基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了提高数控车床的使用效率,科学地运用编程技巧,编制高效率的加工程序,我们有必要对数控加工工艺设计原则及方法进行研究。本文通过介绍数控加工的工艺特征,数控加工工序的划分原则、设计数控加工工艺过程需遵守的原则以及走刀路线设计方法、Master CAM技术方法,为提高数控机床的使用效率提供了一些意见。     

高速走丝线切割加工工艺研究

电火花线切割的工艺方法对加工精度和效率都有重要影响。本文通过对数控高速走丝线切割加工中的穿丝孔加工、程序编制和电参数选择等工艺方法进行探讨,初步形成了一套比较完整的工艺方法,具有一定的实际意义。     

虚拟机床加工系统中机床选择方法的研究

针对一定的工序选择合适的机床进行加工，保证设计所要求的加工质量，是现实加工工艺系统运作的重要工作，同样也是虚拟加工工艺系统实施的重要环节。本文以真实加工系统为基础，结合虚拟机术加工系统的具体情况，提出了虚拟加工环境中虚拟机床的选择方法，并对实施中的几个关键问题进行了深入的研究。运用该方法可使虚拟机床加工系统能够正确选择机床进行虚拟加工，实现加工性能及加工质量的描述。     

基于MEMS CAD的加工工艺仿真研究

在MEMS设计中需要解决工艺设计的问题,基于MEMS CAD软件对MEMS关键加工工艺进行仿真研究,对于MEMS工艺水平的提高有着重要的意义。本文首先探讨了MEMS加工工艺种类和工艺建模,然后以单晶硅各向异性腐蚀为例,借助MEMS CAD软件ACES对硅的湿法腐蚀工艺情况进行了仿真,其仿真结果对于基于MEMS CAD加工工艺进一步研究有一定的参考价值。     

数控冲程序设计工艺过程分析与处理

数控冲床是按照事先编制好的加工程序,自动地对钣料进行冲裁加工的设备.理想的加工程序不仅应能保证加工出符合设计要求的合格零件,同时也应能使数控冲床得到合理的应用并使其性能得到充分的发挥. 进行数控程序设计时,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,然后拟定加工方案、制定正确合理的加工工艺过程,还要选择合适的模具及加工速度.在数控程序的设计中,更应注意一些程序设计的工艺方法.如果忽视了一些工艺细节问题,有时即使加工程序是正确的,但由于程序的工艺方法不合理,也根本无法加工出合格的零件,更有甚者,会造成机床的报警及损害.     

岭头单枞茶加工工艺模式优化的试验

本文通过正交设计试验方法,对岭头单枞茶加工工艺的各道工序进行分析,通过实验收集的数据分析得出影响岭头单枞茶质量的关键因素及其加工工艺的最佳工艺组合。这些实验结果表明岭头单枞茶加工工艺的最佳工艺组合为:晒青时间 30分钟,做青第一次摇筛15次,第二次摇筛25次,第三次摇筛40次,第一次摇笼2分钟,第二次摇笼4分钟,杀青温度为 200℃,揉捻时间18分钟,干燥温度100℃。这些结果为茶叶加工工艺的研究提供一条新的途经。     

典型薄壁铝件的数控加工工艺

本文介绍了典型薄壁铝件的机加工方法及加工工艺方案的确定,并以薄壁铝件的数控加工工艺为例,结合自己多年的铝件加工经验,精辟地介绍了该种薄壁铝件铣削加工工序的编制,希望对工程技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

塑料模具数控加工工艺

本对塑料模具制造中，数控加工的特点进行了较为详细的归纳和分析，论述了加工设备、刀具、材料等工艺特点，对塑料模具中主要零件型芯、型腔、电火花铜极等的数控加工的工艺进行分析，阐述了其加工的工艺方案。中对复杂形面加工的走刀路线进行分析，总结了形面加工工艺和走刀路践选择的具体方法。     

基于MEMS CAD加工工艺仿真研究

在MEMS设计中需要解决工艺设计的问题,基于MEMS CAD软件对MEMS关键加工工艺进行仿真研究,对于MEMS工艺水平的提高有着重要的意义.本文首先探讨了MEMS加工工艺种类和工艺建模,然后以单晶硅各向异性腐蚀为例,借助MEMS CAD软件ACES对硅的湿法腐蚀工艺情况进行了仿真,其仿真结果对于基于MEMS CAD加工工艺进一步研究有一定的参考价值.     

MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法

以MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法为例,并结合数控加工工艺知识进行了较详细的介绍,主要参数的设置包括刀具参数的设置和加工参数的设置,对MasterCAM编程使用者具有指导意义。     

浅谈螺纹的铣削加工

螺纹的铣削加工是一种新型的加工工艺,是数控行业迅速发展的结果。由于螺纹铣削工艺的介入,使得螺纹加工变得简化和合理,螺纹的加工工艺发生改变。     

车身覆盖件模具数控加工工艺方案的确定

汽车覆盖件模具是汽车生产中非常重要的工艺装备，其型面多为立体曲面，并且结构复杂．品种繁多．因此在现代模具生产中多采用数控加工的方法。在采用数控加工时，确定怎样的加工方法，也就是如何进行数控加工，对整套模具均有较大影响，甚至由于无法确定合适的加工方法．而不能利用现有机床进行数控加工，或由于方法选择不当，造成往返工作与加工误差的增多。因此，合理地确定数控加工方法，是制订数控加工工艺的基础。本结合一汽模具中心近年来制造各类汽车覆盖件模具中的一些典型结构，论述了在模具数控加工中如何合理地确定数控加工方法：     

CAM中孔加工路径优化方法的研究

一、前言 在CAD/CAM集成系统中,数控加工的工艺设计决定了实际生产加工的质量和效率.而加工时刀具走刀路径的规划对工艺规程的编写和数控代码的生成都有重要影响,进而实际影响零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度.设计时,设计人员常常只考虑到工艺路线的选择,而没有考虑或疏忽了刀具路径的最优化,这对数控加工的质量控制和效率提高都很不利.以孔加工为例,在同一平面上加工大量孔时,安排走刀路径遵循不同的原则,选择不同的走刀方式,数控加工的效果是很不一样的,如果在生成数控代码的过程中,对孔加工的点位进行优化,尽可能缩短走刀路径,减少空行程的时间,就能提高加工效率.因此,数控加工时如何通过设计数控工艺,选择合理的加工路径,去减少对加工质量的不好影响进而提高生产效率是值得研究的.本文即从不同的角度分析了孔加工中加工路径的优化方法.     

复杂零件数控加工的仿真与优化研究

复杂零件数控代码繁多,采用人工检测、试切和机床运行的代码检测方法将造成极大的资源浪费。为了减小这方面的浪费及提高复杂零件加工的质量,本文以减速器中的典型零件产品为例,在Vericut里面建立三轴加工环境及方针模型,对数控代码进行仿真。通过仿真,优化了数控代码,精确模拟出实际的加工过程,直观地观察到刀具的轨迹和工艺的可加工性,为复杂零件的高效数控加工提供了借鉴。     

弧面分度凸轮加工工艺分析及加工参数的确定

文章介绍了弧面分度凸轮加工工艺中的热处理工艺,阐述了加工工艺对弧面分度凸轮表面质量的影响,确定了弧面分度凸轮加工设备的基本参数,并给出了弧面分度凸轮的加工工艺。     

不锈钢搅拌桨的数控加工

本文介绍了不锈钢搅拌桨的数控加工方法,以NX CAM模块为平台,研究了五轴联动数控铣削加工工艺及编程策略.对数控五轴联动加工中刀具轴方位角的确定、刀具轴倾角的确定以及加工干涉的避免等关键技术进行了详细阐述.对复杂曲面的多轴加工实践有一定的借鉴作用.     

基于数控加工下工艺设计原则及方法的分析

本文基于数控加工工艺特点分析其设计的主要原则与方法,以供相关人员参考。     

加工仿真系统中弯管类零件加工工艺信息的自动提取

在加工仿真系统中 ,加工工艺信息的自动生成对于提高仿真系统的自动化、实用化水平 ,减少工艺人员的工作负荷至关重要。该文针对弯管零件加工仿真系统 ,提出了加工工艺信息自动提取方法。该方法根据弯管零件的数字化模型 ,自动判断曲面的类型 ,生成各曲面间的拓扑关系 ,提取每个曲面的几何参数及相关曲面的位置关系信息 ,并将这些信息转为工艺参数 ,输入工艺知识库 ,再根据相应的工艺知识 ,生成加工工艺信息。     

基于粒子群算法的食品加工工艺参数优化模型构建

为提高传统食品加工工艺优化效率,缩短优化周期,以泡菜加工为研究对象,构建一个基于粒子群算法的泡菜加工过程优化模型SAE-SVR。首先,对PSO优化算法进行详细介绍;然后结合PSO算法的多目标优化能力,基于Matlab程序完成食品加工工艺参数优化模型构建,实现食品加工工艺参数优化。最后,为验证模型和算法性能是否优越,对算法进行仿真实验。最终结果表明,对PSO算法进行优化处理后,其优化结果与实际值十分接近,两者误差仅为1.2%;且相较于传统的曲面响应优化模型,提出的SAE-SVR模型各个优化参数明显更高。由此可知,PSO优化算法可实现食品加工工艺优化,加工工艺效率显著提升,优化时间减少,模型可视化效果佳,满足设计食品加工工艺优化需求。     

数控加工中心批量生产铝合金零件的方法

在实际生产中,当铝合金零件批量不大、款式较多、尺寸较小的情况下,利用铝合金压铸模具的方法生产零件就会显得非常不经济,且周期较长。这种情况下,笔者以“发烧级遥控油动赛车的齿轮箱组件”加工方法为引例。对如何利用加工中心,采用合理的加工工艺及科学的装夹方法批量生产铝合金零件进行了探讨。