铸钢自硬树脂砂脱箱造型生产线技术改造

介绍了我厂采用国产设备 ,进行铸钢自硬树脂砂脱箱造型生产技术改造的基本情况 ,阐述了生产线的技术关键和工艺控制要点。     

意大利,瑞士树脂砂脱箱造型工艺及设备考察见闻

前言在开封高压阀门厂铸钢车间技术改造项目中,采用了树脂砂脱箱造型生产流水线。为了从国外引进该生产线主机设备的需要并进一步了解国外脱箱造型工艺与设备的应用情况,作者参加了对意大利、瑞士等国该方面的技术考察工作,颇有收获。现将主要见     

意大利瑞士树脂砂脱箱造型工艺及设备

FlasklessMouldingMethodsandEquipmentsforFuranSandinItalyandSwitzerland脱箱造型在树脂砂铸造生产流水线上的应用，在国外已经比较普遍。为了从国外引进该生产线设备的需要，由CMC组团，对意大利IMF公司和五个设备使用厂以及四个机床厂进行了考察。笔者曾参加对意大利、瑞士树脂砂脱箱造型工艺及设备的考察工作。本文对此作一介绍。一、考察对象的实况这次考察的重点对象除了IMF公司外；还有使用树脂砂脱箱造型流水线的5个铸造厂。各厂的情况和特点分述于下：1．IMF公司IMF（ImplentiMaehineFounderia）公司，位于意大利北部…     

Pep-Set树脂砂脱箱造型生产线的研发与应用

Pep-Set树脂砂脱箱造型自动生产线经过近几年的研发,技术逐渐成熟。整个生产线由旧砂处理系统、混砂造型系统及铸工输送环三大部分组成。采用Pep-Set树脂砂工艺,利用翻转起模机进行震动脱模,实现脱箱造型。整个造型生产线采用PLC人机界面控制,自动化程度高,可操作性强。     

年产5000t铸钢件树脂砂生产线

大庆总机械厂铸钢分厂采用树脂砂铸造工艺对原水玻璃砂工艺进行了全面改造，从德国ＦＡＴ、ＬＡＥＭＰＥ公司进口了造型、造芯设备，并配备了美国ＢＡＩＲＤ公司的炉前快速分析仪，建成了目前国内最为完整的树指砂无箱造型生产线。全线采用ＰＬＣ控制，生产节拍柔性可调，自动化程度较高，可靠性好。本文对改造后的车间总体平面布置、无箱造型线、浇注冷却线、旧砂再生系统以及树指砂工艺应用情况作了介绍     

年产1.5万t铸件的水平脱箱造型线工艺设计

为满足铸件生产的需求,选择采用先进的水平脱箱造型线,依据铸件产能及其工艺要求,设计了造型、砂处理、熔炼及其他配套工部的工艺参数,制定了合理的工艺流程.生产线实际运行结果表明,造型线所用设备先进,故障率小,工艺参数设计合理,工艺流程顺畅;生产的铸件质量达到CT8级,表面粗糙度Ra12.5 ～ 25 μm,综合废品率≤1％.     

铸钢件外壳在树脂砂无箱造型生产线上三开箱造型技术

造型生产线上一般采用两开箱造型，目前尚无采用三开箱造型的报道。本通过试验研究，成功地将尺寸较高的铸钢件外壳（砂框尺寸1350mm×1350mm×1030mm），在树脂砂无箱造型生产线上采用了三开箱造型，并进行了批量生产。     

树脂砂脱箱造型自动生产线

开封高压阀门厂从意大利ＩＭＦ公司引进一条树脂砂脱箱造型自动生产线。整条线由高速造型圈、上涂料、下芯和合型线、浇注冷却线和落砂再生系统组成。最大铸型尺寸为１０００ｍｍｘ１４００ｍｍｘ５００ｍｍ，生产率为１５整型／ｈ．     

年产2.4万吨液压铸件的车间设计

介绍了年产2.4万吨液压铸件的车间设计过程,造型采用了1条水平分型静压造型线和1条水平分型脱箱造型线,制芯采用了覆膜砂热芯工艺生产,并对车间物流规划进行了说明。车间建成投产后,工艺设备布局合理,物流顺畅,运转情况良好。     

树脂自硬砂成套设备及其适用性分析

介绍了树脂自硬砂工艺和设备的发展方向及树脂砂脱箱造型国内外应用简况。介绍了国为外常用四种型式的树脂砂再生设备的结构特点，提出了各种树脂自硬砂设备的适用性和选用原则。     

