Ni—P—MoS2与Ni—P—CaF2化学复合镀层自润滑性能的对比研究

为对比研究Ni—P—MoS2和Ni—P—CaF2两种化学复合镀层的自润滑性能,以45钢为基体,制备了Ni—P-MoS2和Ni-P-CaF2复合镀层并研究了镀层的施镀工艺,详细介绍了caF2、MoS2固体自润滑微粒镀前预处理技术,通过金相显微镜、x射线荧光仪对复合镀层的表面形貌和结构等性能进行了分析,在PLINT微动疲劳试验机上对复合镀层的自润滑性能进行了测定。结果表明：所述复合镀层的工艺配方能够可靠完成复合镀层的施镀,常温下,Ni-P-MoS2复合镀层具有优异的自润滑性能,且优于常温下的Ni—P—CaF2复合镀层。     

七学复合镀Ni—P—（RE）—SiO2的工艺及性能研究

本文研究了化学镀Ni—P—(RE)—SiO2复合镀层工艺中SiO2含量、稀土含量、表面活性剂种类及含量和搅拌方式等因素对镀层中SiO2含量及镀速的影响；并对镀层的表面形貌和性能进行了测定。结果表明：该复合镀层附着性好，有较强的耐蚀性能。     

化学镀Ni—P复合耐磨镀层的研究进展

化学镀Ni—P镀层具有良好的耐蚀性,但耐磨性不佳,通过引入纳米或微米粒子可以提高其耐磨性。本文综述了近几年来国内外在颗粒增强复合镀层、稀土增强复合镀层和减摩复合镀层方面的研究进展,并指出了Ni—P复合耐磨镀层在基础研究中的主要发展方向。     

Ni—P-纳米TiO2化学复合镀层的制备

采用化学复合镀在40CrNi钢基体上制备Ni—P-纳米TiO2复合镀层,研究了乳酸,柠檬酸、乙酸钠以及表面活性剂对镀层的沉积速度和显微硬度的影响,并通过正交试验,优化了工艺参数。结果表明：当乳酸的体积分数为3％、柠檬酸的质量浓度为25g/L、乙酸钠的质量浓度为20g／L、表面活性剂为阴离子型时,镀层具有优良的性能,镀速达到了11．55μm／h,镀层镀态显微硬度为550HV。     

Nd—Fe—B烧结永磁体化学镀Ni—P的新工艺和组织结构的研究

本文介绍在Nd—Fe—B烧结永磁体上化学镀Ni—P并取得初步成效的一种新工艺——在化学镀之前的封孔处理和两次镀Ni—P工艺。进而对Ni—P合金镀层与基体的结合力,镀层中磷含量与结构的关系,镀层的测试及质量分析等进行论述。     

复合化学镀Ni—P—SiC工艺研究

通过正交试验对复合化学镀Ni—P—SiC工艺参数进行了优化，并确定了镀液的最佳温度、搅拌速度、酸碱度及SiC微粉的加入量，最后对镀层性能进行了测试。     

氢氟酸浓度对Ni-Cu-P镀层耐蚀性的影响

利用金相显微镜观察了Ni-Cu-P化学镀层的表面形貌,采用浸泡法与电化学阻抗谱测试了Ni-Cu-P镀层在不同浓度氢氟酸溶液中的耐蚀性.结果表明,Ni-Cu-P镀层均匀、致密,在氢氟酸介质中表现出良好的耐蚀性能,且随着氢氟酸溶液浓度的增大,镀层的腐蚀速率呈先升高后降低的趋势.     

