生物保鲜剂结合气调包装对冷却猪肉品质的影响

以空气包装组为对照,在4℃冷藏条件下,研究了单一保鲜剂(ε-聚赖氨酸)和复合保鲜剂(ε-聚赖氨酸、壳聚糖、茶多酚)分别结合气调包装对冷却猪肉品质的影响。通过测定样品的菌落总数、理化等指标,评价两种保鲜方法结合使用的保鲜效果。结果表明:对照组货架期约为6d,经过ε-PL和复合保鲜剂浸泡处理的冷却猪肉货架期分别为10d和16d。生物保鲜剂结合气调包装能显著延长冷却猪肉货架期,其中,真空包装组比气调组的保鲜效果差;80%CO2+20%O2包装组抑菌以及延缓TVB-N上升的效果最佳,复合保鲜剂组在第20d时还没有超出鲜度标准,但对冷却猪肉色泽有一定的负面影响,且保水性较差;20%CO2+80%O2的抑菌效果在气调组中最差,但对猪肉的色泽有很好的保护作用,复合保鲜剂组保质期约19d;50%CO2+50%O2在抑菌效果、色泽保护以及保水性方面都有很好的效果。     

即食小龙虾复合生物保鲜剂的优选及保鲜效果研究

为延长即食小龙虾的货架期,选取茶多酚、壳聚糖和ε-聚赖氨酸进行单因素实验,利用响应面BoxBehnken试验设计对复合生物保鲜剂进行复配优化,建立以0、3、6、9、12d的挥发性盐基氮(total volatile basis nitrogen,TVB-N)含量为响应值的二次多项式回归模型,并通过测定感官评定、菌落总数、p H值、TVB-N含量、硫代巴比妥酸(thiobarbituric acid,TBA)值和K值等指标,对最优配比复合保鲜剂的保鲜效果进行验证。结果表明:经方差分析和回归拟合,得到三种生物保鲜剂的最佳添加量为茶多酚2.5g/L、壳聚糖5.0g/L、ε-聚赖氨酸0.25g/L,此时的TVB-N有最小值47.15mg/100g,且茶多酚与壳聚糖、茶多酚与ε-聚赖氨酸对即食小龙虾的保鲜具有显著的交互作用(p0.05)。经复合保鲜剂处理过的即食小龙虾在常温(25±1℃)下储藏时,可将货架期由对照组的6d延长至15d。     

复合防腐剂在冷却肉贮藏保鲜中的应用

以防腐剂ε-聚赖氨酸、壳聚糖、双乙酸钠和EDTA为试材,对冷却肉进行贮藏保鲜,采用正交试验方法,对配比成分的比例进行优选.结果表明:ε-聚赖氨酸0.01%、壳聚糖0.80%、双乙酸钠0.30%、EDTA 0.01%的保鲜剂组合较好.用此复合型保鲜剂处理猪肉,在0～4℃条件下可贮藏保鲜16 d.     

正交设计优化冷鲜鸡肉天然防腐剂保鲜工艺研究

对天然保鲜剂茶多酚、乳酸链球菌素(Nisin)、ε-聚赖氨酸(ε-PL)应用于冷鲜鸡肉保鲜进行了研究。通过单因素实验,以感官评价、TVB-N值、pH值和细菌总数为评价标准,分别得出三种保鲜剂的最佳抑菌浓度分别是0.20%、0.08%和0.04%,且每组单因素的贮藏时间均为8d。在此基础上对三者进行复合保鲜,通过正交实验,得到最佳保鲜工艺条件为:茶多酚浓度为0.20%、乳酸链球菌素(Nisin)浓度为0.07%、ε-聚赖氨酸(ε-PL)浓度为0.04%。在此保鲜条件下,冷鲜鸡肉贮藏时间可延长至12d。     

冷藏真空包装金鲳鱼片复合生物保鲜剂配方优化

为明确保鲜剂复配对冷藏水产品的保鲜效果,通过L9(33)正交试验研究茶多酚、壳聚糖、ε-聚赖氨酸盐酸盐复配对真空包装4℃冷藏金鲳鱼片的感官品质、菌落总数、挥发性盐基氮等指标的影响,确定3种保鲜剂复配的最优配方,并将最优配方与空白对照组进行验证比较,以感官评价、菌落总数、挥发性盐基氮、pH值、质构分析及低磁场核磁特性为评价指标,进行14 d的应用试验。结果表明:最佳复合保鲜剂配方为茶多酚用量0.25 g/kg,壳聚糖用量4 g/kg,ε-聚赖氨酸盐酸盐用量0.25 g/kg复配,经最佳复合保鲜剂处理后,能有效地延缓金鲳鱼片的感官劣变,抑制微生物的生长,延缓挥发性盐基氮值(total volatile basic nitrogen,TVB-N)和pH值的增长;TVB-N指标显示复合保鲜剂组将一级鲜度和货架期均延长4 d左右;硬度、弹性、咀嚼力明显优于对照组;低磁场核磁显示复合保鲜剂组T2弛豫时间所表现出的保水性能显著优于对照组。     

