二元高锡青铜加工性能的研究

采用“青铜法”制迄多纤维Nb_3Sn超导材料需要优质二元高锡青铜作基体。为制订高锡青铜和多纤维Nb_3Sn线材的最佳制作工艺,提高超导特性,本文研究了二元高锡青铜(主要是Cu—13～14%Sn合金)的铸锭均匀化制度、合金的硬化特性、软化特性以及塑性,并就研究结果进行了讨论。     

连续CVD Nb3Sn层生长的规律及特征的研究

本文讨论了连续CVD Nb_3Sn层沉积速率与生产速率或带速之间的关系。研究了一定工艺条件下连续CVD层厚与沉积时间的线性生长关系和过渡层厚形成的抛物线规律与Nb_3Sn层生长的特征。     

提高化学气相沉积Nb_3Sn载流能力与制备速度的研究

我们研究出一种高速而经济的制备极薄多层优质Nb_3Sn超导带的化学气相沉积技术。采用这种新技术,使生产商用Nb_3Sn带(宽约2.5毫米)的带速提高到50～100米/时,短样品的临界电流与临界电流密度分别达到600～780安和1.4～1.6×10~6安/厘米~2(4.2k,4～5万高斯)。长1000米左右的单根长带,经绕成内径为18毫米、高约100毫米的磁体后,在4,2k下载流150～180安,产生10万高斯左右的磁埸,相应的Nb_3Sn层、整个导体和磁体的平均电流密度分别达到3～5×10~5安/厘米~2、4～5×10~4安/厘米~2和2.5～2.9×10~4安/厘米~2。     

对连续化学气相沉积过程中Nb_3Sn生长特点的探讨

本文研究了连续化学气相沉积过程中Nb_3Sn的某些生长特点与其载流能力之间的关系,发现由于沉积条件在沉积室空间内的自然变化,造成Nb_3Sn沉积层从里到外在品质上的优劣之别。由此作者提出了一些改善连续化学气相沉积过程的看法与途径,以便在沉积区的更大范围内使生长的Nb_3Sn优质化。     

某重选钨锡混合精矿精选分离试验研究

某钨锡多金属矿原矿锡品位低于0.1%,因原矿锡品位低、可浮性差,采用摇床回收钨精选尾矿中的锡矿物,获得重选钨锡混合精矿.该重选钨锡混合精矿品位WO341.09%、Sn7.50%,WO3、Sn金属主要分布在0.010~0.045mm粒级.对该混合精矿进行试验方案比较后,本研究采用自主研发的脂肪酸类捕收剂TA-3药剂以及“白钨浮选-湿式磁选”工艺,获得了白钨精矿品位WO351.39%,WO3回收率44.43%;黑钨精矿品位WO345.09%,WO3回收率47.71%;钨锡混合精矿品位WO315.41%、Sn23.05%,WO3回收率7.86%、Sn回收率64.48%,达到了获得较高Sn品位精矿的目的,为后续分离和利用创造了有利条件.     

用锌富集银锡合金中银的研究

计算了Ag3Sn及AgZn3相的摩尔吉布斯生成自由能;对银锡合金的加锌试验所得的样品进行电子扫描显微镜及能谱等分析。热力学计算结果表明,AgZn3比Ag3Sn更容易生成,用锌富集银锡合金中的银是可行的。试验结果表明,锌对银锡合金中的银有富集效果,加锌后,银以银锌化合物的形式富集于样品底部。     

含锡、铋、铟物料的综合回收试验

在含锡、铋、铟物料的综合回收过程中 ,铋与锡、铟的分离比较容易实现 ,但锡与铟之间的分离却较为复杂。本试验物料由某厂提供 ,物料中锡、铋、铟的含量分别为 7.6 5%、4.37%、0 .87%。试验采用硫酸加氯盐熟化浸出 ,锡、铋、铟的浸出率均可达到 90 %以上。浸出液先用铁屑将铋置换沉淀分离 ,同时将Sn4 、Fe3 离子分别还原为 Sn2 、Fe2 离子 ,然后用 TBP萃取 Sn、P2 0 4 萃取 In来实现 Sn和 In的分离。1　工艺流程经过初步探索试验及综合考虑各方面的因素 ,确定该物料的试验工艺流程见图 1。2　试验结果及讨论2 .1　铋的回收物料经过加…     