化学复合镀Ni—P—SiC的研究

研究了在Ni—P化学镀液中添加分散剂A及SiC微粒得到的化学镀Ni—P—SiC复合镀层。并研究了Ni—P—SiC化学共沉积工艺及其镀层性能。其结果表明,该复合镀层附着性好,     

热处理温度对CrMoNi铸铁基化学镀Ni—P层显微结构与性能的影响

采用化学镀技术在CrMoNi高合金铸铁表面沉积Ni—P合金镀层,采用维氏硬度仪、M-2000摩擦磨损机、SEM和EDAX等手段研究了热处理温度对Ni—P合金镀层组织结构和性能的影响,并对磨损机理进行了分析.研究结果表明:CrMoNi合金基体表面沉积Ni—P合金镀层能有效改善CrMoNi合金基体硬度和耐磨性.经过350,℃热处理时,获得的Ni—P合金镀层硬度达到极值1 072,HV,为基体硬度的4.5倍,耐磨性最佳,磨损率仅为基体的0.68‰,镀层的磨损机制为轻微的黏着磨损.     

化学镀Ni-P合金及其复合材料镀层的特性与应用

化学镀Ni—P合金镀层具有优异的机械性能、物理性能、化学性能和工艺性能。且表面光洁；化学复合材料镀层具有更优异的性能和多功能特性。化学镀表面改性技术可广泛用于工业生产。     

Ni-P/Al_2O_3复合镀层性能的表征与测试

为了提高镀层的耐磨性和硬度,在45碳钢基材上实施Ni-P/Al2O3化学复合镀,使纳米Al2O3微粒均匀分布于Ni-P基体中.研究了化学复合镀工艺条件和镀液组分对镀层性能的影响.镀件的耐蚀性实验和XRD分析表明:当硫酸镍25 g/L,次亚磷酸钠30 g/L,纳米Al2O3微粒加入量为5 g/L,乳酸20 mL/L和柠檬酸5 g/L,在pH=5.5,施镀温度为(85±2)℃,获得的Ni-P/Al2O3复合镀层表面光滑、胞状物致密,镀层的耐腐蚀性较高、硬度可达600HV,有利于得到综合性能较高的镀层.     

P-C法涂覆中碳结构钢的表面耐蚀性

应用Ｐ－Ｃ法对中碳结构钢进行Ｃｒ－Ｓｉ－Ａｌ复合涂覆,用电子探针及扫描电镜测定了涂层的表面成分及Ｃｒ,Ｓｉ,Ａｌ在涂层中的分布,用Ｘ射线衍测定了涂层中的相结构,将涂覆后的试样在酸、碱、盐溶液中进行腐蚀试验,结果表明,中碳结构钢经Ｐ－Ｃ法复合涂履后,表面优良的抗多种介质腐蚀的能力。     

采用激光重熔改善2Cr13钢的耐酸蚀性能的研究

在２Ｃｒ１３钢的表面进行激光直接扫描重熔,采用现代测试手段对重熔层的组织、成分、结构等进行研究．在酸性介质（１０％Ｈ２ＳＯ４溶液）中对重熔层表面进行电化学腐蚀实验,测定其电化学阳极极化曲线．实验结果表明,采用激光直接扫描重熔来处理２Ｃｒ１３钢表面后,２Ｃｒ１３钢表层的耐酸蚀性能有极大的改善且其耐酸蚀性能与激光重熔工艺有关．     

硫脲对Ni-P镀层腐蚀行为的影响

在镀液中添加硫脲,分析了硫脲对Ni-P镀层沉积速度、表面形貌、孔隙率等的影响,并通过极化曲线和交流阻抗测试了硫脲对Ni-P镀层腐蚀性的影响。结果表明,当镀液中添加1 mg/L硫脲时,镀层的沉积速率加快,腐蚀速率增大。这主要是因为镀液添加硫脲后,镀层的孔隙率加大,促进了腐蚀介质渗入到基体表面,增加了腐蚀微电池的数量,形成了大阴极(镀层)-小阳极（基体）腐蚀微电池,使自腐蚀电流密度增大,电荷转移电阻减小。当镀液中添加硫脲质量浓度大于3 mg/L时,镀液被毒化,无法施镀。     

