羧酸锑的合成

对羧酸锑的合成进行了详细的研究，采用羧酸与三氧化锑在溶剂中直接合成的方法成功地合成了五种羧酸锑化合物（ＰＣＯＯ）３Ｓｂ，其中Ｒ为ＣＨ３（ＣＨ２）４－，ＣＨ３（ＣＨ２）６－，ＣＨ３（ＣＨ２）８－，ＣＨ３（ＣＨ２）１０－和Ｃ６Ｈ５－。己酸锑和辛酸锑是浅黄色液体，癸酸锑为棕褐色液体，而月桂酸和苯甲酸锑则为白色固体。首次对产品进行了红外光谱分析，锑含量及有关物化常数的测定。     

从复杂含砷锑银矿制取立方晶型锑白

通过对复杂含砷锑银矿制取锑白的研究,提出了采用ＨＣｌ体系,ＮａＣｌＯ３ 为氧化剂酸性浸出的处理方法。在最佳工艺条件下进行浸出,Ｓｂ 的浸出率大于９５％ ,Ａｇ 的浸出率低于５％ ,Ａｓ基本上留在浸出渣中。对浸出液采取预处理后,制取了白度大于９４,符合国家０ 级标准的立方晶型锑白。     

铅阳极泥熔炼渣的处理工艺研究

以铅阳极泥熔炼产出的锑渣为研究对象,分别通过浮选和重选对比试验,研究并确定了重选可较好地实现金、银等贵金属从渣中分离回收,提高了铅阳极泥中贵金属的回收率,产生较好的经济效益。     

再生铜过程短流程制备铅锡锑合金材料的研究

以再生铜过程中铜阳极泥分银渣为原料,采用还原熔炼一电解短流程工艺直接制取铅锡锑合金,调节该合金成分可制造巴氏合金材料.还原熔炼过程中铅回收率为95.92%,锡回收率为92.47%,锑回收率为95.80%;电解过程中电解阴极产物铅的直收率为95.78%、锡的直收率为84.51%、锑的直收率为83.81%;此外,阳极泥中富集了分银渣中95%以上的贵金属.     

低品位锑铅锌多金属硫化矿物质成分的研究

研究了广西某选厂低品位Ｓｂ－Ｐｂ－Ｚｎ多金属硫化矿的物质成分，查明Ｓｂ，Ｐｂ，Ｚｎ有９０％呈集中状态，独立矿物主要有脆硫锑铅矿，辉锑矿，方铅矿和闪锌矿，而只有约１０％的金属呈分散状态，预测Ｓｂ，Ｐｂ，Ｚｎ的回收率可以达到８３％～９０％。找出该选厂产品质量差，金属回收率低的主要原因并非金属在原矿中分散，而是原有的分选方法和工艺流程问题，以此为依据，研究试验出新的分选方法和工艺流程，使Ｓｂ，Ｐｂ和Ｚｎ     

动力学－无机双星色反应体系用于铁和锑同时测定的研究

本文提出了动力学－无机双显色反应体系双组分同时测定的方法，讨论了测定的基本原理。用流动注射分析法研究了Ｆｅ（Ⅱ）和Ｓｂ（Ⅲ）诱导的Ｃｒ（Ⅵ）－Ⅰ－淀粉氧化还原反应体系和Ｆｅ（Ⅱ）－邻二氯菲显色体系，拟定了铁和锑同时测定的方法和条件。本法测定铁和锑的线性范围分别为０．１－１．２μｇ／ｍＬ、０．２—２．０μｇ／ｍＬ，方法的检出限分别为０．０２μｇ／ｍＬ和０．０３μｇ／ｍＬ。     

分银渣中有价金属高效回收利用

以锡、铅及砷含量较高的分银渣为原料, 研究了高效回收锡、铅、砷、锑等有价金属的工艺流程。采用分银渣制团-高温脱砷锑-还原熔炼-硅氟酸电解工艺, 考察了还原剂种类、还原剂加入量以及MeS加入量对高温脱砷锑过程的影响, 结果表明: 当还原剂R1加入量为8.8%, MeS加入量为2.4%时, 高温处理团矿后锡回收率达到87.64%, 脱砷锑效果好。经硅氟酸电解, 锡、铅以铅锡焊料形式回收, 锑以锑氧形式脱除, 银、铋等富集进入阳极泥。     

