超声波法提取野生火棘果中红色素的研究

火棘是我国丰富的野生资源之一,其果实富含天然色素和果胶。以野生火棘果为原料,用乙醇作提取剂,探讨了超声波提取火棘红色素的工艺条件,并与常规溶剂法进行了比较。分析了料液比、超声波功率、超声工作/间歇比、提取时间、提取温度、提取次数等因素对火棘红色素提取效果的影响,运用正交实验L9(34)确定了最佳提取工艺条件。结果显示,超声波提取火棘红色素的最佳工艺条件为:料液比1∶9,超声波功率350W,超声工作/间歇比6∶4,提取温度40℃,提取总时间50min,提取3次;火棘红色素的提取率为96.3%,产率为22.7%,色价为9.27。与常规溶剂法相比,超声波法具有提取率高、提取次数少等优点,总体效果优于常规溶剂法。     

火棘籽油提取工艺优化

研究火棘籽油最佳提取工艺条件.采用有机溶剂提取法提取火棘籽油,以石油醚为提取溶剂,通过L9(33)正交试验,并以出油率作为评价指标,对提取温度、提取时间、料液比等提取工艺条件进行优化研究.影响火棘籽油出油率的主要因素次序为提取温度＞料液比＞提取时间,最佳提取工艺为提取温度60℃、提取时间8h、料液比1:6(W:V).在此工艺条件下火棘籽的出油率为7.45%.     

超声波法提取火棘果中黄色素的研究

以野生火棘果渣为原料,用乙醇作提取剂,研究了超声波法提取火棘果渣中黄色素的工艺条件.探讨了料液比、提取温度、超声波功率、超声时间、工作/间歇比、提取次数等因素对火棘果黄色素提取效果的影响,通过L9(34)正交实验确定了最佳工艺条件.结果表明,超声波法提取火棘果黄色素的最佳条件为:料液比1∶12,超声波功率400W,超声波工作/间歇时间比5∶5,提取温度45℃,提取总时间60 min,提取2次;火棘黄色素的提取率为94.3％,产率为1.9％,色价为23.6.与常规溶剂法相比,超声波法具有提取温度低、提取次数少、提取率高等优点,超声波提取法优于常规溶剂提取法.     

微波法提取火棘红色素工艺优化

为了优化微波提取火棘红色素的工艺条件,以野生火棘果为原料,用酸性乙醇作提取剂,探讨了料液比、微波功率、提取时间、提取次数等单因素对微波法提取火棘红色素的影响,运用正交实验L9(34)获得了火棘红色素提取的最佳工艺条件,并与常规溶剂法进行了比较。结果表明,微波法提取火棘红色素的最佳工艺条件为:料液比1∶10,微波功率500W,提取时间40s,提取3次;火棘红色素的提取率为94.8%,产率为24.6%,色价为8.38。与常规溶剂法相比,微波法具有提取时间短、提取率高、提取次数少等优点,总体效果明显优于常规溶剂法。     

响应面法优化火棘水不溶性膳食纤维提取工艺

以火棘果为原料,采用碱水解法提取膳食纤维,通过单因素试验和响应面分析,探讨碱液质量分数、浸提时间、浸提温度和液料比对火棘水不溶性膳食纤维提取率和纯度的影响,并对提取工艺条件进行优化。结果表明,碱水解法提取火棘膳食纤维的最佳工艺条件为碱液质量分数1.00%、浸提时间3.00h、浸提温度77.8℃、液料比17:1(mL/g),在此工艺条件下水不溶性膳食纤维的提取率56.89%、纯度达到92.74%,表明该工艺可行。     

超声波辅助提取夏橙皮渣果胶研究

以干燥的夏橙皮渣为原料,先用复合磷酸盐碱性溶液浸泡24 h,采用超声波辅助提取法对果胶进行了提取。以果胶提取率为考察指标,研究了盐酸浓度、液料比、水解温度、水解时间、超声波处理时间对果胶提取的影响。结果表明,盐酸浓度为0.15 mol/L、液料比为30 m L/g、水解温度为70℃、水解时间为30 min、超声波处理时间为40 min时,果胶提取率高达20.67%,试验重现性好。     

火棘果渣黄色素微波提取工艺研究

为获得微波提取火棘果渣黄色素的最佳提取工艺条件,以野生火棘果渣为原料,乙醇溶液为溶剂,探讨了微波功率、料液比、提取时间、提取次数等因素对微波法提取火棘黄色素的影响。通过L9(34)正交实验获得了火棘黄色素提取的最佳工艺条件,即:微波功率600W,料液比1∶10g/m L,提取时间50s,提取4次;黄色素的提取率91.2%,产率1.8%,色价24.1。并与常规溶剂法进行了比较,结果显示,微波法具有提取时间短、提取次数少、纯度高等优点,总体效率优于常规溶剂法。     

梨渣中果胶的提取工艺

采用梨渣为原料,用酸水解法提取果胶,探讨料液比、水解时间、水解温度对从梨渣中提取果胶的影响,对各个因素进行系统的研究,试验表明,最佳提取条件为水料比(盐酸溶液:制备梨渣,质量之比)=16:1,盐酸溶液pH为2,水解时间为1 h,水解温度为90℃,此时提取率为9.8%.     