响应面法优化软冷冻肉复合保鲜剂的研究

以新鲜猪腿肉为原料,以菌落总数为评价指标,研究了不同浓度的Nisin、茶多酚和壳聚糖对软冷冻猪肉的保鲜效果,得知三种保鲜剂单一使用最佳浓度分别为:Nisin 0.02%、茶多酚0.5%和壳聚糖2.0%;以贮藏30d的TVB-N值为响应值,采用响应面法中心组合设计实验,得到三种保鲜剂对TVB-N影响顺序为:壳聚糖茶多酚Nisin,且Nisin与茶多酚的交互作用对TVB-N的影响显著(P0.05);三种保鲜剂的最佳配比为:Nisin 0.02%、茶多酚0.42%和壳聚糖2.18%;对复合天然保鲜剂进行验证,测定30d内软冷冻条件下猪肉的各项指标,发现均优于软冷冻对照组的各指标。     

不同保鲜剂处理对冷却猪肉保鲜效果的研究

研究不同保鲜剂(大豆分离蛋白、壳聚糖、大豆分离蛋白和壳聚糖复合,白豆蔻)处理对冷却猪肉生化变化的影响。在冷藏条件下,以纯净水处理为对照,对冷却猪肉的感官评分、细菌总数、p H、TVB-N值和汁液流失率进行分析测定。结果表明,这四种保鲜处理剂皆能有效地抑制细菌繁殖和汁液流失率,延缓p H和TVB-N值下降速度,从而延长冷却猪肉保鲜期。     

复合保鲜剂对冷却猪肉感官品质的模糊综合评判

以茶多酚、石榴皮提取液和维生素C为复合保鲜剂对冷却猪肉进行保鲜研究,采用模糊综合评判法对冷却猪肉进行感官品质评定,并在此基础上通过三因素三水平正交实验优化复合保鲜剂.结果表明:浓度为0.50％的茶多酚、1.00％石榴皮提取液和0.40％维生素C复配时对冷却肉保鲜效果良好.冷藏6d后,肉样的色差b*/a*值、丙二醛(MDA)、挥发性盐基氮(TVB-N)值分别为0.41、0.20nmol/mg prot、10.28mg/100g;冷藏12d后,肉样的MDA、TVB-N值分别为0.42 nmol/mg prot、16.15 mg/100g,显著低于对照组(P＜0.05),冷却肉Ⅱ级感官模糊综合评判得分为8.7,属Ⅱ级新鲜度,保鲜效果良好.     

复合保鲜剂协同超高压对鲈鱼贮藏品质的影响

为了提高鲈鱼贮藏期间的品质,以4℃冷藏鲈鱼为对照,采用超高压技术(200 MPa,5 min)结合2种不同的复合保鲜剂(0.15%壳聚糖+0.50%ε-聚赖氨酸、0.15%壳聚糖+1.50%ε-聚赖氨酸)保鲜鲈鱼,以菌落总数、理化指标(挥发性盐基氮TVB-N、pH、色度、剪切力)为评价指标,测定鲈鱼在4℃冷藏12 d内的保鲜效果。结果表明:冷藏鲈鱼货架期为6 d,单独超高压组的冷藏鲈鱼货架期为9 d,超高压结合复合保鲜剂后可将冷藏鲈鱼货架期延长至12 d,经过复合保鲜剂处理的超高压各组,在12 d时,其剪切力显著高于单独使用超高压组和冷藏对照组(p 0.05),且菌落总数TVC、挥发性盐基氮TVB-N、pH和白度均显著低于单独使用超高压组和冷藏对照组(p 0.05)。其中0.15%壳聚糖与1.50%ε-聚赖氨酸复配后保鲜效果最佳,能明显抑制鲈鱼冷藏过程中的菌落总数,减缓蛋白质分解,有效地保持了冷藏鲈鱼的品质。     

超高压结合天然保鲜剂处理对腌制生食泥螺品质的影响

目的探讨超高压结合天然保鲜剂对腌制生食泥螺品质和安全性的影响。方法采用不同压力(100、300、500MPa)和天然保鲜剂(茶多酚、Nisin、ε-聚赖氨酸、壳聚糖和溶菌酶)处理腌制生食泥螺,研究泥螺在(4±1)℃冷藏期间的感官、菌落总数(total viable count,TVC)、pH、挥发性盐基氮(total volatile basic nitrogen,TVB-N)和硫代巴比妥酸(thiobarbituric acid-reactive substances, TBARs)值的变化。结果超高压和试验所选天然保鲜剂对腌制生食泥螺均有显著(P0.05)抑菌作用,但超高压处理对感官品质主要是质地有显著(P0.05)影响, 500 MPa处理后立即评定的感官得分比对照低1.41分。L9(34)正交优化试验结果表明,这几种天然保鲜剂同时使用时具有协同抑菌作用,综合考虑抑菌效果和各品质指标,其最优组合为A1B1C1D1(即:0.05%茶多酚+0.005%Nisin+0.005%ε-聚赖氨酸+0.005%溶菌酶)。300 MPa超高压结合A1B1C1D1复合保鲜剂处理可显著抑制腌制生食泥螺冷藏期间TVC、TVB-N和TBARs值的上升,维持相对稳定的pH值和感官品质,其效果优于300MPa超高压和复合保鲜剂单独处理。结论超高压结合复合保鲜剂处理能有效提高腌制生食泥螺的品质和食用安全性。