高温质子导体BaCe0.90V0.10O3-α的制备与性质

对不同球磨时间的BaCO3,CeO2和Y2O3原料粉体进行固相反应,合成了不同粒度的BaCe0.90V0.10O3-α粉体．将其冷压成型、高温烧结后,获得了不同致密度的BaCe0.90V0.10O3-α样品．利用激光粒度分析、差式扫描量热-热重、X射线衍射和扫描电镜技术研究了球磨时间对粉体粒度、合成过程、晶体结构及样品微观形貌的影响．结果表明：适度延长球磨时间,原料颗粒细化,BaCe0.90V0.10O3-α。的合成温度降低,合成粉体的粒度变小、分布变窄、比表面积增大,从而提高了烧结样品的致密度．利用电化学阻抗谱技术测量了原料球磨6h和10h的BaCe0.90V0.10O3-α。烧结样品在空气中573～1073K内的阻抗谱,并计算出其电导率分别为3．25×10^-3～6．98×10^-2S·cm^-1和5．46×10^-3-7．20×10^-2S·cm^-1．在测试温度范围内,两种样品的电导率与温度的关系符合Arrhenius方程,电导激活能分别为0．39eV和0．34eV．提高烧结样品的致密度是降低电导激活能,提高导电性能的有效途径．BaCe0.90V0.10O3-α,BaCe0.90V0.10O3-α和BaCe0.85V0.15O3-α的电导激活能依次降低,符合理论预测．     

镁合金防腐涂层微观形貌及残余应力研究

采用等离子喷涂在镁合金表面制备Al2O3基防腐陶瓷涂层,并对涂层激光重熔和热处理,研究涂层的形貌和表面残余应力。研究表明:激光重熔涂层粗糙度降低、表面致密度大大提高。激光重熔降低Al2O3涂层残余应力幅度44.76%,热处理降低11.12%,激光重熔效果较热处理更为良好。Al2O3、Al2O3-13%Ti O2和Al2O3-40%Ti O2三种等离子喷涂制备态涂层残余应力分别为363.57MPa、304MPa、-202.38MPa,Al2O3-40%Ti O2具有最好的残余应力属性,有利于涂层服役寿命的提高。     

新型大块非晶软磁合金的制备和应用

最近，罗马尼亚材料研究者利用吸铸法和铜模浇铸法开发了一系列具有大的过冷液相区和良好软磁性能的(Fe，Co，Ni)70M10B20(M=Zr，Nb，Ti，Ta)大块非晶合金。这些大块非晶合金的关键尺寸都大于3mm，电阻为18×10^-7～23×10^-7Ωm，矫顽力小于6A／m，磁导率为3     

炼钢工艺对0．1％Si硅钢铁损的影响

结合工业化生产的0．1％Si硅钢,探讨了精炼RH吹氧方式和数量、FeAl预脱氧效果、脱气时间以及连铸钢水镇静时间、杂质元素含量等对该钢种电磁性能的影响。结果表明,精炼RH生产过程中,应尽量做到自然脱碳,特殊情况下的最大吹氧量应限制在100N．m^3以内;合理的FeAl预脱氧效果是,在加入FeSi、FeMn进行舍金化之前,将铜中的游离氧含量控制在140×10^-6左右,并将连铸成品T[O]含量控制在80×10^-6～140×10^-6。此外。为有效去除钢中的夹杂物,还应尽量延长连铸钢水镇静时间,并将精炼RH脱气时间限制在8～9min之间。     

Al2O3陶瓷自增韧研究进展

阐述自增韧Al2O3陶瓷的增韧原理及增韧机制,综述近年来Al2O3陶瓷的自增韧研究现状.指出Al2O3陶瓷的自增韧方式可以分为引入添加剂和引入晶种2种,并详细论述了不同添加剂、不同晶种及引入方式对Al2O3晶粒异向生长及其力学性能的影响,分析了不同条件下Al2O3晶粒的显微结构及其异向生长机理.最后对下一步的研究方向进行了展望.     

复合添加剂对氧化铝陶瓷烧结性和抗热震性的影响

研究了复合添加剂MnO2、MgO和Y2O3对Al2O3陶瓷烧结性和抗热震性的影响.试验结果表明:在复合添加剂中引入MgO和Y2O3大幅度提高了Al2O3陶瓷的致密度,促进了陶瓷的烧结,提高了材料的强度.Al2O3陶瓷的抗热震性能也得到提高,当MgO和Y2O3的含量为0.5%时,Al2O3陶瓷的临界热震温差在300℃左右,抗热震性能大大提高;继续增加MgO和Y2O3的含量,其抗热震性有所降低.添加复合添加剂的Al2O3陶瓷的抗热震性受到细晶强化和气孔的共同控制,对抗热震性提高的主要贡献为细晶强化,但气孔也会影响其抗热震性.     