铸造生产线专用砂箱的生产

介绍了铸造生产线专用砂箱的生产概况;阐述了砂箱的尺寸精度、缩孔、缩松的防止及造型工艺处理等关键技术问题的解决方案,对铸造生产线的引进配套工作有重要意义。     

混配土替代煤粉的型砂工艺及在KW线上的生产实践

使用混配土(Additrol)替代煤粉的型砂工艺,结合KW静压造型线铸件生产对型砂性能的实际要求,对型砂配方(如新砂、膨润土的加入量)进行了调整,对型砂性能如紧实率、水分、含泥量等参数进行了调整和优化.经生产验证,该工艺可提高型砂的综合性能,降低造型废型率、铸件废品率,降低了生产成本.     

静压造型机液压系统的设计

静压造型线具有自动化程度高、成品成型率高以及表面硬度高等优点。通过分析静压造型线的动作特点,应用高压大流量的液压插装阀技术,研制出应用于静压造型机的液压驱动系统,满足静压造型线的生产和技术要求。     

论造型线采用的几种驱动方式

对造型线常用的几种驱动方式（气压驱动、液压驱动和电机驱动）进行了历史回顾，介绍了各驱动方式的特点及适用范围，指出了各驱动方式在实际使用中存在的一些问题，并提出了在造型线设计中选用驱动方式的几点建议，对造型线设计有一定参考价值。     

采用静压造型技术改造原气冲造型线

采用静压造型机替代气冲造型机对气冲造型线进行改造,通过工艺设计、设备选型、系统配套,以及新旧工装共用、对部分辅机进行适应性改造等,成功地将静压造型主机应用在气冲造型线上。     

中国铁路机车车辆铸钢件生产现状和发展趋势

介绍了我国铁路机车车辆铸钢件生产的发展过程.特别是近十多年来的技术进步,使铸件的产量和质量迅速提高,一些工厂的铸钢件完全达到了发达国家的水平,并大量出口.长期以来一直使用的ZG230-450已被符合美国AAR-M201标准的低合金钢所取代,水爆清砂工艺已被禁止使用,多种造型新工艺如有机酯硬化水玻璃砂工艺、真空造型工艺已成功地用于制造各种铁路铸钢件,使用了三十多年的普通CO2-水玻璃砂造型将迅速被淘汰.还指出了当前我国铁路铸钢件生产上存在的一些问题,提出了应采取的措施和将来的发展方向.     

基于FANUC机器人的鼓式刹车片成型生产线的设计与实现

主要介绍一种基于FANUC机器人的鼓式刹车片成型生产线的设计方案和实现过程。在现有成型工艺和设备的基础上,研究自动化实现方案。采用3台六轴机器人配合相应桁架、运动平台、运料小车及自动收料机,以实现胚料压制、胚料取出、坯料运送、吹屑清洁、喷脱模剂、冷坯放置、成品取出、自动收料等动作,从而实现整个成型生产的自动化。     

垂直分型挤压造型线及其配套设备的选型

介绍了垂直分型挤压造型线的原理及特点,以造型线生产汽车刹车盘铸件为例,利用数值模拟软件分析了铸造工艺,并在相对合理的铸造工艺设计基础上,分析计算了这种造型线的生产率、冷却段长度和打箱温度等参数,最终得出,铸件冷却设备需满足在20 min内将铸件从460℃冷却到室温,要处理的铸件和浇冒口的量约为6 t/h。冷却设备的冷却能力至少为2.49×1010kJ/h,整个砂处理的处理能力要大于58.4 t/h。铸件打箱前造型线需提供至少97.4 m的冷却段供铸件型内冷却,这样才能确保砂处理工部能提供合格的型砂,获得高出品率和成品率。     

三条无箱造型线的铸造车间工艺设计

本文介绍的铸造车间包含一条垂直造型线、两条水平造型线。首先介绍了设计中的一些原则、铸造工艺流程、整体布局,讲述了主要设备的选择情况,最后介绍了设计中在车间安全、环境、信息化方面采取的一些措施。     

谈气冲气推成形触头造型机的开发研制

简要阐述了我国铸造机械化的现状和旧线改造的需要.介绍了一种新发明的造型机实砂机构,它于同一工位、同一工序、用同一动力,实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举.大量实验研究表明:气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围.这是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构,渴望开发这一机种为我国铸造旧线改造做贡献.