平板玻璃生产液流均化质量的评价与表征

作为透光功能性材料,玻璃的均匀性是其重要的性质之一。玻璃能成为均匀的透光材料的前提条件,是在熔制阶段获得充分均化的玻璃液。采用ANSYS Fluent软件模拟了会成为玻璃产品的生产液流在搅拌器作用下的流动轨迹。利用统计学分析方法,对添加粒子的搅拌时间、质点分散程度和液流间接触面积进行了系统的统计和分析,并根据搅拌对卡脖中回流量的影响,评价了搅拌对玻璃液均化质量的影响,并对制造出的平板玻璃产品进行光学均匀性的条纹检测作为验证性研究。     

谈谈玻璃熔制过程中的动力学

玻璃熔制是将合格的配合料经过高温加热,熔融制成符合成形要求的均匀玻璃液的过程.玻璃的熔制是熔融法生产玻璃的重要环节,在合格配合料的基础上进行合理的熔制,就为得到优质的玻璃制品提供了保证.在玻璃生产中,影响产品质量最常见的缺陷有气泡、结石、条纹等.这些缺陷往往都是由于熔制不善而产生的.     

瓶罐玻璃熔炉操作基本知识

第三讲 如何提高玻璃的熔制质量 玻璃熔制质量的好坏,主要是指成型玻璃液中气泡和结石的数量、玻璃的色泽以及它的均匀程度而言。影响玻璃熔制质量的因素很多(见表一),兹分别讨论如下。     

平板玻璃生产中玻璃熔制过程的强化

通过给熔窑装备上补助电加热系统的方法可以大大提高熔窑的效率。这种系统可在设备投资不高的情况下强化玻璃的熔制过程。在1974～1976年间,全苏技术和建筑玻璃科学研究院与国家玻璃研究院,及其设计局共同在玻璃池窑上进行了补助电加热系统的工业性试验。经过长期使用后,对这一强化熔制玻璃的方法进行了技术鉴定。熔窑的生产能力提     

硫黄制酸熔硫工序石灰投加装置改造实践

介绍了硫黄制酸装置熔硫工序的工艺流程、石灰投加装置存在的问题及改造实践情况。针对二期熔硫工序原石灰投加装置石灰投加量不均匀，频繁出现堵料、断料等问题，结合一期熔硫工序石灰投加装置的运行经验，对二期熔硫工序的石灰投加装置进行技术改造。采用星型给料机和电动振动器代替原来的石灰料斗，并配置减速机和变频器，在DCS上设置电动振动器自动控制程序和皮带联锁，提高了石灰投加装置的运行稳定性和自动化程度。     

电极加热对玄武岩池窑熔制均匀性影响的模拟

电助熔系统设计的合理与否直接影响玄武岩池窑的熔制效率。本文基于CFD方法对玄武岩池窑中的火焰燃烧、原料熔化以及熔液流动三大空间进行热耦合模拟，研究电极电流密度、电极长度、电极布置高度、布置方式等关键参数对电助熔池窑熔制均匀性的影响，为电助熔系统的优化设计提供理论指导。结果表明：池窑出口温度随电流密度增大、电极布置高度增加以及电极长度的增加而升高。此外，当电流密度大于2500A/m²、电极布置在池深方向的中下方、电极长度大于350mm以及电极采用横插方式时，熔液空间具有较好的熔化均匀性，且池窑出口熔液温度均高于1360℃，有利于后续的拉丝作业。     

一种垂直冷却初型模平行开关机构

介绍一种用在初型模平行开关上的垂直冷却技术,将模具冷却方式由过去的横向冷却改为模具内部垂直冷却,可提高冷却效率,提升制瓶产量。     

不均匀漏液对精馏塔板效率的影响

在塔板上液体二维不均匀流动和二维涡流扩散模型基础上,建立了不均匀漏液时计算塔板效率的数学模型,并比较了均匀漏液和工业实践中常遇到的2种不均匀漏液对塔板效率的影响,计算结果表明,不均匀漏液对塔板效率及塔板操作气速的下限将产生更为不利的后果.     

搅拌器混合特性及分散特性的研究

在精细化工、高分子化工等反应槽、混合槽中广泛采用互溶液体的混合及不互溶两相液-液分散的搅拌操作。有时这两种搅拌操作要在同一搅拌槽中进行。混合及分散的均匀程度将     

坩埚材料对银浆玻璃粉物化性能的影响

采用了高温熔融法制备了Bi2 O3-B2 O3-ZnO-Al2 O3-SiO2系银浆玻璃玻璃粉,添加少量CeO2作稳定剂,分别采用铂金坩埚、石英坩埚、刚玉坩埚在1100℃条件下熔制,系统研究了在不同坩埚熔制时对该系玻璃的玻璃化程度、热学性能及化学稳定性的影响.结果表明:在添加CeO2稳定剂的前提下,该系玻璃在铂金坩埚、石英坩埚、刚玉坩埚中均能熔制出均匀透明玻璃.在铂金坩埚中熔制时,玻璃的玻璃化程度较高.在石英坩埚中熔制时,较多的SiO2融入该系玻璃粉内,提高了其玻璃化转变温度,但其膨胀系数明显降低,其热稳定性与化学稳定性也有大幅度提高.在刚玉坩埚中熔制时,刚玉坩埚中少量Al2 O3融入玻璃粉内,提高了该系玻璃粉的玻璃化程度,对其热稳定性与化学稳定性的提高也有一定的促进作用.     