湖南某多金属矿锡钨选矿试验研究

在工艺矿物学研究的基础上, 对含Sn 0.41%、WO₃ 0.28%的湖南某多金属矿进行了锡钨选矿试验研究。结果表明: 采用混合浮选工艺, 选用由北京矿冶研究总院研制的BK412和BK411作为捕收剂, 可获得Sn品位19.63%、Sn回收率60.38%, WO₃品位11.48%、WO₃回收率64.30%的浮选精矿, 实现了锡和钨的综合回收。     

湿法炼锌渣中铟铋锡的分离回收

采用浸出-溶剂萃取方法处理湿法炼锌渣,分离回收其中的In, Bi和Sn.用4.5mol/ L H2SO4浸出2h,浸出液用TBP萃取Sn,用P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl 溶液浸出 Bi. 用钢板从溶液中置换Bi,获得海绵铋,Bi>97%.用铝板从反萃液中置换Sn和In得到海绵锡和海绵铟,海绵锡含Sn99%,三种金属的回收率都在90%以上.     

某钨锡矿选矿工艺研究

针对某钨锡矿以黑钨矿为主、且嵌布粒度较粗的矿石性质,采用重-磁联合工艺回收钨锡.先用重选获得钨锡粗精矿,再用磁选分离钨锡.在原矿品位为WO30.40,、Sn0.12,时,可获得钨精矿WO3品位65.03,、回收率79.74,和锡精矿Sn品位39.32,、回收率53.30,的较好指标.     

绒毯溜槽工艺在钨锡矿山应用实践

绒毯溜槽用于回收钨锡尾矿中的有用矿物,具有回收粒级宽,富集比高,投资小,见效快,技术简单,利润高的特点。瑶岭钨矿用两段绒毯溜槽,从含WO_30.05%～0.076%、Sn0.004%～0.006%的重选尾矿中,获得含WO_320%～30%,Sn1.0%～1.5%的钨精矿,提高WO_3总回收率2%。厚婆坳锡矿用绒毯溜槽粗选,摇床精选,可从含Sn0.2%～0.3%的重选尾矿中,获得含Sn60%～65%的锡精矿,提高锡总回收率4%～6%。     

某石英细脉型钨锡矿重-浮-分级磁选试验研究

针对国外某石英脉型钨锡矿中钨矿物以黑钨为主、钨锡矿物嵌布粒度不均匀的矿石特性,采用重-浮-磁联合工艺流程处理该钨锡矿,即螺旋溜槽抛尾-摇床重选产出锡钨混合精矿,锡钨混合精矿浮选脱硫砷矿物,再分级强磁分离,分别产出锡精矿和钨精矿。全流程在原矿含Sn 0.64%、WO_30.35%的条件下,得到了含Sn 60.21%、WO_3 1.64%,Sn回收率为81.73%的锡精矿和含WO_3 65.64%、Sn 0.69%,WO_3回收率为69.42%的钨精矿。     

某含碳铜钨锡多金属矿选矿试验研究

针对Cu品位0.91%、WO_3品位0.25%、Sn品位为0.21%的某含碳铜钨锡多金属矿,采用优先浮铜工艺流程,通过闭路试验获得了产率为3.22%,Cu品位为25.11%、Cu回收率为89.16%的铜精矿;浮铜尾矿采用浮选脱硫-重选-强磁分离工艺流程回收锡、钨矿物,获得了WO_3品位为46.05%、Sn含量为3.80%、WO_3回收率为42.46%的黑钨精矿和Sn品位为58.03%、WO_3含量为6.25%、Sn回收率为42.07%的非磁精矿。与现场生产指标相比,铜精矿Cu品位提高了8.11个百分点;WO_3综合回收率提高了5.49个百分点,Sn回收率提高了4.07个百分点。     

锡矿泥浮选

一、锡工业现状锡是稀少元素,在地壳中锡平均含量0.004％。锡石(SnO_2)是唯一有开采价值的含Sn矿物,理论含量78.77％Sn。砂锡和脉锡是两个主要含Sn矿物的矿床。砂锡矿床占75％,分布在泰国、马来西亚、印度尼西亚和缅甸。西欧、南美、苏联和玻利维亚的脉锡矿床较多。     

