基于PLC的多钢缆输送带集中控制系统研究

矿井钢缆输送带是煤矿生产中运送煤炭、人员、材料等的关键运输设备,单条钢缆输送带采用自动化程度较高的全数字调速控制技术,但几条独立控制的钢缆输送带组成运输系统时,为了提高系统自动化水平,要求采用集中控制。以现代工业通信网络技术和PLC控制技术为基础,研究开发了一套基于工业以太网的钢缆输送带组集中控制系统,并已在现场成功应用。     

基于组态王的矿井通风机监控系统设计

针对传统监控系统比较弱的特点,提出了基于组态王的矿井通风机监控系统,该设计以组态王为监控核心,实现了瓦斯浓度的监控、通风机故障报警监控、变频器故障监控、压力监控等。实践表明,该系统能有效监控常见的故障,为煤矿的安全运行提供保障。     

基于PLC与组态王的风机监控系统的设计

介绍了一种基于PLC与组态王6.5实现的煤矿风机监控系统,系统使用传感器与变频器,实现井下风机的无级调速,完成了风机实时运行状态与故障的监控,完成了风机的远程监控与综合保护,有效提高了煤矿井下生产的安全性。     

PROMOS监控系统在煤矿集中胶带运输系统中的应用

根据晋煤集团古书院矿92101、西一集中胶带运输系统中PROMOS胶带监控系统的应用实践,阐述了在集中胶带运输系统应用该系统的必要性,对煤矿井下集中胶带运输设备的安全正常运转具有重要意义;同时阐述了该系统在实际使用中常见故障的分析与处理。     

动态数据交换在矿井监测监控系统中的应用

在煤矿井下瓦斯监测监控系统中,上位机和下位机通过CAN总线接口CAN-RS232进行通信,其中,基于VB的CAN-RS232接口驱动和组态王之间的数据交换是关键.介绍了基于DDE实现组态王与VB应用程序之间数据交换的步骤.     

基于CAN总线的井下输送带语音通信系统

分析了当前煤矿输送带语音通信系统的现状,提出了一种基于ARM9内核的S3C2440微控制器和CAN总线的矿井输送带语音系统的设计方案。该系统利用高性能ARM处理器S3C2440作为语音识别控制模块,将由语音模块采集来的音频信号经CAN控制器叠加到传输监控信息的CAN总线上,实现了井下输送带监控系统的语音和监控信息混合传输的功能。     

煤矿井下胶带运输PC集中监控系统

1 概述煤矿井下胶带运输PC集中监控系统,采用国际先进的计算机原理,是国内首次成功地将可编程控制器(以下称PC机)应用于本系统,形成我国新一代煤矿井下胶带运输集中监控系统。系统实现了各种运输设备启停的集中操作和程序自动控制,以及各种保护、故障监测报警和各类信号的声光指示。本系统于1991年12月在司法部七五生建煤矿井下进行工业性试验,1992年6月通过了山东省科委的技术鉴定,并获得司法部1993年科技进步一等奖。     

基于PLC和组态王的井下管道在线监测系统

鉴于井下防尘供水管网发生漏水漏风等故障时造成的严重影响,提出了一套基于PLC和组态王的井下管道在线实时监测系统设计方案。系统主要由上位机监控软件组态王、井下控制分站PLC和传感器、执行器等组成。该方案开发的监测系统已在多个煤矿使用,系统运行良好、具有较大的应用推广价值。     

基于视频监控的输送机调速控制系统在郭庄煤矿的应用

为了实现郭庄煤矿带式输送及根据输送带上的煤量自动对运行速度进行调节,降低运行过程中的能量消耗,本文提出了一种基于视频监控的带式输送机调速控制系统,利用视频监控设备实现对输送带运行过程中载煤量的动态监测。实际应用表明该视频监控调速系统能精确地识别输送带上的运煤量,实现了节能的目的。     

WinCC在煤矿井下输送带传输监控系统中的应用

针对山东某煤矿在输送带传输的各个环节自动化程度不高,控制效率低的情况,使用WinCC组态软件设计了煤矿井下输送带传输监控系统。应用实际表明,该监控系统的设计节省了工作人员对系统检修和维护的时间,提高了井下生产的安全性。     

基于S7-300 PLC和WinCC带式输送机系统设计

基于S7-300 PLC和WinCC带式输送机系统是结合工程实际,为东盛煤矿煤炭运输系统而设计,可集中控制2条1.2 m宽、500 m长的输送带,实时监测2台电机的运行参数,并可实现输送带打滑、跑偏及故障停机,提高了煤矿运输的可靠性和安全性。     

