响应面法优化凤丹牡丹籽油超声提取工艺

以石油醚为浸提试剂,采用响应面法对凤丹牡丹籽油超声提取工艺进行优化。以凤丹牡丹籽粒为试验材料,以液料比、超声功率和超声时间作为研究因素,以牡丹籽油得率为响应值,分析建立的模型从而确定凤丹牡丹籽油得率的最佳因素组合水平。试验结果表明,凤丹牡丹籽油得率的最佳因素组合为:液料比10︰1(mL/g)、超声功率290 W、超声时间40 min。在该条件下,凤丹牡丹籽油得率为29.01%,与预测值相差5.98%。说明响应面法优化的凤丹牡丹籽油超声提取工艺稳定,具有可靠性。     

基于PB设计和BBD响应面法优化牡丹籽饼中油脂的超声辅助提取工艺

优化牡丹籽饼中油脂的超声辅助提取工艺。在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman(PB)设计对影响牡丹籽饼中油脂提取的7个因素(粒度、液料比、浸提时间、浸提温度、超声温度、超声时间、超声功率)进行筛选。根据PB试验结果,选择粒度、浸提温度、液料比、超声温度为考察因素,运用BBD响应面法对牡丹籽饼中油脂的超声辅助提取工艺进行优化。结果表明:牡丹籽饼中油脂的最佳提取工艺条件为粒度80目、液料比27∶1、浸提温度45℃、浸提时间4 h、超声温度42℃、超声功率320 W、超声时间35 min,在此条件下,牡丹籽油得率为11.15%。     

响应面优化超声-微波协同提取紫米原花青素工艺

为提高紫米原花青素的得率,本文采用超声波-微波协同提取紫米中原花青素,以单因素实验为基础,根据中心组合(Box-Behnken)实验设计,采用四因素三水平对主要影响因素进行优化,得到超声波-微波协同提取紫米中原花青素最佳工艺条件为乙醇体积分数50%,液料比22 mL/g,超声功率400 W,超声时间33 min,微波功率350 W,微波时间3.3 min,紫米中原花青素得率7.09%±0.01%。     

超声波-微波协同提取沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维工艺优化

采用超声波-微波协同法提取沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维的工艺条件。通过单因素实验研究柠檬酸质量分数、料液比、微波功率、提取时间对沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维提取得率的影响,进一步用Box-Behnken法优化沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维最佳提取工艺。结果表明,在柠檬酸质量分数为3%,料液比1:16 g/mL,微波功率620 W,提取时间60 min的条件下,沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维提取效果最佳,提取得率为11.07%±0.26%,与模型预测值10.83%误差为2.22%。制备的沙棘果皮渣可溶性膳食纤维持水力为8.02 g/g,持油力为4.19 g/g,膨胀力为3.82 mL/g。超声波-微波协同法是一种提取沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维的有效方法。     

超声法联合微波辅助提取玉米须甾醇的工艺优化

应用响应面法对超声与微波联合提取玉米须甾醇的工艺进行优化,建立了相应的回归模型。在单因素试验的基础上,考察超声时间、超声波功率、液料比和微波时间对玉米须甾醇得率的影响。通过中心组合试验优化获得最佳工艺条件为:超声时间55 min,超声波功率200W,料液比1:40(g/mL),微波时间16 min,通过五次验证试验,玉米须甾醇的得率为0.76%,与理论预测值基本符合,为玉米须甾醇的开发提供理论依据。     

超声波辅助法提取南瓜籽中植物甾醇的研究

采用超声波辅助法从南瓜籽中提取植物甾醇。通过单因素试验考察了提取溶剂、超声功率、提取时间、液料比对植物甾醇提取量的影响,并通过L9(33)正交试验对超声提取工艺条件进行优化。结果表明,乙酸乙酯为提取南瓜籽植物甾醇的理想溶剂,影响植物甾醇提取量的因素主次顺序为:超声功率>超声时间>液料比;最佳工艺条件为超声波功率500 W、提取时间50 min、液料比12 mL/g,在此条件下植物甾醇提取量达1.106 mg/g。     