江西某钨锡混合精矿浮选分离试验研究

江西某钨锡选厂重选粗精矿WO3和Sn含量分别为25.20%和19.03%,钨主要以黑钨矿的形式存在,锡主要以锡石矿物产出。为实现该混合精矿中钨矿物与锡矿物的有效分离,以该钨锡混合精矿为研究对象,进行了钨锡分离试验。结果表明,采用"抑锡浮钨"的浮选工艺流程能较好地分离该混合精矿中的钨矿物与锡矿物,1粗3精2扫闭路试验流程处理试样,获得了WO3品位为55.64%、回收率为88.43%的钨精矿和Sn品位为40.53%、回收率为98.20%的锡精矿,钨精矿含Sn较低,仅为0.32%,分离指标较理想。     

从多金属矿中综合回收钨锡选矿新工艺研究

某钨多金属矿中伴生的锡矿物品位低于0.15%难以有效回收,经磁浮选别后,硫化矿的浮选尾矿中WO3品位为0.45%和Sn品位为0.11%.对硫化矿浮选尾矿进行钨锡混合浮选,钨锡混合浮选精矿经重选富集,在Na2CO3为调整剂、YD为抑制剂、Pb(NO3)为活化剂、WB与WP为组合捕收剂的条件下,小型试验最终得到:品位62.24%的WO3和品位5.38%的Sn,钨回收率62.20%、锡回收率24.03%的钨锡混合精矿;WO3品位为35.11%、钨回收率为10.92%的钨精矿,总钨回收率为73.12%,达到了回收钨矿物的同时综合回收锡矿物的目的.     

CFG桩褥垫层厚度对桩身应力和变形的影响

该文用ANSYS分析了CFG桩中褥垫层厚度对复合地基沉降、桩身应力、桩身位移、桩土应力比等的影响,通过变化不同的褥垫层厚度,对计算结果进行综合比较,得到在实际工程应用中较为合理的褥垫层厚度。     

市场动态

钯达到17年来的最高价位由于俄罗斯冻结了把金属的出D，世界把市场持续出现供不应求，8月份，伦敦金属交易所犯的售价达到17年来的最高价位7．9美元／g。新用途促进锡的消费今年是世界锡市场不景气的一年。西方国家锡产量急剧增长，秘鲁和印尼涌现出许多低成本锡企业，致使国际市场锡价持续跌落。锡的许多应用领域已经被铝和塑料所取代，用锡制作的元器件大多数已小型化，因此用锡量大大减少。这些因素对锡市场造成了巨大冲击。西方国家精锡消耗量1973年曾高达214100t。自那以后消耗量减少。去年，铝价上涨，欧洲的一些饮料罐制造商改用镀…     

锡石多金属硫化矿磁选尾矿回收锡石的工艺流程研究

对云南某锡石-多金属硫化矿铅锌浮选流程后的含硫磁选尾矿脱硫选锡工艺流程进行探索和优化。采用优化的预先抛尾-脱硫-分级-重选流程,试验结果表明,先将矿样在0.15mm处分级,+0.15 mm粒级中品位高的锡连生体利用螺旋溜槽回收,然后与-0.15 mm粒级矿物混合后脱硫。脱硫后在0.074mm分级,分别用摇床重选。-0.074mm粒级可获得Sn品位46.78%、回收率49.03%的锡精矿,-0.15+0.074 mm粒级再磨后可获得Sn品位34.91%、回收率12.20%的锡精矿。锡石总回收率为61.23%。     

伴生低品位锡资源回收新技术研究及应用

柿竹园伴生锡金属品位低,赋存状态复杂,易碎易泥化,在过去工业生产中并未实现对锡的分离富集。在开发伴生低品位锡资源回收新技术试验基础上,采用"钨锡混合浮选—白钨浮选—重选—浮选"的选矿工艺,开展伴生低品位锡资源回收分流技术的工业试验。在硫化矿尾矿细度为-0.074 mm占68%～72%的条件下,钨锡混合精矿中WO3品位为19.55%、Sn品位为5.53%,对原矿WO3回收率达到13.51%、Sn回收率为18.34%。