超声波法提取野生火棘果中果胶的研究

首次以野生火棘果为原料,用已得到的提取色素的方法将干果中的红色素及黄色素提尽,然后采用超声波法提取果渣中的果胶.以提取剂pH值、料液比、提取温度、超声波功率、超声总时间、工作/间歇比、提取次数为因素做单因素实验,然后通过正交试验得到最佳提取条件.结果表明,超声波提取法提取野生火棘果果胶的最佳条件为:超声波功率300W,超声波工作/间歇时间6 ∶ 4,提取温度70℃,提取总时间40min,提取剂pH值2,料液比1 ∶ 10,提取2次,产率为8.56%,提取率为87.3%.与传统的酸水解法相比,超声波法具有用时少、提取温度低,产率高等优点;而且超声波辅助提取法提取的火棘果果胶颜色浅,不需要脱色.超声波辅助法优于常规酸水解提取法.     

响应面法优化火麻蛋白提取工艺研究

以火麻籽为原料,对碱提酸沉法提取火麻蛋白工艺参数进行研究,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对提取温度、提取时间、提取pH和料液比进行优化并得到回归模型。确定的碱提酸沉法提取火麻蛋白最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间1 h,提取pH 10,料液比1∶9。在最佳工艺条件下,火麻蛋白的提取率为63.5%。回归模型的预测值与实测值的相对误差为2.3%,该回归方程与实际情况拟合较好。DSC分析得出火麻蛋白的变性温度为83.0℃,纯化后的火麻蛋白相对分子质量分布均小于40 k Da。     

不同色型玛咖中总生物碱酸水提取工艺的优化

以云南丽江所产的黄色、紫色和黑色3种色型的玛咖为原料,对其总生物碱的提取工艺进行研究。以pH2.0盐酸水溶液为提取溶剂,研究料液比、提取温度和提取时间3个因素对酸水提取玛咖生物碱的影响,并通过正交试验确定了其最佳提取条件。结果表明,3因素对黄色和黑色玛咖粉中总生物碱提取结果的影响主次顺序为料液比 > 提取时间 > 提取温度;对紫色玛咖粉中总生物碱提取结果的影响主次顺序为提取时间 > 料液比 > 提取温度。黄色玛咖中总生物碱的最佳提取工艺条件为料液比1:30 (g/mL),提取温度75 ℃,提取时间5.5 h,提取得率为9.89%±0.38%;紫色玛咖中总生物碱的最佳提取工艺条件为料液比为1:25 (g/mL),提取温度90 ℃,提取时间5.5 h,提取率为10.36%±0.58%;黑色玛咖中总生物碱的最佳提取工艺条件为料液比为1:20 (g/mL),提取温度85 ℃,提取时间6 h,提取得率为10.01%±0.78%。由此可知,不同色型玛咖中总生物碱的最佳提取条件有一定差异。     

新疆红果桑果实总生物碱的提取工艺的研究

采用分光光度法,以盐酸小檗碱为标准品测定新疆红果桑中的总生物碱含量。在提取过程中通过单因素试验分析乙醇体积分数、料液比、提取时间及提取温度4 个主要因素对提取率的影响。在单因素试验的基础上通过正交设计法进行试验,优化红果桑总生物碱提取工艺条件。结果表明：红果桑总生物碱的最佳提取工艺条件为乙醇体积分数90%、料液比1:15、提取温度70℃、提取时间6h。根据最佳提取工艺条件测得的红果桑的总生物碱提取率为2.5%。该实验结果可靠,方法简便,最佳条件适合批量生产中该药材的提取。     

爬山虎籽中原花青素提取纯化工艺及含量测定

设计正交试验探讨从爬山虎籽中提取纯化原花青素的工艺。结果表明：乙醇浸提的最佳浸提工艺为乙醇体积分数60%、提取温度70℃、提取时间90min、料液比1:10(g/mL),在最佳浸提工艺条件下,从爬山虎籽中提取原花青素得率1.407%;大孔吸附树脂分离纯化原花青素的结果表明,AB-8 树脂适合精制爬山虎籽中原花青素,柱分离条件为上样液质量浓度为4mg/mL、洗脱液为体积分数30% 的乙醇溶液、洗脱流速2.0BV/h。精制后的原花青素经HPLC 检测其纯度达88.0%。     