微波辅助提取橄榄苦苷及其抗氧化性能研究

以油橄榄叶为原料,研究微波辅助提取橄榄苦苷的最佳工艺。通过单因素实验考察了溶剂种类,提取时间、提取温度、提取功率、乙醇浓度和料液比对橄榄苦苷得率的影响。在单因素实验的基础上,选取提取时间、提取温度和料液比进行L₉(33)正交实验,结果表明,最优提取条件为:乙醇浓度75%,料液比1:50 g/mL,提取温度40℃,提取时间3 min,提取功率600 W。在该条件下橄榄苦苷得率为(8.06%±0.06%),总多酚、总黄酮含量为(7.85%±0.01%)和(2.20%±0.11%),而热浸提橄榄苦苷的得率为(6.61%±0.16%),总多酚、总黄酮含量为(6.99%±0.13%)和(1.25%±0.11%)。同时探讨了不同干燥方式对DPPH自由基清除能力的影响,发现鼓风干燥(30℃)的效果高于真空干燥和真空冷冻干燥,其IC₅₀值分别为0.65、0.71和0.69 mg/mL。微波辅助提取橄榄苦苷等活性物质的含量高于热浸提,鼓风干燥(30℃)优于其他干燥方式,本文为油橄榄叶活性物质的提取和保存提供借鉴。     

超声辅助柠檬酸提取百香果果皮高酯果胶及其理化性质分析

为开发优质果胶资源,利用超声辅助柠檬酸法从百香果果皮中提取高酯果胶,采用单因素实验探讨了料液比、pH、提取时间、超声功率对果胶得率的影响,应用正交试验确定果胶的最优提取工艺,并对其理化性质进行比较分析。结果表明,提取过程中各因素对果胶得率的影响大小为:提取时间 > 料液比 > pH > 超声功率;最佳提取工艺为:料液比1:40（g/mL）、pH2.00、提取时间60 min、超声功率为180 W。该条件下百香果果皮果胶得率为13.07%。经理化性质测定,果胶干燥失重为5.92%、灰分含量为4.18%、酸不溶物含量为0.27%、pH为3.55、酯化度为72.32%,属于高酯化果胶。本研究结果可为百香果果皮果胶的工业化生产提供技术支撑。     

响应面优化牡丹籽壳总黄酮超声波提取工艺及抗氧化活性研究

采用超声波法提取牡丹籽壳中总黄酮。通过单因素试验分别考察乙醇体积分数、料液比、超声功率、超声时间、提取温度对总黄酮得率的影响,在此基础上采用响应面法优化超声波提取工艺条件。以抗氧化剂V_C为对照,采用DPPH法测定牡丹籽壳总黄酮的体外抗氧化活性。结果表明:超声波提取牡丹籽壳总黄酮最佳工艺条件为乙醇体积分数60%、料液比1∶50、超声功率250 W、超声时间50 min、提取温度40℃,在此条件下牡丹籽壳总黄酮得率为13.66%;牡丹籽壳总黄酮对DPPH自由基的清除能力优于V_C,且其抗氧化活性与质量浓度呈一定的量效关系。     

酸木瓜总黄酮提取工艺的优化

以酸木瓜为原料,采用超声波乙醇辅助法对其果皮、果肉和籽中的总黄酮进行提取,探讨酸木瓜果皮、果肉和籽中总黄酮得率情况,选取总黄酮得率最高的部位进行正交试验,以得到酸木瓜中总黄酮最佳提取工艺条件。单因素试验结果表明:在酸木瓜果皮、果肉和籽中,随着乙醇体积分数的增大,总黄酮得率均逐渐增大,但当乙醇体积分数大于60%时总黄酮得率均下降;总黄酮得率随超声提取时间的增加先呈现上升趋势,当超声时间超过30min后总黄酮得率均下降;总黄酮得率均在料液比1∶25(g/mL)时达到最大;总黄酮得率均随超声功率的变化呈现先升后降的趋势,当超声功率达到198W时总黄酮得率最大。不同提取条件下酸木瓜果皮中的总黄酮得率明显高于果肉和籽,因此选择酸木瓜果皮进行正交试验。正交试验结果显示超声时间25min,超声功率231W,料液比1∶25(g/mL),乙醇体积分数60%是超声波乙醇辅助法提取酸木瓜果皮中总黄酮的最佳提取工艺条件,此条件下总黄酮得率为7.31%。     

