热水器内胆工作状况有限元分析

根据所提供的内胆图纸和实际工作状况，建立三维CAD模型和反映内胆实际工作状况的三维有限元模型。对热水器内胆在实际工作状态下的整体应力、变形分布进行分析，得出了不同材料厚度对热水器主要部件应力和变形的影响，提出了满足设计要求的厚度参考值。     

热水器内胆自动焊接线的研制

对某集团水热器内胆手工焊接方式进行了改进，研制了内胆自动焊接线。     

热水器内胆对装旋压机设计

根据热水器内胆加工工艺，设计了一台新型专用设备，完成了热水器内胆加工过程中的旋压工序。设备传动结构采用了机械传动和液压传动相结合的方式，使得旋压出的平面整齐，中桶和封头之间结合紧密，桶身无压渍。     

金属板料的几种无模成形技术的研究现状

介绍了用于板料塑性成形加工的喷丸成形、数字化渐进成形、无模多点成形、激光热应力成形和激光站压成形等几种无模成形技术的国内外研究现状、基本原理和特点，并就关键技术、存在问题及今后的发展趋势作了简要分析。     

车用铝内胆碳纤维全缠绕氢气瓶设计要点

国家“十一五”863计划将铝内胆碳纤维全缠绕气瓶做为未来车载储氢容器的研究方向;适当增加内胆壁厚,增长裂纹扩展“路程”,提高疲劳寿命;铝内胆设计承载比例不宜小于12％;根据内胆材料应力一应变曲线、内胆和纤维的力学性能确定内胆设计应力取值为σa=σbσsa／σsb并可计算出内胆设计壁厚;内胆封头型式以矢高为1．25R／2左右的椭球为宜;螺旋缠绕角从与瓶颈相切的最小缠绕角开始逐渐增大,避免纤维严重堆积、架空,有效利用极孔处堆积纤维的过剩强度,提高成层质量和强度利用率;碳纤维首层张力不宜超过65N／mm^2,首次递减量不宜超过上一层纤维张力的4．0％;纤维排列状态设计应充分考虑工艺的可行性,确保稳定、高质量地实现设计;通过自紧,内胆应至少获得不小于1．3％的应变,最小理论自紧压力可近似计算为PZ=kPba／A。     

水处理罐塑料内胆表面处理机构的设计与仿真

为提高水处理罐塑料内胆表面处理质量,降低工人劳动强度,提高生产效率,设计了水处理罐塑料内胆表面处理机构。通过分析水处理罐塑料内胆表面处理的原理,在Creo4. 0建模软件中对塑料内胆表面处理装置进行总体设计与装配。完成了火焰喷火装置的结构设计,并对部分零部件和伺服电机做了选型与校核;为避免摩擦传动平台可能出现的共振现象,对其进行模态分析,验证设计的可行性;使用Adams View仿真软件,对塑料内胆在摩擦传动平台上的运动做运动学分析,分析结果表明塑料内胆能在摩擦传动平台上稳定转动,满足设计要求。     

数字化精密成形系统的研究与开发

分析了精密成形工艺设计存在的问题,将数字化设计方法引入精密成形设计过程,构建了数字化精密成形系统结构与功能,并对其中的关键技术成形资源共享与集成管理、权限与安全管理、成形知识库的设计、基于知识的成形工艺设计、快速模具设计技术的实现方法进行了研究.     

空心变截面构件内高压成形工艺与装备

介绍汽车轻量化的途径及内高压成形技术的应用趋势。阐述管材内高压成形基础理论、工艺模具关键技术以及产业化应用方面的最新进展。在内高压成形基础理论方面,揭示弯曲管内高压成形的环向应力、轴向应力及环向应变、轴向应变和厚向应变的分布规律。阐明内高压整形阶段圆角充填时存在极限圆角半径,并分析液体压力和摩擦条件对极限圆角半径的影响规律。在工艺模具关键技术方面,提出降低成形压力的内凹预制坯方法和大径厚比超薄异型管件内高压成形方法,解决多孔同步液压冲孔模具等关键技术。在工业应用方面,攻克超高压建立、高压水介质传输、超高压与多轴位移闭环实时控制等多项设备关键技术,为国内汽车主机厂及零部件厂研制了多台生产用大型内高压成形机,成功应用于奔腾轿车副车架、扭力梁和SUV车前支梁等汽车零部件的批量制造。     

材料成形过程模拟技术及其应用

综述了目前材料成形工程模拟的状况，介绍了塑料注射成形、金属铸造成形和板料冲压成形模拟的功能和特色，着重分析了这三种成形过程模拟的关键技术和创新点，并通过实例验证和大范围的推广应用，实现了材料成形过程模拟软件的实用化和商品化。     

