锅炉热管常见早期失效形式分析

分析了水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管、空气预热器管等锅炉热管的工作条件和主要失效形式。介绍了高温蠕变、短时过热、高温烟气腐蚀、飞灰磨损、低温腐蚀等热管失效形式的宏观形貌特征及失效机理。     

耐硫酸露点腐蚀钢焊条CHE427CrCuSb的研制

0前言 在冶金、电力、石化等工业领域,以重油或燃煤为主要燃料的烟气处理系统,如锅炉低温部位的空气预热器、省煤器、烟道、烟囱以及脱硫装置等,普遍会遇到燃料中含硫量偏高,在露点温度下形成硫酸而造成设备腐蚀问题,这种现象称之为“硫酸露点腐蚀”。与普通的大气腐蚀不同,这种腐蚀不仅使普通碳钢遭受腐蚀,而且使不锈钢也受腐蚀,因此危害极大。采用较高含硫量燃料的锅炉烟气中含有SO2和SO3,它们与烟气中的水汽结合生成亚硫酸和硫酸,并在锅炉的低温部件上凝结,引起硫酸露点腐蚀。用普通碳钢制作的锅炉低温部件,由于其耐硫酸露点腐蚀性能很差,腐蚀严重,使用寿命很短,因此,研制、开发和使用耐硫酸露点腐蚀钢对提高钢套筒烟囱、锅炉低温部件等使用寿命有着非常重要的意义。     

UG-65/3.82-M~6型煤粉炉尾部受热面的缺陷分析及处理

针对UG-65/3.82-M6型煤粉锅炉省煤器、空气预热器的磨损、腐蚀机理进行分析,查找解决问题的方法。并通过技措大修来处理腐蚀、磨损等问题,同时对技措大修带来的经济效益进行分析计算。     

回转式空气预热器传热元件的防护措施

回转式空气预热器“低温腐蚀”现象的存在，严重影响空气预热器的正常使用。本文通过对低温腐蚀产生机理的阐述分析，提出了正确防止低温腐蚀的有效措施。     

电站锅炉空气预热器严重腐蚀的原因

为判断某电厂空气预热器管束发生严重腐蚀的原因并为其提供有效解决方案,采用现场观察与管材宏观观察手段对腐蚀管材整体进行初步分析,并结合扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)等微观分析检测方法,对空气预热器腐蚀管壁区域的积灰和腐蚀产物进行深入分析。结果表明,该电厂空气预热器管壁发生的严重腐蚀是从管束外壁开始的,腐蚀后管壁中硫元素含量较高且氮元素几乎不存在,可以判定该电厂空气预热器管壁发生的严重腐蚀是低温酸露点腐蚀而非氨逃逸所带来的硫酸氢铵腐蚀,并在此基础上提出优化暖风器系统和采用新型耐腐蚀材料等有效解决方案。     

攀钢开发耐硫酸露点腐蚀钢迅速占领国内市场

在电力、冶金、石化等工业领域,以煤或重油为燃料的烟气处理系统,如锅炉低温部位的空气预热器、烟道、烟囱以及脱硫装置等,普遍遇到燃料中含硫量偏高,在露点温度下形成硫酸而造成设备腐蚀,这种被称为“硫酸露点腐蚀”的现象对一般钢材腐蚀很严重,造成设备过早损坏、失效,不仅影响这些设备的正常运行,且影响生产成本的控制。     

江西安源电厂1号锅炉改造后的主要特点

本工程是继安源电厂2#锅炉改造成功后,对安源电厂1#沸腾锅炉进行重新设计、制造、安装的又一项改造工程。它针对当地煤质的筛分特性,吸取了2#锅炉改造成功的宝贵经验,对锅炉汽包、膜式壁、集箱、过热器、省煤器、空气预热器及钢结构等部件进行了重新设计。改造后的锅炉与原锅炉结构相比增设了流化燃烧室、分离器、返料器、给煤机、二次风空气预热器。     

锅炉低温段省煤器失效分析

锅炉低温段省煤器盘管在短期运行后（3个月）发生严重泄漏，经化学，金相，扫描电镜等方法进行分析，认为该管段母材上原存在有缺陷，后在硫酸腐蚀下导致泄漏停机，建议省煤器制造时进行无损检测及水压试验。     