防水涂料施工不到位引起的渗漏及预防措施

正原因分析:涂料涂刷时未按设计要求分遍涂刷至设计厚度。基面平整度不足、干燥度不符合要求或表面粉尘、凹凸等影响涂刷质量。涂膜涂刷不均匀,立面单遍涂刷过厚,产生流淌、堆积。未做、漏涂基层处理剂或底涂。双组分涂料不按配比,搅拌不均匀。预防措施:施工基面应平整、无尘土、尖突等缺陷,基面处理剂涂刷均匀不露底。防水涂料应分遍施工,涂刷时要均匀,不能有局部沉积及堆积现象。下一遍涂刷应在上一遍涂层干燥后才能进行,涂刷的方向与第一道相互垂直。涂刷时应划分区域,根据涂刷范围及     

铂金通道搅拌结构的设计

铂金通道是玻璃液在熔窑内熔化后进行澄清和均化的场所。在铂金通道搅拌仓中采用机械搅拌强制均化,可以加速玻璃液充分均匀混合。为了提高玻璃液的搅拌质量,研发出新型的搅拌机及搅拌棒结构。实践证明,新型搅拌系统的应用减少了基板玻璃的缺陷,提高了产品质量。     

层间预熔温度对熔融沉积成型打印件力学性能的影响

以聚乳酸(PLA)为原料,通过对喷头装置进行改装,探究打印过程中,打印层预熔温度对垂直打印件层间结合强度及力学性能的影响。结果表明:随着预熔温度的升高,垂直打印件的最大拉伸强度呈先提高后降低的趋势,预熔温度为80℃时拉伸强度达到最大值,其平均强度可达到水平打印件的89.1%;而在无预热条件下,垂直打印件的力学性能只有水平打印件的66.9%。此外,通过对比实验发现,该层间预熔方式在提升打印件的层间结合强度方面优于传统的热处理方式。     

乳白玻璃条纹解决方案

对乳白玻璃瓶表面产生条纹的原因进行分析,通过耐火材料选用、稳定熔制工艺、工作池中层取料和供料道加搅拌的方法消除条纹缺陷。     

搅拌器内部流场数值模拟

搅拌操作是工业反应过程中的重要环节,搅拌混合设备在化学工业中担当着非常重要的角色,优化搅拌设备,提高其自动化、智能化水平对于保证搅拌质量、提高搅拌效率有着重要的现实意义。笔者以十字搅拌器和圆角十字搅拌器为研究对象,采用FLUENT软件对搅拌器进行数值模拟研究,分析其内部流场的流动变化情况。结果如下:(1)十字搅拌器的搅拌非常不均匀,速度变化很大,这对流体搅拌是非常不利的;(2)随着圆角半径增大,搅拌速度减小;(3)当圆角半径增大时,搅拌趋向均匀。     

国外出现了一种新型的玻璃池窑结构

近几年,国外出现了一种新型的池窑结构,将熔制过程和澄清过程分隔开来,配合料进入冷顶全电熔池窑中熔化,配合料熔融成玻璃后进入火焰熔窑进行高温澄清均化,把全电熔窑和火焰窑的优点结合在一起。这种窑型使配合料避免与火焰接触,粉尘和挥发成分减少,使熔制过程和澄清过程的相互影响降到最小程度。玻璃纤维池窑上,先进的池底电助熔技术和各种池底鼓泡技术的应用、先进的燃烧技术的应用、无硼无     

共沉淀-熔盐法制备YAG荧光粉的研究

本文采用共沉淀-熔盐法制备YAG荧光粉,探索了搅拌方式、合成温度、分散剂用量、煅烧温度对粉体颗粒团聚情况、颗粒形貌的影响.研究结果表明:机械搅拌-超声搅拌过程合成的样品晶粒要更细小一些,晶粒尺寸相对也要均匀些,团聚现象也有所改善;当沉淀合成温度为60℃时,沉淀颗粒结晶良好且粒度分布范围窄;加入分散剂后分散程度明显变好,尤其当PEG掺加量为0.7％且PEG全加入到混合盐溶液中的试样分散程度好,颗粒细小且粒度分布范围窄.     

一种新型的制乳技术--膜法制乳

乳液在工业中有着广泛的应用,传统的制备乳液的方法多种多样,但主要采用的方法是机械搅拌或高压分散,这种方法能耗大,制乳效果差,制得的乳液液滴不均匀。膜法制乳的方法是靠膜两侧的压差使分散相以微小液滴的形成通过微孔膜,并分散在连续相中,从而乳状液。     

供料槽着色新工艺

熔制颜色玻璃通常都是预先将着色剂引入混合料,一起在坩埚中熔融的。这样,生产效率很低,不适应机械化生产。即使采用池炉熔制,一只池炉也只能生产一种颜色的玻璃,不能满足多品种的需要。而料槽着色的新工艺就能在同一池炉内生产多种颜色的玻璃。其主要工艺特点是:它有比普通池炉长一些的供料槽,从熔化池内熔融好的无色玻璃液流入槽内,在槽的前端添入浓缩玻璃着色剂,经过扩散和配置适当的机械搅拌,到成型口,玻璃就完     

新一代玻璃熔制系统及其配合料制备技术简介

新一代玻璃熔制系统(NGMS)是一种基于高效传热方式的分段式玻璃熔化新技术系统,是未来玻璃工业面对节能减排需求的一个关键技术。分段式熔化、飞行熔化、浸没燃烧等新技术的出现,需要玻璃配合料的制备技术与之相匹配,才能真正达到高效节能减排之目的。系统介绍了NGMS中的几种玻璃熔制技术新理念及与之相适应的配合料制备新要求,为玻璃熔制技术的革新、实现玻璃工业生产的高效节能减排提出了一些建设性意见。