双金属复合管液胀成形技术分析

在分析双金属复合管应用领域的基础上,对各种双金属复合管成形方式的优缺点进行了分析,进而说明液胀成形方式是最佳的机械式双金属复合管成形技术,并对双金属复合管液胀成形的一些关键技术进行了分析说明。     

轻质高强度汽车结构件热态金属气压成形工艺

热态金属气压成形（HMGF）是在超塑性成形和热胀成形的基础上发展起来的高温气压成形工艺，他通过热活化成形过程，改善材料的成形性能和变形机制，提高成形效率，可实现整体部件气压成形，为汽车轻量化结构件的低成本制造提供了一种技术途径。本文综述了HMGF工艺的提出和发展现状，分析了工艺的基本流程和主要特征，提出了工艺的关键技术和进一步发展方向。     

分段多点成形过程有限元数值模拟关键技术研究

分段多点成形是一种新的大型板材成形方法，对该成形过程进行数值模拟是预测成形缺陷、分析成形质量的有效手段。提出利用动力显式算法分析板料成形过程，利用静力隐式算法分析回弹过程，从而为分段多点成形过程的多工步数值模拟提供了一个可行的解决方案。对其中的一些关键技术的实现进行了研究，提出了相应的解决方法并通过实例证实了其有效性。     

板材粘性压力成形技术研究进展

介绍了国际上近年来出现的利用粘性材料作为压力传递介质进行冲压成形的一种新工艺,阐述了粘性压力成形技术的研究现状,分析了要解决的关键技术问题,并对该技术的应用前景进行了展望。     

自由曲面工件多点连续成形方法

为了实现自由曲面工件的高效率、低成本制造,分析与比较常用的柔性成形方法;从成形过程的连续性考虑,将柔性成形分为分段成形与连续成形;从变形区大小考虑,又划分为点成形、面成形与线成形等不同类型。比较不同成形方式的优点与缺点,指出自由曲面工件的高质量、高效率成形是亟待解决的技术难题。提出基于连续线成形方法的自由曲面工件高效、柔性成形思路;并提出采用多点调整式柔性辊的多点连续成形技术方案;探讨多点连续成形技术的基本原理、关键技术及主要特点。运用具有多个控制点的挠性轴设计出可弯曲、可调整的柔性辊,开发出多点卷板成形试验装置。多种三维曲面板类件的连续成形试验结果表明,多点连续成形技术能够解决自由曲面工件的高效加工难题。     

方型蒸汽消毒柜内胆产生裂纹的原因探讨

介绍了蒸汽消毒柜使用1年后内胆出现裂纹现象,存在安全隐患等弊端,对此进行了分析,提出了设计改进的建议.     

塑性加工的有限元模拟--工艺过程优化的新工具

综合讨论了塑性加工中有限元模拟技术的发展概况及其关键技术,重点介绍了有限元模拟技术在金属何种成形,板料成形及注塑成形等领域的应用,并分析了目前有限元模拟中存在的问题,阐述了有限元模拟技术的发展趋势.     

金属板料成形CAE系统及其应用

总结了国内外有关金属板料成形ＣＡＥ仿真系统的组成及其关键技术，板料成形质量分析方法以及在工业中的应用，指出板料成形ＣＡＤ在工业设计、生产中的积极作用及广泛的应用前景。     

搪瓷双内胆节能电热水器的研制

介绍了目前国内储水式电热水器的发展情况和行业内节能技术的应用现状,说明了搪瓷双内胆节能电热水器的技术原理,并阐述了该电热水器的结构设计方案、工作原理、控制电路设计及与其他储水式电热水器的节能对比等。搪瓷双内胆节能电热水器设计的冬夏和分人洗节能模式,能够针对不同的季节和洗浴人数自动判断目标加热温度,方便用户操作并且节能效果明显,因此具有显著的市场推广价值。     

冰箱内胆模具底座的参数化建模设计

冰箱内胆模具底座属于非标准零件。基于UG NX 7.0软件设计了多副内胆底座模具,总结了非标准零件底座的建模参数,分析其中相互关联的尺寸参数,总结出了底座的特征参数。通过表达式功能,采用参数化设计方法,依据一个底座三维模型模板和相应的特征参数表达式数据文件,创建了具有拓扑结构的底座零件族。该方法可以自动、快速的设计出不同尺寸参数的底座三维,实现了模具底座的参数化建模,提高模具设计的工作效率,缩短了内胆模具产品的开发周期。     

基于多点成形的液压成形工艺关键技术的研究

介绍了基于液压成形和多点成形原理的板材成形新工艺.该工艺凸模用液体代替,凹模采用多点基本体调形而成.并用凹模垫技术提高多点成形技术中板材面轮廓度形状精度.对该工艺的液压系统、基本体的调形及压边圈等关键技术问题进行了深入研究.研制出了成形装置,并进行模拟试验.