大型低温液体贮槽内槽底板的焊接变形控制

根据大型低温液体贮槽内槽底板的部件组成及焊缝分布特点,分析了焊接底板时所产生的应力和变形状态,制定了一套有效合理的焊接工艺措施,以减少焊缝的收缩量,充分利用焊接底板时所产生的内应力,可有效地控制内槽底板的焊接变形。     

59R2槽型钢轨铝热焊接质量控制

59R2槽型钢轨铝热焊接，目前国内可借鉴的参考资料较少，在国内成段铝热焊接及放散锁定属于首次，并且通过研究，确定59R2槽型钢轨铝热焊接的国内行业标准，为后续现代有轨电车59R2槽型钢轨的推广有着至关重要的作用。     

大型不锈钢材质立式圆筒形储槽的安装

本文介绍了大型不锈钢材质立式圆筒形储槽施工过程中,在底板铺设和焊接、壁板的预制、吊装和焊接、筒体施工质量检验等方面所采取的技术措施,使圆筒形储槽的施工质量满足规范和设计要求。     

300kA电解槽槽周围铝母线焊接要点

介绍了300 kA电解槽槽周围铝母线的焊接要点.重点介绍了操作要点,焊接过程中易出现的问题及处理方法.     

爆炸消除焊接残余应力在贵州铝厂的应用

介绍了用硝铵炸药对氧化铝厂碱槽进行爆炸,消除焊接残余应力的实践,论述了爆炸消除焊接残余应力的工艺和施工方法.测试结果表明,爆炸法消除焊接残余应力效果明显.     

在线煤浆灰分测量的煤泥浮选优化控制系统研究

分析了煤泥浮选自动控制的特点和关键技术。设计并实现了非接触式的同位素煤浆灰分检测装置及多流分析装置，能同时检测原、精、尾煤的灰分。研制了以实时煤浆灰分为反馈量的煤泥浮选优化控制系统，用模糊控制方法调节浮选加药量和浮选槽液位，在保证精煤质量的前提下提高精煤产率。通过现场实践证明了技术路线的可行性。     

爆炸消除脱硅槽底板焊接残余应力的实践

爆炸处理消除焊接残余应力技术,具有方法灵活,操作简便,费用较低,不受工件尺寸限制,消除残余应力效果好的特点。爆炸法消除脱硅槽底板的焊接残余应力工程实践证明,它完全适用于制铝行业大中型碱槽的消除焊接残余应力处理。     

15CrMo压力容器储槽焊接工艺设计

本文以15CrMo压力容器储槽焊接工艺设计为例,依据材料成分及力学性能、焊接性、焊缝类型分析人手,根据具体情况和经济技术性分析确定焊接方法、制定焊接工艺参数、确定焊接工艺措施。     

西藏果多水电站导流洞封堵闸门门槽制造工艺设计

本文总结了果多水电站导流洞封堵闸门门槽结构特点和工艺制造流程,重点介绍主轨面板的整体压制和门槽焊接变形控制等方面技术要点。     

不锈钢管线在役焊接工艺评定

对在役的316L不锈钢管线的局部减薄部位,采用套管修复方法对其修复。根据APISTD1104--2005标准,在自建的在役焊接动态实验装置上,对316L不锈钢套管修复焊接工艺进行评定。通过对套管环缝进行刻槽锤断试验,套管纵缝进行刻槽锤断试验、面弯和背弯试验,其检验结果均符合焊接工艺评定要求,说明制订的焊接工艺可对316L不锈钢进行在役焊接,该工艺对海洋平台不锈钢管线的在役焊接修复提供一定的指导意义。     

浅析影响现代有轨电车无缝钢轨平直度的焊接、应力放散因素及应对措施

无缝槽型轨是现代有轨电车线路的关键组成部分,无缝轨道接头焊接、应力放散及锁定是影响无缝轨道安装施工平直度的关键因素。本文结合滇南中心城市群现代有轨电车线路试验段工程,从槽型轨接头焊接、应力放散及锁定、热胀冷缩、弹性变形等方面对影响轨道接头平直度的因素进行了分析总结,提出相应的质量控制措施。     

氨水槽泄漏原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验等手段对氨水槽泄漏的原因进行了分析。结果表明：在较高焊接应力和氨水的共同作用下产生应力腐蚀是造成氨水槽泄漏的主要原因。     

镁电解槽槽壳制作焊接变型质量控制

本文针对镁电解槽槽壳制作焊接变型质量控制进行了论述,并对其中的实施过程控制进行具体分析,并结合工程实例做出了以下分析。     

导向叶片盆、背封严槽测量的设计研究

某叶片焊接组合件是航空发动机零件中最复杂的零件之一,同时也是航空发动机中的关键重要零件。在航空发动机零件生产中,必须实行严格的质量控制。叶片焊接组合件封严槽加工和检测是新机科研零件有待解决的技术瓶颈,它的几何形状复杂,加工和检测非常困难。一般采用电加工,但是必须先划线。那么,这种叶片焊接组合件的划线和检测专用工装的设计难度大。现在某重点型号导向叶片焊接组合件属于小批生产研制任务,必须使用专用工装加工和检测,因此,解决叶片焊接组合件封严槽型面加工和检测,也是摆在我们工装设计的技术难题。     

船形铝电解槽槽壳制作工法

论述了工业铝厂船形电解槽槽壳制作控制焊接变形的技术和工艺原理,并介绍了质量检查、劳动力组织、施工机械设备和技术经济分析.     

电站锅炉末级再热器管泄漏失效分析

采用化学元素分析、力学性能试验、金相分析及断口扫描电镜观察等方法对某电站锅炉末级再热器管泄漏失效的原因进行了分析.结果表明,焊接质量不良,存在未熔合焊接缺陷,在退刀槽应力集中处萌生裂纹,进而扩展,是导致泄漏的原因.     

爆炸消除焊接残余应力研究

用条状炸药对碳钢、低合金钢、调质钢和奥氏体不锈钢进行爆炸消除焊接残余应力试验。已经在压力容器、石油化工反应塔、氧化铝厂脱硅槽、水电站压力钢管等大中型焊接结构上使用。     

结晶槽封头及筒体焊缝失效分析

本案例着重针对结晶槽封头及筒体焊接接头处的焊缝进行磁粉检测,并分析出现裂纹的原因,提出修补方案。     

X65管线钢管闪光对焊工艺参数对焊接接头力学性能和缺陷的影响

利用正交试验法,研究了焊接工艺参数对X65管线钢管闪光对焊焊接接头力学性能的影响。正交试验中选择激发闪光阶段烧化量、稳定闪光阶段烧化量、稳定闪光阶段焊接电流、加速闪光阶段闪光速度作为试验因素,焊接接头抗拉强度、塑性和低温冲击韧性作为焊接工艺的评价指标,得到了最优的焊接工艺参数。接头的金相分析表明,焊接的高热输入使接头焊缝区和部分热影响区的晶粒粗化,形成魏氏组织,降低了接头的冲击韧性。刻槽锤断试验表明,灰斑缺陷内部和边缘的密集裂纹导致接头脆性解理断裂。加速闪光阶段优化的闪光速度有利于减少焊缝区内的缺陷并提高接头的力学性能。     

氧化铝沉降槽制作安装施工技术

本文以山东沾化粉煤灰综合利用项目为例,介绍了氧化铝沉降槽制作流程及安装操作要点.并针对焊接要求,提出了相应的防变形措施,保证了制作安装质量,取得了良好的经济效益和社会效益.