空气预热器搪瓷管腐蚀失效分析

空气预热器搪瓷管在投入运行后三个月便发生腐蚀，腐蚀形貌与一般低温腐蚀有较大区别。用扫描电镜观察样品微观腐蚀形貌，用水溶性物质成分分析法测定腐蚀产物中阴离子含量，用X射线能谱分析仪分析腐蚀产物中元素成分及含量，结果表明：空气预热器搪瓷管的腐蚀为点蚀发展的全面腐蚀，含有F、S、Cl的烟气是腐蚀产生的原因，烟气中F元素破坏表面搪瓷涂层后，S、Cl元素进一步造成基体碳钢材料低温腐蚀,腐蚀产物为S、Cl含量较高的铁氧化物。     

制氢装置空气预热器腐蚀失效分析及措施

对某石化公司制氢装置低温空气预热器的腐蚀失效原因进行了分析,根据工艺状况、外观检查、材料成分分析、金相检验、微观腐蚀形貌及腐蚀产物成分分析等结果的判定,空气预热器腐蚀失效主要是由焊缝缺陷所致,最后根据失效原因提出了防护措施和建议.     

余热锅炉省煤器管腐蚀原因分析

 对在役使用的余热锅炉省煤器管进行了现场取样,经化学成分分析、机械性能测试,省煤器管束符合材质要求.通过外观检验、壁厚测量、扫描电镜、能谱和X射线衍射,对省煤器管腐蚀原因进行了分析.结果表明,余热锅炉以瓦斯气作为燃料,总硫含量波动大,硫分在燃烧时绝大部分变成了SO2,其中有一部分可进一步氧化成SO3,SO3与水汽作用而在省煤器低温部位凝结成H2SO4.腐蚀产物分析证实蚀坑内腐蚀产物为硫酸铁,管外表面附着物经检测也有其它硫酸盐形式.证实管外表面蚀坑处于易于形成露点的位置管材外表面局部腐蚀是因露点腐蚀造成.露点腐蚀蚀坑深达0.9mm,并已连片出现,难以满足省煤器管使用条件.管内表面腐蚀产物主要为Fe2O3,说明管内表面受除氧水均匀腐蚀.      

抗硫酸露点腐蚀钢的表面研究

以高硫重油为燃料的锅炉烟气中常含有较多的ＳＯ２、ＳＯ３在锅炉的低温部位，如空气预热器、集尘器、烟道、烟囱等处引起所谓的“硫酸露点腐蚀”。日本开发的各种Ｓ－ＴＥＮ烟具有良好的抗硫酸露点腐蚀性能。在成分上，Ｓ－ＴＥＮ钢与普通碳钢不同的是：它含有少量的Ｃｕ、Ｓｂ元素，但这些合金元素提高抗硫酸露点腐蚀的机理仍不清楚。本工作对供货状态的、以及在硫酸中浸泡过的Ｓ－ＴＥＮ钢进行ＡＥＳ分析和ＳＥＭ观察及能谱分析，     

锅炉尾部受热面爆管原因的分析

现在新型的大吨位锅炉为提高锅炉热效率,尾部受热面多由铸铁省煤器改为钢管式省煤器。但尾部受热面在使用过程中发生爆管事故,就此方面分析原因并提出解决办法。     

燃煤火电厂锅炉“四管”的高温腐蚀

燃煤火电厂锅炉的高温腐蚀主要发生在受热面的“四 管”,即水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管.腐蚀的主要类型是硫腐蚀、氯腐蚀、 水蒸汽腐蚀和钒腐蚀.本文综述了燃煤火电厂锅炉存在的典型高温腐蚀现象和机理,并简要 的介绍了一般防腐蚀措施.     