响应面法优化超声波协同酶法提取杜仲叶多糖工艺

为提高杜仲叶多糖的提取效率,研究杜仲叶多糖的超声波协同酶法提取工艺。以多糖得率为指标,首先考察复合酶添加量、pH、提取温度、超声波功率、液料比和提取时间等因素对多糖得率的影响,再通过Plackett-Burman设计筛选出影响显著因素,并对显著因素进行最陡爬坡实验,最后采用Box-Behnken实验优化提取工艺。结果表明,复合酶添加量、pH与超声波功率为影响显著因素(P<0.05),其重要性依次为pH > 超声波功率 > 复合酶添加量。最佳提取工艺参数为:复合酶添加量3.7%、pH4.0、超声波功率100 W、提取温度45 ℃、液料比20:1 mL/g和提取时间15 min。在此条件下多糖得率实验值为4.79%±0.02%,与理论值4.87%接近。研究结果说明,与传统提取工艺相比,超声波协同酶法提取工艺能快速高效地提取杜仲叶多糖,大大降低提取成本,对杜仲叶多糖的工业化生产具有重要意义。     

杨树口蘑多糖的超声波辅助提取工艺及其抗氧化活性

研究杨树口蘑多糖的提取工艺及其抗氧化活性。在单因素超声时间、超声功率和料液比实验的基础上,以多糖得率为指标,利用响应面分析法优化超声波辅助提取杨树口蘑多糖工艺,同时测定杨树口蘑多糖对DPPH自由基、羟基自由基及超氧离子自由基的清除能力。结果表明:超声波辅助提取杨树口蘑多糖的最佳提取工艺:超声时间27 min、超声功率410 W、料液比1∶29 (g/mL),在此条件下多糖得率为8.58%±0.02%。超声提取的杨树口蘑多糖具有一定的抗氧化活性,在质量浓度0.05 mg/mL时,对DPPH自由基、羟基自由基和超氧离子自由基的清除率分别为52.25%、49.72%和58.24%,且其质量浓度与抗氧化活性呈量效依赖关系。该实验结果为杨树口蘑多糖的提取以及多糖的性质研究提供理论依据。     

纤维素酶-超声辅助提取玉米须槲皮素工艺优化

目的采用纤维素酶-超声法从玉米须中提取槲皮素,得到最佳工艺,为进一步开发玉米须资源提供依据。方法以槲皮素得率为指标,通过单因素试验,研究乙醇体积分数、液料比、超声时间、超声功率及酶用量对槲皮素得率的影响,利用正交法对影响槲皮素得率的上述5个因素进行优化。结果最佳提取工艺参数为乙醇体积分数50%、液料比25:1(m L/g)、超声时间40 min、超声功率200 W、酶用量0.014 mg。在此条件下,通过3次验证实验,测得槲皮素的得率为(0.374±0.023)%。结论采用正交法优化纤维素酶-超声法提取玉米须槲皮素的工艺具有可行性。     

山杏内种皮磷脂类化合物提取工艺研究

研究利用微波法辅助提取山杏内种皮磷脂类化合物的最佳工艺。以总磷脂得率为评价指标,单因素实验考察萃取温度、萃取时间、微波功率、料液比对磷脂得率的影响,正交实验优化提取条件。山杏内种皮磷脂类化合物最佳提取工艺为:萃取时间15 min,微波功率400 W,料液比1:25(g/mL),萃取温度45 ℃。在此条件下总磷脂得率为0.0977%±0.0015%。高效液相色谱法分离测定磷脂类化合物,测得磷脂酰乙醇胺(PE)含量为(0.3936±0.0082) mg/g。该法为山杏资源的充分利用提供了一定的数据支撑。     