KZG-1型全矿井带式输送机集中监控系统的设计

介绍基于PLC的全矿井带式输送机集中监控系统的功能、配置、特点、设计以及应用效果,具有较好的应用前景。     

工业以太网在矿用带式输送机集控系统中的应用

提出一种基于工业以太网技术的多带式输送机集中监控系统,既保证数据采集的实时性,又可提高运输系统的可靠性和效率。实例介绍了矿井多带式输送机远程集控系统的软、硬件设计方案。通过实际运行表明,该系统设计合理、运行可靠、操作简单、便于维护。     

基于物联网远程集中监控系统的煤矿掘进设备运行状态研究

作业条件、设备故障等多种外界因素会导致煤矿掘进装备运行监测效果不佳,从而降低监测精度。为了提升监测效果,提出基于物联网远程集中监控的煤矿掘进装备运行状态方法。该方法首先建立了物联网远程集中监控系统,利用该系统对矿井掘进装备的运行状况、运行能力、作业指标等实行了监测记录,并从中获取了不同情况下的煤矿掘进装备运行状态,从而实现煤矿掘进装备运行状态的监测。实验结果表明,通过对该方法开展监测结果与实际结果对比测试、监测用时测试,验证了该方法的可靠性高、有效性强。     

矿井主煤流综合自动化监控系统研究

为了提高矿井主煤流的自动化程度,实现煤炭运输设备的运输能力,对矿井主煤流综合自动化监控系统进行了研究,采用3层网络结构,每条胶带机机头放置PLC控制站,核心控制器件选用西门子S7-300 PLC,具体工业以太网和PROFIBUS-DP通信功能,主要控制方式为集中自动运行和单机自动运行;分析了该系统的主要功能,主要由胶带机的保护、计算机管理系统功能、系统自诊断功能等组成,系统减少胶带机空转时间,节约生产成本投入,实现了连锁开停机,降低了设备空转磨损,达到节能降耗的目的。     

PLC和RSView32在煤矿地面带式输送机传输系统的应用

煤矿地面带式输送机集控系统是矿内煤炭物流的主要通道,其正常运行与否,直接影响到煤矿的安全生产和经济效益。随着国内煤矿生产规模的扩大,原有带式输送机运输的产能及安全不能满足当前发展需要。针对以上问题,本系统将煤矿厂中地面输送带运输系统的集中控制起来,实现系统的集中控制,并对系统的重要部分实现比较完善的检测保护。     

煤矿井下输送带运输系统自动化过程

当前我国大部分矿井的运输系统仍然相当落后,部分煤矿还在延用无极绳、小绞车等多段分散落后的传统运输方式,运输环节多,系统复杂,占用大量设备和人员。同时煤矿运输事故由于受制于技术和设备的先进程度的影响,事故率下降不够明显,且呈上升趋势,严重影响矿井生产效率和煤矿安全生产。首先探讨了煤矿井下输送带运输系统的结构组成与特点,分析了煤矿井下输送带运输系统的结构与主要功能,详细论述了煤矿井下输送带运输系统的自动化过程,然后提出了煤矿井下输送带运输系统自动化的安全保障措施。     

基于物联网的煤矿带式输送机综合自动化监控系统研究

构建了基于物联网的智能感知平台与集中控制网络;研发了基于CAN总线的矿用带式输送机通信、保护系统与基于PLC的分布式矿用带式输送机远程监视、控制系统;实现带式输送机运行中的堆煤、跑偏、撕裂、超温、超速、烟雾、急停和断带等多种保护。系统可作为矿山带式输送机物联网逻辑子系统,无缝接入矿山物联网总网。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)对带式输送机进行现场监控,保障带式输送机在井下的安全运行,对带式输送机的开启、制动分进行实时的设备监控,实现带式输送机的自动控制,PLC的带式输送机系统可以实时监控输送机的跑偏、打滑、履带撕裂、部件锈蚀、履带脱胶和断裂的设备故障,带式输送机的稳定工作和设备的安全监控,有利于煤矿的科学调度与安全生产。本系统设计实现了煤矿带式输送机的自动控制和带式输送机系统的设备监控。     

煤矿设备网络化集中监测的实现方法

分析了现有煤矿综合监测系统中存在的问题,提出了采用国产组态软件实现煤矿设备网络化集中监测的一种方法,介绍了组态王的主要功能,分析了监测系统的结构特点及监测软件的功能。