双流法高温碱液预热器材质选择--工业耐腐蚀性试验(二)

报导了双流法高温碱液预热器材质选择的工业模拟耐腐蚀性试验和二次工业耐腐蚀性试验。根据工业模拟耐腐蚀性试验无明显腐蚀 ,而第一次工业耐腐蚀性试验发生严重腐蚀的试验结果 ,通过分析高温碱液预热器温度径向分布 ,得出在预热器内套管内壁处碱液因饱和蒸气压大于其静压力 ,产生气泡 ,气泡因压力梯度和温度梯度的存在 ,向径向移动过程中冷却破裂 ,对其内壁产生巨大冲击而发生腐蚀 ,即空泡腐蚀。应用空泡腐蚀机理解释了长达 8个月的工业模拟耐腐蚀性试验无明显腐蚀 ,而仅运行 2 0 0小时的第一次工业耐腐蚀性试验发生严重腐蚀的试验结果 ,并成功解释了第一次工业耐腐蚀性试验中碱液温度低的预热器 - 3比碱液温度高的预热器 - 4腐蚀更严重、没有熔盐加热的部位无腐蚀的试验结果。根据第一次工业耐腐蚀性试验结果及分析 ,按照避免空泡腐蚀的原则 ,调整双流法高温碱液预热器设备参数 ,进行了第二次工业耐腐蚀性试验 ,稳定运行了 80 0多小时 ,2 0G材质的高温碱液预热器无腐蚀现象的发生 ,从而证实了 2 0G是最经济的双流法高温碱液预热器材质     

电厂空气预热器的搪瓷防腐

本文就独山子热电厂锅炉空气预热器的露点腐蚀问题进行了探讨，并采用搪瓷技术对设备进行了防腐蚀处理，经过长时间的运行证明效果良好。     

煤气预热器的高温硫化及对策

1 前言 近年来由于燃料结构的变化,冶金企业新建及改烧燃气(煤气)的炉子日趋增多,据初步统计已近千座。为了节能,利用排烟(燃烧废气)预热煤气的煤气预热器得到了广泛的应用。但由于焦炉煤气含硫量较高,高温状态下易导致预热管件高温硫化-氧化腐蚀。此外,当预热器换热壁面温度低于烟气露点温度时,易发生换热外壁面的硫酸露点腐蚀。 本文针对某钢铁公司轧钢厂煤气预热器的损坏,分析其腐蚀原因,提出了预热器管件采用热浸铝处理的对策。在该厂均热炉12台四行程管件煤气预热器上进行的工业试验表明,热浸铝管件有较好的抗高温硫化-氧化性能。     

下排烟加热炉应用空气预热器的经验

我厂有10座加热炉,其中9座采用地下烟道排烟。近几年来,为了节能,不但在新建加热炉时安装空气预热器。而且,还相继在原有加热炉的烟道里安装了空气预热器。通过实践体会到:在地下烟道里安装预热器,除需正确选型外,更重要的是要解决好烟道内的排水问题。否则,预热器使用寿命短,热风温度低,达不到预期效果。 1.影响预热器效果的原因 1982年,我厂新建了2座下排烟轧钢加热炉,空气预热器直接安装在地下烟道底     

燃煤锅炉热力管道缺陷检测技术

作为燃煤电厂三大主机之一的锅炉,其稳定运行直接影响了整个燃煤电厂的安全性,而其中最易发生事故的锅炉热力管道的安全则是重中之重。介绍了水冷壁高温硫腐蚀、过热器再热器高温腐蚀、省煤器氧腐蚀这三种在锅炉热力管道中较为常见的缺陷的形成原理及危害,并重点介绍了可以用于检测这些缺陷的远场涡流检测技术、漏磁检测技术和电磁超声检测技术的原理、研究成果以及各自的优缺点。     

省煤器管壁腐蚀原因分析

一前言在石油化工生产过程中，为节省燃料，进锅炉的水先用烟道中的烟道气在省煤器装置中进行预热，水温可以从60℃提高到180℃。进入省煤器装置中的水按工艺要求先经软化处理，然后再用解吸除氧法除去水中氧，以减轻对设备的腐蚀。而在实际应用过程中，省煤器装置的腐蚀却是十分严重的，新的省煤器装置在使用半年后就发现了管壁腐蚀穿孔现象，影响了正常生产，需查明原因以便解决。二材质及介质条件省煤器装置中的换热装置管壁厚度为3mm，材质为ND钢，其成分见表1装置中水样分析结果见表2该水样在25℃时电阻率为1821fi·cm，nH值为8．2。…