转速对高速斜盘分级机分级效率的影响

重点介绍高速斜盘分级机在中国黄金集团中原矿业有限公司进行的分级试验,并对高速斜盘分级机的分级原理进行阐述,试验过程中通过调节转速,考察了高速斜盘分级机各产品的产率及粒度变化,分析了转速对高速斜盘分级机内部离心力场以及分级效果的影响,测定不同转速下底流产品及溢流产品的品位变化。试验结果表明,转速对高速斜盘分级机分级效率有显著影响,提高转速,分级效率升高,但转速过高,分级效率会降低;高速斜盘分级机的分级粒径低至10μm以下,细粒级矿物10μm分级具有可行性;高速斜盘分级机在分级过程中兼具有脱泥的特点,可以实现连续作业,解决了当前泥质矿物影响浮选指标的技术难题。     

喂料方式对涡流空气分级机分级性能的影响

采用水泥生料和重质碳酸钙试验研究了涡流空气分级机,经机械打散装置预打散物料与不经机械打散装置直接进行分级的两种喂料方式对分级机分级性能的影响。结果表明,在高风速范围内增加打散装置对分级粒径的影响不大,但可以明显提高分级精度;增加打散装置后水泥生料的分级精度明显高于重质碳酸钙的分级精度。由于粒径和结构的差异,水泥生料易团聚,表明此打散装置更适合用于易团聚物料的分级。     

新型水力分级机数值模拟及试验研究

传统水力分级机给料方式通常为垂直给料,容易造成分级腔内流场紊乱,特别是高速给料时流场恶化尤为严重,导致分级精度低、分级效率低等问题。为此,提出一种切向进料、带有W型反射盘的新型水力分级机。采用计算流体动力学软件对新型水力分级机内部流场进行了数值模拟分析。结果表明:新型分级机通过设置切向进料管结构,物料以螺旋下降方式进入分选腔,下降速度降低,物料分散更充分;通过在给料口设置W型反射盘后能够产生向上折返流,减缓了物料与上升水流的对冲,内部流场分布更均匀;适当增加给料速度后,对新型分级机分级腔内湍动能影响不大,有利于物料分级,提高分级精度。对粒径小于0.075 mm的铁粉进行分级对比试验表明:新型分级机分级效率是传统型分级机的1.25倍,溢流产率是传统型分级机的1.46倍。相比于传统分级机,新型分级机在分级效率和产率2方面都得到了有效改善和提高。     

进料管通风对涡流分级机分级效果的影响

为了研究物料预分散后对分级效果的影响,在涡流分级机进料管上端增设了通风管,由鼓风机提供风源。以滑石粉为原料,在不同预分散风速、系统进口风速、转笼转速和固体浓度条件下进行了分级对比实验。结果表明:在实验范围的各种工况下,当预分散风速为4.91m/s时,分级效果最佳。分级精度、小于30μm的牛顿分级效率都有明显提高,且提高幅度与系统进口风速、转笼转速和固体浓度大小有关。     

涡流空气分级机转笼转速和进口风速对物料分散效果和分级精度的影响

通过实验研究涡流空气分级机分级中进口风速和转笼转速对机内粉料分散的影响。结果表明,风速增加有助于机内粉料的分散,但风速的增加对机内细粉料分散的改善优于对机内粗粉料分散的改善。转笼转速增加使分级精度降低,但对机内粗粉料的分散影响较大。为了得到高精度分级,必须同时调节进口风速和转笼转速。     

涡流分级机分级精度的影响因素分析

为提高涡流分级机的分级精度,以影响涡流分级机颗粒粒径的稳定性因素为出发点,综合分析各因素对涡流分级机分级精度的影响。通过对这些因素的讨论及分析,总结了影响分级机分级精度的规律,为实际生产中提高分级机的分级精度和分级效率提供了一定的理论依据。     

