尽快编制《冲模合理寿命》指导性技术文件的建议

在各类机电、家电、仪器仪表、开关电器、电子、五金等产品生产中，模具费约占产品成本的10％～30％。因此，减少模具费用是降低产品成本的主要途径之一。而降低冲模费用最根本的手段是提高模具寿命。在成批与大量的冲压件生产中，冲模费用占冲件成本的15％～25％。如果将冲模寿命提高20％，冲件成本将下降3～5个百分点。如此显著的影响，不能不引起广泛的关注。近年来冲模及其标准零部件的商品率显著提高，但质量并不乐观。特别是冲模寿命无保障且历来也不是采购与订货签约的内容，既无标准要求，又无法规制约。冲模寿命低是长期以来困扰企…     

冲裁工艺中对材料的充分利用及搭边值的优化

在冲压零件的制造成本中,材料费用占较大的比例,因而提高材料利用率对降低生产成本具有重要意义。冲裁的搭边虽然是废料,但它对冲裁工艺、冲裁件质量及模具寿命有很大的影响。本文针对板料的不同裁剪方法简要说明了如何充分利用材料以及如何优化搭边值的问题。     

修光刃刀片的应用

随着市场经济的形成和不断完善,产品的市场竞争也越来越激烈。在保证产品质量的前提下,如何降低制造成本是提高产品竟争力的关键。产品的成本一般应包括原材料费、工具消耗费、机床磨损折旧费、水电费、人工工资和其他管理费等。这些大都和单位时间的产品制造个数有关,因此,提高产品加工效率是降低产品成本的最有效措施。     

套裁与拼裁排样冲压工艺及模具设计

介绍能有效提高板材利用率的套裁与拼裁排样冲压工艺及其使用条件与范围 ,排样注意事项以及典型冲件排样实例。并通过典型冲模结构介绍 ,论述这类冲模设计要点。     

微车垫套无搭边落料冲剪模的设计

通过对垫套技术参数的分析，选择了无搭边排样的落料工艺方案，材料利用率由原来的86％提高到100％，冲裁力也仅是有搭边时的43％，介绍了模具的结构特点，其结构简单可靠，制造容易。     

分析冲压模具的设计与制造

经济的快速发展也推动着制造业的改革,在实际的生产制造中,冲压模具是一个关键性的工艺产品,冲压模具的设计与制造影响到零件的生产效率、质量等,为了提高加工的生产效率,本文将对冲压模具的设计与制造进行研究,通过分析现在的模具的设计与制造技术,提出未来的模具的两大发展趋势:绿色环保制造、数字化技术,进一步的提高模具的利用率,改善工作效率,提高模具的精确度,让冲压模具制造行业进行创新发展,最终具有高质量、短周期、低成本等优势。     

端子冲压件折痕问题的解决方法

针对端子冲件在冲模调试过程中出现的弯曲折痕问题,采用理论分析,在进行力学计算和分析后,并利用有限元软件LS-DYNA对其弯曲变形过程进行进一步数值模拟分析,并最终给出最优解决方案.利用该解决方案设计和制造的端子冲模在生产上已获成功,不但解决了端子冲件在冲压过程中出现的折痕问题,还大大缩短了冲压模具的设计制造周期,降低了成本.生产实践表明给出的解决方案是有效和可行的.     

冲压件的合理排样

冲压生产的废料分为工艺废料和结构废料。搭边和余料属于工艺废料,它与排样的合理性及冲压方式有关。结构废料由产品的形状引起,不易改变。一般情况下应设法减少工艺废料,提高材料的利用率。现将我厂冲压生产中的合理排样,提高材料利用率的情况介绍如下。     

用管料制造筐形保持架

目前国产的圆锥轴承保持架大都采用08~#或10~#优质低炭冷轧钢板冲压而成,其缺点是:材料利用率低;变形系数较大;对模具的制造要求很严;保持架的强度低。现该厂采用低碳无缝钢管制造圆锥轴承保持架,通过冲压非标准18590及大锥角27306轴承保持架证明,采用无缝钢管可提高材料利用率50％;提高了保持架的强度;且具有模具简单等优点。幅图3幅。     

汽车冲压模具降低成本的思路和措施

在模具制造过程中,如何选择更适当的技术和方法,降低制造成本,成为汽车冲压模具制造业的重要课题。本文将通过对汽车冲压模具制造进行分析,探讨降低冲压模具制造成本的有效措施。     