酸性光亮电镀锡铈合金工艺的研究

采用赫尔槽试验研究了镀液中各种成分的作用及工艺条件,用扫描电镜(SEM)观察了镀层形貌。研究发现,在酸性光亮镀锡镀液中添加铈盐和自制的光亮剂,可获得一种铈含量达0.5%的锡铈合金镀层,该镀层外观光亮、平整。通过镀层性能测试,并与纯锡镀层性能进行比较,发现:当镀层厚度大于5μm时,锡铈合金镀层表面致密均匀,结晶细致光亮;其抗氧化性、耐蚀性、防变色性能及可焊性明显优于纯锡镀层,解决了纯锡镀层在焊锡时易发生变色,提高了焊接温度。     

多弧离子镀TiN涂层工艺及耐蚀性研究

为提高4Cr13马氏体不锈钢的耐蚀性,对其进行多弧离子镀处理,获得TiN涂层,并用X射线衍射仪、显微硬度计、扫描电子显微镜、电化学测量仪对涂层进行物相分析、表面形貌观察、硬度检测以及电化学腐蚀性能测试.结果表明:随着电流的增大,表面的液滴数目和尺寸增大,涂层厚度增加,薄膜硬度也增大;相结构主要为TiN,有明显的择优取向,且随着弧电流的增强,衍射峰强度略有增加.TiN试样在3.5％的NaCl溶液中耐蚀性与基体相当,在1 mol/L的H2SO4溶液中的耐蚀性比基体提高了800倍.     

电镀法制备Ni-W合金镀层的耐盐雾腐蚀性能

利用电镀法在N80钢表面制备了Ni-W合金镀层,用SEM、EDS分析了镀层表面与界面形貌以及化学元素的分布,通过XRD测试了镀层物相的组成。在5% NaCl溶液中测试了镀层盐雾腐蚀能力,分析了Ni-W镀层抗盐雾腐蚀机理。试验结果表明,镀层厚度约40m,主相为Ni-W,Ni和W以金属形式存在于镀层中;经过高温热处理后,镀层与基体发生了化学元素扩散现象,形成冶金结合;盐雾腐蚀后镀层表面腐蚀物为Fe的氧化物和氯化物,基体无腐蚀现象发生。     

纳米Cr颗粒对Ni-Mo复合镀层性能的影响

为了研究纳米Cr颗粒对Ni-Mo复合镀层性能的影响,采用脉冲电沉积方法制备具有不同Cr含量的Ni-Mo复合镀层.利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分别观察和分析复合镀层的组织形貌及结构.采用电化学测试和X射线光电子能谱研究复合镀层的析氢性能和耐蚀性能.结果表明:随着镀液中纳米Cr颗粒含量的增加,镀层晶粒得到细化,析氢过电位增大,复合镀层析氢性能得到提高;当镀液中纳米Cr颗粒含量为20 g/L时,复合镀层表面钝化膜中MoO₃含量较高,且可与Cr产生协同效应,因而复合镀层具有较好的耐蚀性能;但随着镀液中纳米Cr颗粒含量的进一步增加,复合镀层中沉积的Cr元素含量降低,复合镀层的析氢性能和耐蚀性能均降低.因此,当镀液中纳米Cr颗粒含量为20 g/L时,复合镀层具有较好的析氢性能和耐蚀性能.     

Corrosion behaviors of P110 steel and chromium coating in CO<Subscript>2</Subscript>-saturated simulated oilfield brine

The protective chromium coating was prepared on P110 steel by employing pack cementation.The corrosion behaviors of P110 steel and the obtained coating in CO2-saturated simulated oilfield brine were studied by static complete immersion tests and electrochemical measurements.The corrosion attacks of the samples were determined by mass loss,corroded surface morphologies,corrosion products,and results of electrochemical measurements.The experimental results showed that the coating was uniform,continuous and co...     

Corrosion resistance of plasma sprayed NiCrAl (ZrO_2 Y_2O_3) thermal barrier coating on 18-8 steel surface

1INTRODUCTION Austeniticstainlesssteelisdevelopedtocom pensateforpoorcorrosionresistanceofmartensite stainlesssteelandoverlargebrittlenessofferrite stainlesssteel.Basicconstituentsofitstypicalal loyare18%Crand8%Ni(massfraction),which isusuallycalledas188s…