在提升液层中分散物料的分级

本文介绍了细分散物料悬浮液的新的分级方法的成果。这种方法是根据固体表面上提升液层中发生的现象提出的。分级作用包括在提升液层中,由于急剧的速度梯度,使得固体颗粒垂直圆盘表面做径向移动。用实验室型盘式分级机 DK—200和工业型设备 DK—1000对高岭土悬浮液进行了试验。提出了影响分级诸因素的理论分析结果。盘式分级机的工业研制(用于造纸业涂料高岭土的生产)证实了定性试验的结论,即在最高的转盘转速下,可得到最细的分级产品。DK—1000分级机预计用于1～100μm,特别是1～20μm 粒度范围的分级。它有如下几个优点:能耗小,无噪音,工作平稳,结构简单,不受悬浮液磨损的作用影响,等等。     

转速对高速斜盘分级机分级效率的影响

重点介绍高速斜盘分级机在中国黄金集团中原矿业有限公司进行的分级试验,并对高速斜盘分级机的分级原理进行阐述,试验过程中通过调节转速,考察了高速斜盘分级机各产品的产率及粒度变化,分析了转速对高速斜盘分级机内部离心力场以及分级效果的影响,测定不同转速下底流产品及溢流产品的品位变化。试验结果表明,转速对高速斜盘分级机分级效率有显著影响,提高转速,分级效率升高,但转速过高,分级效率会降低;高速斜盘分级机的分级粒径低至10μm以下,细粒级矿物10μm分级具有可行性;高速斜盘分级机在分级过程中兼具有脱泥的特点,可以实现连续作业,解决了当前泥质矿物影响浮选指标的技术难题。     

叶片间距对转子型超细分级机分级性能的影响

针对不同叶片间距的小型转子型分级机,在不同风量、转速、给料浓度的条件下,对滑石粉进行了分级试验研究,从中得出了转速、风量、给料浓度对分级效果的影响,特别是给料浓度发级效果的影响规律。研究表明,间距小的分级机其分级效果都好于间距大的分级机,并且它们的效果可由分级细粉的粒径ｄ９７、ｄ５０值和两个分级机的分级精度值来体现。     

当前技术水平的干式分级设备

论述当前技术水平的干式分级原理和设备,主要包括按粒度分级、重力沉降分级、惯性分级和离心沉降分级等分级原理,双叶轮空气分级机、O-Sepa涡流分级机、旋风分离器、涡轮分级机、重力沉降分级机、惯性分级机和射流分级机等分级设备。     

煤泥浮选能耗试验研究

为探索不同可浮性煤泥的浮选能耗,针对钱家营选煤厂烟煤和陈四楼选煤厂无烟煤两种代表性煤泥,在最优药剂用量、浓度和充气量条件下进行浮选能耗试验。试验结果表明：陈四楼煤泥的天然可浮性较差且高灰细泥含量较多;转速越高,同种煤泥达到相同的可燃体回收率所需的浮选时间越短,但所需的总能耗越多;低转速、较长浮选时间条件下消耗较少的功能够与高转速、较短时间条件下消耗较多的功获得相同的可燃体回收率;可通过计算浮选能耗比较指标Wf值来比较不同煤泥的可浮性;随着浮选过程的进行,精煤灰分逐渐增加,浮选速率常数k值逐渐减小,煤泥的可浮性越来越差,单位可燃体回收率的产品浮出所需的能耗越来越多。     

新型胶凝材料的特点及其比较优势

在矿用充填胶凝材料的研究中, 以水淬钢渣为主要原料的胶凝材料的研究取得了较大突破, 该材料以钢渣和少量石膏及激发剂组成。对其性能测试表明, 其主要指标超过了普硅325水泥的要求, 其主要缺点是抗风化能力较差, 不适于地表工程。为了更客观地作出结论, 将新材料在同样条件下和目前充填中常用的普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、高水固化材料胶凝材料进行了性能比较, 并将可精确对比的不同量纲参数和只能模糊性判定的参数经过决策矩阵的规范化得以统一。最后, 应用多因素赋权评分法,得到了主客观权重及方案排序, 从而进一步确立了新型胶凝材料的比较优势。     