燃烧合成Al2O3/YSZ复合陶瓷显微结构、强化与原位增韧

通过在铝热剂中引入ZrO2与Y2O3混合粉末,借助燃烧合成及远离平衡态下的共晶生长,制备出以t-ZrO2纳微米纤维成排镶嵌于其上、长径比为12.0～15.0且具有不同生长取向的Al2O3棒晶为基体的Al2O3/YSZ共晶复合陶瓷.相比于定向凝固Al2O3/YSZ共晶复合陶瓷,因本试验具有的高共晶生长速率,导致Al2O3棒晶上的ZrO2正方相纳微米纤维平均尺寸及相间距均下降至150nm,使棒晶基体上的残余压应力高于定向凝固Al2O3/YSZ共晶复合陶瓷,从而在棒晶内高密度低能异相界面的支持下,复合陶瓷得以强化;同时,也正因高强度棒晶及高密度、大角度晶界的存在,在裂纹扩展中诱发棒晶裂纹桥接、拔出及α-Al2O3片晶摩擦互锁增韧机制,材料又得以明显韧化,其断裂韧度高出定向凝固共晶复合陶瓷172%～240%.     

Gd2O3掺杂ZrO2电解质材料的制备和电性能的研究

用溶胶-凝胶法制备了含10mol％Gd2O3的水合ZrO2,通过喷雾低温干燥、高温煅烧获得10GdSZ粉体,经喷雾制粒得到球状、不团聚、流动性好的粉体。在15MPa压力下压制成陶瓷片。坯片在1350—1600℃温度下烧结,烧结密度达到理论密度的98％。用两探针法测定电解质的电导率。结果表明,制备的10GdSZ电解质材料的电导率,在700℃下达到6．8×10^-1S·cm^-1,适于制作中温固体电解质材料。     

ZnAl 3#RE锌铝合金表面涂敷氧化铝激光重熔的结晶过程

探讨了ZnAl3^#RE锌铝合金表面涂敷氧化铝激光重熔区的结晶过程，研究了其微观组织和析出相组成。结果表明，氧化铝熔入后生成了尖晶石结构的共晶体强化相，同时发现重熔区的晶粒大为细化，显微硬度有了很大提高，并在此基础上讨论了显微硬度、微观相组成和ε相氧含量间的关系。     

基于激光重熔的纳米陶瓷颗粒改性喷涂层的耐磨性研究

介绍了基于激光重熔技术的纳米陶瓷颗粒改性热喷涂耐磨涂层复合加工方法.以SiC纳米颗粒和WC-Co及Al2O3-TiO2热喷涂涂层为研究对象,进行了涂层改性加工试验.使用扫描电镜分析了纳米颗粒改性重熔涂层微观组织结构,并分别对热喷涂涂层、激光重熔喷涂涂层和纳米颗粒改性涂层进行了耐磨性测试.结果表明:SiC纳米颗粒能有效改善热喷涂涂层组织,并能显著提高涂层耐磨损性能.     

超重力下燃烧合成TiC(Ti,W)C1-x基细晶复合陶瓷研究

采用超重力下自挤压辅助燃烧合成技术,以快速凝固方式制备出TiC-(Ti,W)C1-x基细晶复合陶瓷.XRD、FESEM与EDS结果表明,TiC基复合陶瓷基体主要由球状的TiC细晶构成,同时在TiC-(Ti,W)C1-x基体问还分布着少量的TiB2片晶、(Cr,W,Ti)3B2及Al2O5残余夹杂物.由于超重力的引入,促...     

粉末冶金Cu-0.6%Al合金内氧化析出产物的观察

用扫描电子显微镜、透射电子显微镜及其携带的能谱分析仪、高分辨透射电子显微镜等设备,对粉末冶金内氧化法制备的Cu-0.6%Al合金的微观组织进行了观察分析,重点观察了弥散析出相的颗粒形貌、大小及分布,并对其物相及影响因素进行了分析和讨论.结果表明:铜基体相上弥散分布的颗粒相为Al2O3,晶内Al2O3颗粒的平均粒径5 nm,平均间距20 nm;晶界处Al2O3颗粒的平均粒径20 nm,平均间距50 nm.     