锑铅锌多金属硫化矿综合利用工艺的研究与实践

研究了锑铅锌多金属硫化矿中脆硫锑铅矿与闪锌矿的分选以及用锑铅精矿为原料制取锑白（Ｓｂ＿２Ｓ＿３）和红丹（Ｐｂ＿３Ｏ＿４）的方法。结果表明，采用浮选－湿法氯化法联合工艺可使矿石中锑，铅、锌等多种有价成分得到合理的利用，并取得了满意的分选结果。     

锌阳极泥制取碳酸锰的研究

以电解锌产生的阳极泥为原料，用≤０．２４６ｍｍ褐煤粉作还原剂，过量５０％，焙烧温度７５０℃，时间８ｈ，此时９０％以上的四价锰还原为二价锰，还原后的焙烧粉经２．０４ｍｏｌ／Ｌ硫酸浸出，浸出液用硫化钠除重金属后用碳酸氢铵进行复分解反应，制得优质的工业碳酸锰，浸锰后的铅、银渣、配入硫化铅精矿后进行火法熔炼，制成粗铅（含银）。     

脆硫锑铅矿矿浆电解试验研究

通过系列条件试验，研究用矿浆电解法处理广西复杂脆硫锑铅矿。结果表明，采用矿浆电解法在HCl-NH4Cl体系中处理脆硫锑铅矿，可以实现锑和铅的一步分离并在阴极直接得到2＃金属锑板，锑的浸出率大于98％。铅以PbCl2的形态沉淀入渣，经碳铵转化－脱硫，得到含铅大于45％、含硫小于15％的铅精矿和单质硫产品，铅的总回收率大于95％，银的总回收率大于80％。采用矿浆电解法在HCl-NH4Cl体系中处理脆硫锑铅矿是可行的。     

烟化法锑氧粉还原过程研究

采用X－射线衍射、电子探针等多种手段,研究烟化法锑氧粉的化学成分、物相组成等特性,进行烟化法锑氧粉还原正交试验。结果表明,烟化法锑氧粉与鼓风炉锑氧粉相比,成分复杂,杂质含量高,其中Sb2O3以等轴晶系为主,少量为斜方晶系,杂质相为无定型炭和石墨、赤铁矿、石英等。最佳还原条件为：温度1000℃;碳酸钠加入量6％－7％,还原剂木炭加入量2.5%。锑还原回收率为83％。     

加拿大派普斯通湖钛磁铁矿回收钛,钒和铁的方法

对于加拿大马尼托巴省派普斯通湖含钒的钛磁铁矿矿床，现已在实验室开发出一种火冶和水冶相结合的方法，以回收钛、钒和铁。矿石含Ｆｅ５７．５％、Ｖ０．６６％和ＴｉＯ２１６．６％。矿石经过选择还原熔炼，因此，大部分的铁存在于金属相中，而钒和钛则存在于渣相中。铁的纯度达到９９％＾；渣中含ＦｅＯ９％－３５％、ＴｉＯ２３１％－４６％和Ｖ１．２％－１．６％。９８％以上的钛和钒成为渣相。     

铅锡锑冶炼浮渣直接制备锡酸钠

采用碱性浸出-净化-结晶法用铅锡锑冶炼浮渣直接生产锡酸钠,流程简单,设备要求低,环境友好,锡的回收率大于90%,锡酸钠产品质量达到国家标准。铅锑浸出渣和除铅渣可直接返回铅熔炼系统。     

原子荧光光谱法直接测定金属锑中微量铋

加入硼氢化物产生氢化物之前，使锑以Ｓｂ（Ｖ）、铋以Ｂｉ（Ⅲ）状态存在，当加入硼氢化钾后仅产生铋的氢化物，从而实现原子荧光光谱法直接测定金属锑中微量铋；基体锑可导致铋的原子荧光强度显著下降，必须采取基体匹配法工作·方法简便，适于锑中０．０００２％～０．００５％铋的测定。     