适用于粗颗粒选别的浮选机叶轮动力学研究

粗颗粒矿物的浮选既要满足使矿物充分悬浮的强搅拌力要求,又要满足附着在矿化气泡上的矿物颗粒在强搅拌力作用下不致于脱落的要求。本文搭建了实验室动力学测试系统,研究了一种适用于粗颗粒矿物浮选的叶轮所需的流体动力学条件,在清水状态下测定了新型叶轮在浮选槽内各个流体动力学区域的流速,并与普通KYF叶轮进行对比分析,文中最后对新型叶轮在浮选槽内的浮选动力学进行了测试。通过研究表明新型叶轮在和普通KYF叶轮同一转速条件下能有效提高粗颗粒的输送高度,而其能耗却增幅较小,新型叶轮的空气分散度在1.5～2.5。     

地质资料信息服务集群化中地质资料和地质数据的初步分类——以黄石市为例

黄石市是一个典型的矿业城市,具有矿产资源和环境资源两大特点,实现黄石市城区地质资料信息服务集群化,将提升地质资料服务水平和服务质量,为城市建设和城市发展提供可视化技术支撑。地质资料分类和地质数据分类是地质资料信息服务集群化的重要环节,是地质数据库建库的基础,也是地质资料信息管理与服务平台的要求。探讨地质资料和地质数据分类依据、方法和分类方案,采用层次分类法,将地质资料分为实物地质资料、原始地质资料和成果地质资料,并在此基础上分为5个类别、11个大类和22个类,地质数据分为11大类、100多个数据类型。     

超临速球磨机磨矿介质冲击特性的计算

在超临速球磨机工业化设计的基础上,对超临速球磨机的磨矿介质冲击特性进行了研究、分析,推导出超临速球磨机磨矿介质钢球的冲击速度和冲击力计算公式。并对超临速球磨机在不同筒体半径、不同转速以及不同抛落位置时对钢球冲击速度的影响进行了计算分析,得出了筒体半径和转速对钢球冲击速度的影响远大于导向板安装位置对钢球冲击速度的影响,此结论对其工业化设计有重要的指导意义。     

和睦山选厂分级磨矿联合作业新工艺的研究与应用

针对和睦山选矿磨矿系统现有生产工艺,高压辊磨机开路超细碎物料粒级20-0mm,因其粒级范围较宽且矿石物料潮湿直接进入磨机,加之矿物特性大量脉石的混入、部分矿物过磨等问题,存在磨机处理能力和处理效率不理想等问题。通过试验研究,成功将重磁拉选矿机（ZCLA）应用于磨矿给矿的强弱磁性矿物的回收,同时配套自主设计的绞笼式脱水分级筛设备,探索研究了选矿分级磨矿联合作业新工艺,形成粗粒分选分级磨矿组合,实现提前选别、提前分级,减少磨矿负荷达到降低磨矿成本,最终提前抛尾产率大于17%,磨矿系统处理能力提高20%,为铁矿山宽粒级湿式预选与磨矿工艺开拓新的技术模式,经济效益显著,具有良好的推广应用前景。     

离散元模拟技术在带式输送机中的应用

根据离散元法理论及带式输送机转弯处物料的状态,建立了带式输送机转弯段的离散元模型。模型中利用非线性Hertz Mindlin接触模型,块状颗粒采用4个基本球单元组合形式,模拟了不同带速时的料流运动,测试了4种带速下的输送带外侧、带中央所受的平均压力和最大压力;2组不同颗粒、4种不同滚动摩擦因数下的颗粒平均速度;匀加速旋转时的料流运动情况。结果表明,颗粒平均速度与计算的带速完全相符,而颗粒平均速度与颗粒单元、滚动摩擦因数无关;匀加速旋转模拟时,随着速度的增加物料逐步向外滚翻。     

深锥形槽体对细粒煤干扰沉降分级实验研究

本文重点研究了自制深锥形干扰沉降分级机在不同影响因素下对细粒煤的分级效率,结果表明:底部和中部同时给水形式的设计有利于细粒煤分级,底部与中部给水量比值对分级效率有一定影响但不明显;给料速度及浓度值越低,细粒煤分级效率越高。该装置的适宜分级条件为流量配比2∶1、给料速度0.50m/s、矿浆浓度40%时,粒级级配(0.25~0.125mm和1.0~0.5mm)分级效率接近65%,较常规分级旋流器分级效率50%~60%提高约5%~15%,实验结果表明深锥形干扰沉降分级机可有效实现细粒煤的分级。