[C4H7N2]3·PMo12O40配合物晶体的形貌模拟及其最佳纳米化计算的探讨

采用量子化学计算软件Material Studio的Morphology模块BFDH法则模拟了[C4H7N2]3·PMo12O40配合物晶体生长稳定外形，以晶体模拟形貌为基础，运用纳米计算方法通过对[C4H7N2]3·PMo12O40的不同纳米微粒总晶胞数、总原子数、比表面积、单颗粒表面原子数、单颗粒表面晶胞数及表面活性原子比例的计算，得出了[C4H7N2]3·PMo12O40纳米微粒的最佳纳米尺度为135nm，认为晶体纳米化过程中[C4H7N2]3·PMo12O40制备到该尺度范围，理论上[C4H7N2]3·PMo12O40的活性和稳定性会达到均衡的最佳状态。     

透射电镜高压电子枪的维修

研究了影响Ｈ－７００透射电子显微镜高压电子枪性能的因素，并采取了相应解决办法，其中发现喷射氟里昂是真空检漏的一个好途径，由于技术路线正确，修复后高压电子枪的真空度可达１．３３×１０＾－３Ｐａ，而灯丝寿命明显提高。     

7B04铝合金预拉伸厚板的微观组织与性能

研究了7B04铝合金材料在不同热处理状态下的微观组织和性能。结果表明,目前的单级固溶处理（470℃×80min）并未使合金内一次析出相充分回溶,经物相分析确定残留相为MgZn2,S（Al2CuMg）,T（Mg32（Al,Zn）49）及Al7Cu2Fe相等。T6状态下晶内析出相为细小GP区和η′相,晶界析出相为半连续状态,无明显的晶间无析出带（PFZ）存在,合金的抗拉强度达595MPa,电导率为31.7%IACS;在T7（115℃×7h＋160℃×12h）状态下,晶内的析出相为GP区、η′和η相,尺寸约为5～20nm,晶界有不连续的较为粗大相析出,有明显的PFZ存在,此时抗拉强度为532MPa,电导率为37.0%IACS;采用RRA处理可使合金获得较高强度和较高电导率,抗拉强度和电导率分别为575MPa和36.3%IACS,此时晶内析出相为η′和η相,晶界析出物粗大呈完全不连续分布,有明显PFZ存在。     

结构陶瓷用低收缩率α-氧化铝的技术研究

通过分析α-氧化铝制品压实密度与收缩率的关系，提出低收缩率α-氧化铝研发的基本原理。通过对多种不同粒径α-氧化铝原料的合理搭配，研制成功一种适于厚壁结构陶瓷用的低收缩率α-氧化铝产品，它的压实密度2．60g·cm^-3，1600℃×2h烧后收缩率11．3％，最后探讨了氧化钠含量、颗粒粒度等对其收缩率的影响。     

0Crl8Ni9纯净不锈钢75tLF精炼工艺的优化

通过预处理铁水-75t K-OBM-S-VOD-LF流程生产0Crl8Ni9纯净不锈钢。0Crl8Ni9纯净钢在LF精炼过程中，当底吹氩搅拌功率由20—40W／t降至13-21W／t，并按Ca／A1—0．1喂入适量Ca-Si线，钢中氧含量和A12O5含量分别降至30×10^-6和5×10^-6以下；金相法检验结果表明，0Crl8Ni9纯净钢板坯中夹杂物总量降低40％，≥20μm的夹杂降至5％以下。     

喷射成形70Si30Al电子封装材料致密化处理及组织性能研究

利用喷射成形技术制备了70Si30Al合金沉积坯件。对沉积坯件进行了差示扫描热分析,研究了热压温度对致密化效果的影响,在560,570,580,590℃下保温0.5h后220MPa保压2h进行了热压致密化处理;研究了压强对致密化效果的影响,在570℃保温0.5h后160,220,300,410MPa保压2h进行了热压致密化处理,测试了材料的密度、热膨胀系数和热导率。结果表明：喷射成形70Si30Al合金在566.4℃时有熔化相出现,理想的致密化工艺参数为570℃保温0.5h后220～300MPa保压2h,此工艺致密化处理后的喷射成形70Si30Al的密度为2.421×10^3kg·m^-3,25℃时的热膨胀系数为6.9×10^-6K^-1,50℃时的热导率为118K.（W·m^-1·K^-1）^-1。     

低温韧性优良的软磁结构钢板及制造方法

低温韧性优良的软磁结构钢板,其成分为（质量分数）C 0．010％～0．040％、Si 0．50％～1．00％、Mn 1．00％～1．50％、P≤0．015％、S≤0．005％、Als 0．50％～1．00％、Cr 0．20％～0．50％、Cu 0．20％～0．60％、Ti 0．005％～0．02％、N 0．001％-0．008％、Ni 0．30％～0．80％、Ca 10×10^-4％-60×10^-4％、其余为铁和不可避免的夹杂,Pcm≤0．20％。     

用X射线评价马氏体时效钢冷轧材的回复效应

用X射线衍射技术研究了马氏体时效钢冷轧变形和衍射峰宽化效应的关系，结果表明冷轧变形使X射线衍射峰型发生明显的变化，其中衍射峰的宽化间接证明材料塑性变形的不均匀性；510℃×3h时效使冷轧变形引起的衍射峰宽化效应大幅下降，从而证明时效析出前或析出过程中马氏体基体发生了较大程度的回复。更高温度时效后（540℃×3h），X射线衍射峰宽化已不受冷轧变形的影响，证明马氏体基体已回复到与未冷轧材料相当的程度。