正交试验法优化黑米黑色素的超声辅助提取工艺

以黑米为原料,优化黑色素的最佳超声辅助提取工艺。采用正交试验法,研究超声波功率、浸提时间、浸提剂体积分数及料液比(黑米︰乙醇溶液,m/V)对黑米色素提取率的影响。结果表明：在所考察的因素中,黑米黑色素的最佳提取工艺为A3B1C3D3。浸提黑色素宜选体积分数80% 的乙醇溶液作为提取剂,超声波作用时间50min,料液比1:32,超声功率250W,该优化方法的提取率为4.5%,比传统的索式提取法的提取率提高了近3 倍。     

绿粒小麦麸皮色素的酸化乙醇法提取技术研究

以绿粒小麦麸皮为原料进行色素的酸化乙醇法提取。结果表明,绿粒小麦麸皮色素在530nm处有最大吸收,当pH=1.0,酸化乙醇体积分数40%,料液比(g:mL)1∶15,提取温度60℃,提取1h时提取率高,色素得率为15.1%。     

榴莲皮果胶提取工艺的优化实验研究

目的:确定榴莲壳果胶的最佳提取条件,为榴莲壳废弃物进一步利用提供参考。方法:以榴莲壳为材料,取内部白瓤部分,采用盐酸提取乙醇沉析及超声波方法提取果胶,重量法计算得率。以料液比、提取剂pH、提取温度、时间做单因素实验,根据单因素实验结果,进行正交实验L9(34),确定最佳提取条件。结果:传统酸法提取果胶的最佳条件为料液比1:30,pH2.0,提取温度为90℃,提取时间为90min,得率为14.97%。超声波提取法料液比为1:30,提取剂pH1.0,超声温度为80℃,超声时间为60min,得率达到19.68%。结论:两种提取榴莲壳果胶的方法比较发现超声辅助提取法的提取效果优于传统酸提法。     

酸法提取苹果渣中的果胶及其性质分析

采用酸法提取苹果渣中的果胶,并以单因素试验为基础,通过响应面法优化其提取工艺条件。结果表明,酸法提取苹果渣果胶的最佳工艺条件为：盐酸调节pH值1.5,温度100 ℃,时间2 h,固液比1∶14（g∶mL）。在上述最佳条件下,苹果渣中粗果胶得率为33.12%,果胶提取率为19.65%。4个因素对粗果胶得率的影响顺序为：pH值＞温度＞时间＞固液比。酸法提取果胶的分子质量主要分布在165.92 kDa、5.83 kDa与0.45 kDa范围;酯化度为60.90%,属于高酯果胶;半乳糖醛酸含量为70.48%,所提取的果胶纯度相对较高。     

南瓜果胶不同提取方法的研究

以南瓜果肉为材料,采用咔唑比色的方法,通过正交试验,分别研究超声波法、纤维素酶法和离子交换树脂法提取南瓜果胶的最佳提取条件。结果表明：超声波法的最佳提取工艺条件为：超声波功率400W,时间35min,液料比10:1(ml/g),果胶得率5.98%;纤维素酶法提取果胶的最佳工艺条件为：酶解时间2.0h,pH4.5,酶解温度55℃,加酶量0.5%,果胶得率9.56%;离子交换树脂法提取果胶的最佳工艺条件为：树脂用量15%,料液比为1:20(g/ml),pH2.5,时间2.0h,温度80℃,果胶得率7.62%。三种提取方法进行比较,纤维素酶法果胶得率最高,为南瓜果胶的最佳提取工艺。     

苹果渣果胶提取工艺优化及碱法降酯效果评价

以苹果渣为原料,分别采用正交试验和响应面分析的方法,优化提取低酯果胶的工艺条件。结果表明,提
取果胶的最佳条件为提取温度95 ℃、提取时间120 min、料液比1∶20（g/mL）、提取水解体系pH 1.5,该条件下高
酯果胶得率为6.07%,且4 个因素对高酯果胶得率的影响强弱为料液比＞提取体系pH值＞提取温度＞提取时间。碱
法脱酯降甲酯度的最佳条件为处理温度15 ℃、处理时间25.33 min、体系pH 9.87,在此条件下,低酯果胶的得率为
5.14%,3 个因素对低酯果胶得率的影响强弱为处理体系pH值＞处理时间＞处理温度。碱法降甲酯度效果的最佳条
件为处理温度15 ℃、处理时间30.64 min、处理体系pH 10.14。在此条件下,果胶酯化度为38.26%,3 个因素对果胶
酯化度的影响强弱为处理体系pH值＞处理温度＞处理时间。     

响应面法优化红薯渣果胶的提取条件

果胶提取以红薯渣为原料,果胶生产常用酸盐酸作为提取用酸,在单因素试验基础上,确定料液比为1:20,对提取液pH值,提取温度T,提取时间t3个因素采用响应面方法进行了工艺优化研究。经过响应面分析了因素之间的相互影响并建立了3因素与果胶提取率的二次回归模型。结果表明:盐酸提取果胶的最优工艺参数为:温度87℃、pH1.33、时间92min,在此最优提取条件下果胶的提取率为6.24%。这为工业利用红薯渣生产果胶提供了依据。