管线钢冶炼和浇铸过程中的夹杂物进行系统的研究。结果表明：工艺A生产的X70管线钢板中夹杂物是CA6和CA2(C代表CaO,A代表Al2O3)为主的高熔点的钙铝酸盐。产生此类夹杂物的主要原因是RH真空精炼中钙的严重损失以及中间包的二次氧化。CA6和CA2等夹杂物极易聚集成大尺寸夹杂物,经过轧制后严重影响钢板性能,甚至导致钢板探伤不合格。工艺B生产的X70管线钢中夹杂物为CaO-Al2O3(少量)-CaS系夹杂物,这种夹杂物尺寸小,弥散分布,对轧板性能危害小。     

酒泉钢铁公司X60管线钢的研制

介绍了酒泉钢铁公司X60级别管线钢的研制背景、生产工艺流程，以及所研制产品的组织与性能．试验结果表明，该管线钢的性能不仅达到了国家标准和美国API-5L标准的要求，而且完全满足我国西部管线技术条件的要求．采用LF-VD炉处理的钢材中气体和夹杂物含量明显降低，结合低轧制温度、大压下量和轧后快速冷却，使钢的性能达到了X70级别管线钢的标准．     

酒钢CSP流程管线钢X60板卷生产实践

酒钢在CSP流程研制开发的管线钢X60热轧板卷采用纯净钢冶炼、Nb V复合微合金化技术,优质铸坯浇注控制和热机械轧制工艺,开发的产品表面氧化铁皮少,强度高、韧性好、组织合格、焊接性能优良,完全满足用户使用要求。     

X70管线钢生产工艺路线优化

针对安钢X70管线钢两条生产工艺路线控氮因素综合分析认为：BOF-LF-CC工艺路线具有流程短、吨钢成本低、控氮效果显著的比较优势,完全满足X70管线钢冶金质量要求;此工艺路线增氮主要环节为“出钢过程”和“LF精炼过程”,增氮的主要原因为两个环节的“工艺参数控制”,就此提出了相应的解决措施,并取得了较好的生产效果。     

X70管线钢夹杂物控制技术工艺研究

本文介绍了X70管线钢夹杂物控制工艺技术,以生产X70管线钢的工艺为研究基础,设定了二套生产工艺,试验结果分析,RH→LF炉精炼工艺,夹杂物含量较理想。1~5μm夹杂含量占夹杂总量的70%、球化效果98%以上。试验结果对高洁净度钢种的生产,有一定的指导性。     

管线钢落锤性能不合原因分析

分析了影响马钢X52管线钢落锤性能以及晶粒度级别、带状组织不合格的因素,并对X52管线钢成品试样进行检验,找出了性能指标不合格的原因,提出了CSP工艺生产X52管线钢的控制措施,并生产出了各项性能均合格的X52管线钢。     

本钢薄板坯连铸生产APIX65管线钢

介绍了本钢采用转炉→炉外精炼→薄板坯连铸连轧生产管线钢X65的情况。试验结果、产品的机能达到APIX70标准要求。经西安管材研究所评定，各项指标均达到了西气东输管线标准的要求，效果理想，并具有抗HIC性能。