激光切割模具和积层法冲裁

一、前言对小批量或试制件的冲压来说,都希望从产品设计到投入生产的周期尽量缩短。这就要使模具制造迅速,并在不影响冲件制造精度的前提下,尽量简化模具结构,以降低模具的制造成本. 我们利用激光切割速度高、适于切割复杂平面曲线及生产费用较低等优点,将3mm厚的钢板作为凹模的基体板,并迅速地加工出凹模工作部分的轮廓;同时又采用数块硬钢板进行多次积层,得到了符合几     

基于AutoCAD平台的冲压排样系统设计

理论分析出影响冲压排样材料利用率的主要因素,以AutoCAD为载体利用lisp语言的优势设计程序。通过程序得到冲裁坯料在单排样、多排样、混合排样等方式下排样的最优方案,将排样结果以CAD图形输出,并输出利用率曲线。经过企业实际应用证明该系统具有很强的实用性,为企业节约了大量的成本。     

无搭边排样技术

无搭边排样是实施少、无废料冲裁的前提，也是节材、降低成本的主要手段。闭合平面图形及其形成是无搭边排样的理论基础。掌握闭合平面图形的形成条件是无搭边排样技术的核心。     

多工位连续模设计与使用浅识（五）

平板冲件或立体成形件的展开毛坯在板、条、带料上的排列与布置称之为排样。在冲压工艺编制及冲模设计中,排样设计是一项技术性很强、涉及面很广且十分复杂又十分重要的设计工作。冲压排样直接影响到冲压材料利用率、冲模结构及寿命、冲件精度及质量、冲压生产率及冲件成本等,故冲压排样不仅有方法和技巧,而且还包含有大量的冲压工艺技巧和冲模设计技术的内容,故通称为“冲压排样技术”,简称“排样技术”。     

基于作业成本法的轮胎模具企业成本控制研究

根据现代模具制造的特征,分析了ABC法在模具企业内实施的可行性、必要性。结合模具制造过程。基于ABC法设置作业及作业中心,归集作业消耗的资源费用,确定成本动因、计算成本动因率,分配成本到各个相应作业,进而计算出产品成本,从而得到更为准确的产品成本,实现成本控制。     

基于作业成本法的轮胎模具企业成本控制研究

根据现代模具制造的特征,分析了ABC法在模具企业内实施的可行性、必要性.结合模具制造过程,基于ABC法设置作业及作业中心,归集作业消耗的资源费用,确定成本动因、计算成本动因率,分配成本到各个相应作业,进而计算出产品成本,从而得到更为准确的产品成本,实现成本控制.     

冲模制造技术的现状和发展动向(二)

三、冲模制造工艺的比较与选择冲件产量、冲压工艺和模具结构对冲模制造工艺的选择有决定性的影响,详见表2。其中∨表示适宜,○表示较适宜。值得深入探讨的是,在正常情况下,投入成批和大量生产的冲件,一般均采用普通标准结构的全钢冲模。电火花加工,特别是数控线切割     

多工位连续模设计与使用浅识（六）

2.排样要点 用多工位连续冲压法冲制冲件时,排样图设计除考虑板材利用率外,还要注意以下几点: (1)形状与位置精度要求较高的冲件、为提高其平面度、同轴度与对称度,尤其当δ≤1mm时,应使用有废料排样,模具结构推荐用弹压卸料板的导柱模架,工位数不易多。同轴度与对称度要求特高的部分应该设法在同一个工位或相邻两个或几个工位上冲制完成,以减少累积误差,见图17。 (2)尺寸精度要求较高的冲件,排样时工位数不易太多,否则每工位的送进定位都必然出现的误差,随着工位数增大,其累积误差也必然加大,冲件尺寸精度难以保证。对于局部个别尺寸要求高的冲     

冲压剪板毛坯选择与排样优化程序设计

工件毛坯材料费用是冲压产品生产的主要成本。条料是冲压生产中使用最为广泛的一种毛坯,通常是由板料毛坯经剪板机裁剪而获得。剪板时,选择合适规格的板料毛坯,并且通过合理的剪板排样,可以材料利用率、降低生产成本。本文探讨在分析剪板排样特点的基础上,归纳推理不同排样时板料上材料利用率的计算方法,进而寻求找出最大材料利用率的板料毛坯规格的方法。由于在具体计算过程中计算量非常大,这一过程借助计算机来完成,本文给出了的C＋＋语言算法的实现。     

微车垫套无搭边落料冲剪模的设计

通过对垫套技术参数的分析 ,选择了无搭边排样的落料工艺方案 ,材料利用率由原来的86%提高到 1 0 0 % ,冲裁力也仅是有搭边时的 43% ,介绍了模具的结构特点 ,其结构简单可靠 ,制造容易