高砷高锡铅阳极泥脱砷与综合回收工业试验

在前期高砷高锡铅阳极泥脱砷及资源综合回收小试、扩大试验基础上,设计建造了3t/d的高砷高锡铅阳极泥综合回收中试生产线。在碱料比(碳酸钠与阳极泥质量比)0.8、焙烧温度600℃、焙烧时间2.2h、液固比(mL/g)3、浸出温度80℃、浸出时间2h条件下实现了砷锡分离。浸出渣为锡铅锑渣,浸出液在80℃下蒸发结晶得到粗砷酸盐产品。产品锡铅锑渣含锡32.66%、铅12.65%、锑14.75%,粗砷酸盐中砷酸钠的纯度达到57.3%、含12个结晶水。高砷高锡铅阳极泥综合回收中试实现了阳极泥中砷和有价金属的分离回收,对于环境保护及资源的综合利用具有重要的现实意义。     

低酸浸出-溶剂萃取法从含铟渣中回收铟

用正交实验法研究从复杂含铟冶炼渣中回收铟的低酸浸出－溶剂萃取工艺，探讨铟锑分离的条件。含铟锑渣用2mol/L H2SO4和30－40g/L NaCl两段逆流浸取，浸出温度100℃，铟的浸出率为80％。用P204－磺化煤油体系，相比O／A为1：3，水相保持浸出液酸度，3级逆流萃取，铟的萃取率达98％以上，用30g/L草酸溶液2次洗脱负载有机相中的锑，脱除率99％。用2mol/L HCl溶液3级逆流反萃铟，铟的反萃率在99％以上。     

湘西金矿1#尾矿库老尾矿综合回收金,锑,钨的研究

对湘西金矿１＃尾矿库的老尾矿进行的试验研究表明：老尾矿中的金、锑、钨具有较高的综合利用价值，采用浮选－－尾矿氰化－浸渣浮选工艺可使金、锑、钨的回收率达到８１．１８％、２０．１７％、６１．００％。如建一人上００ｔ／ｄ的选厂，每年可获得利润近３００万元。     

无铅软钎料的研究

为了适应未来电子工业对无毒、无铅钎料的要求，本文以Ｓｎ－Ｓｂ二元合金系为基础，开发出一种新的无毒、无铅系列软钎料。通过试验，筛选出Ｓｎ－４￣５Ｓｂ－１５￣２５Ｂｉ－２￣５Ａｇ合金系列，通过加入０．１％￣０．０１％Ｉｎ，０．８％￣０．１％Ｃｕ和０．１％￣０．０１％Ｎｉ等微量元素，达到改善合金的润湿性及抗蠕变性能的目的。     

超细立方晶型锑白粉的湿法制备新工艺

研究开发了利用酒石酸铵溶解工业原料氯氧锑（Ｓｂ４Ｏ５Ｃｌ２）－高ｐＨ值均匀沉淀法制取全立方晶型超细锑白粉的新工艺,实验制得的锑白粉平均粒径ｄ５０为０．３５μｍ,,比表面积为４１５３６ｃｍ＾２／ｇ,杂质含量少,锑白粉末为立方晶型,粉末形状开关规则,接近球形。该工艺具有除杂功能,对原料要求低,与常规湿法锑白工艺具有很好的兼容性。     

废铅蓄电池浆料回收技术研究

本文研究一种回收处理废铅蓄电池浆料中铅的新的碱式湿法方法，该工艺采用ＮａＯＨ作脱硫剂，ＦｅＳＯ４－Ｈ２ＳＯ４作还原转化剂，以ＮａＯＨ－ＫＮａＣ４Ｈ４Ｏ６作电解液电冶铅，在实验条件下，获得纯度≥９９．９９％的纯铅粉，电流效率〉９８％，废蓄电池中铅的直接回收率〉９５％，总回收率〉９８％，该工艺过程稳定，无环境污染。