不同色型玛咖中总生物碱酸水提取工艺的优化

以云南丽江所产的黄色、紫色和黑色3种色型的玛咖为原料,对其总生物碱的提取工艺进行研究。以pH2.0盐酸水溶液为提取溶剂,研究料液比、提取温度和提取时间3个因素对酸水提取玛咖生物碱的影响,并通过正交试验确定了其最佳提取条件。结果表明,3因素对黄色和黑色玛咖粉中总生物碱提取结果的影响主次顺序为料液比 > 提取时间 > 提取温度;对紫色玛咖粉中总生物碱提取结果的影响主次顺序为提取时间 > 料液比 > 提取温度。黄色玛咖中总生物碱的最佳提取工艺条件为料液比1:30 (g/mL),提取温度75 ℃,提取时间5.5 h,提取得率为9.89%±0.38%;紫色玛咖中总生物碱的最佳提取工艺条件为料液比为1:25 (g/mL),提取温度90 ℃,提取时间5.5 h,提取率为10.36%±0.58%;黑色玛咖中总生物碱的最佳提取工艺条件为料液比为1:20 (g/mL),提取温度85 ℃,提取时间6 h,提取得率为10.01%±0.78%。由此可知,不同色型玛咖中总生物碱的最佳提取条件有一定差异。     

超声辅助水蒸气蒸馏法提取蓝桉叶中精油的工艺优化及其抑菌活性研究

目的初步探明蓝桉叶精油最佳提取工艺及不同提取工艺条件下蓝桉叶精油得率与其抗菌活性的差异性。方法以桉叶油得率为评价指标,采用超声辅助水蒸气蒸馏法,通过单因素与正交试验确定桉叶油最佳提取工艺。并检验正交试验各组合桉叶油对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和黑曲霉的抑菌效果。结果桉叶油的最佳提取工艺条件为料液比1:4(g/mL),超声时间25min,超声功率200W,蒸馏时间5h,桉叶油得率为1.51%。而抑菌试验结果表明,不同提取工艺所得桉叶油的抑菌活性存在差异。对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌而言,料液比1:6(g/mL),超声时间30 min,超声功率180 W,蒸馏时间5 h时抑菌活性最强,抑菌圈直径分别为(11.92±0.20)mm(n=3)和(10.25±0.35)mm(n=3),对应的桉叶油得率为1.28%;对黑曲霉而言,料液比1:7(g/mL),超声时间30min,超声功率200W,蒸馏时间7h时抑菌活性最强,抑菌圈直径为(12.25±0.29)mm(n=3),对应的桉叶油得率为1.38%。结论精油得率与其抑菌活性无相关性,针对不同的目标微生物需要单独优化提取工艺来获得相应的微生物抑菌剂。     

响应曲面法优化超声辅助提取黑莓种子油工艺

为了提高黑莓种子油的出油率和品质,根据单因素试验结果,通过响应曲面法优化超声提取黑莓种子油工艺,建立响应值即出油率与提取温度、提取时间、超声功率和正己烷溶液料液比的模型。得出最佳工艺参数为提取温度42.82℃、提取时间12.20min、超声功率53.19W、正己烷溶液料液比1:2.23,响应值为12.6%,验证实验的响应值为12.5%。     

响应面法优化超声波辅助提取苦豆子生物碱的工艺研究

采用响应面法优化超声波辅助提取苦豆子生物碱的工艺。在单因素实验的基础上,选择液料比、超声功率和提取时间作为实验因素,进行Box-Behnken中心组合实验设计,采用响应面法(RSM)评估了这些因素对生物碱得率的影响。结果表明:超声波法辅助提取苦豆子生物碱的最佳工艺条件为料液比1∶16g/mL,超声功率为300W,提取时间为33min。在最优的条件下,生物碱得率为3.72%。     

响应面法优化超高压处理提取金银花绿原酸工艺

以金银花为原料,经过超高压处理后,加入乙醇进行提取,经浓缩纯化后,得到金银花绿原酸提取物。通过单因素实验,以金银花绿原酸得率为指标,研究了提取压力、保压时间、提取时间、料液比、乙醇浓度对金银花绿原酸得率的影响;在此基础之上,通过响应面优化实验对超高压处理提取金银花绿原酸工艺进行优化。结果表明,超高压处理提取金银花绿原酸的最优条件为压力325 MPa,保压时间10 min,提取时间2 h,料液比1:10 g/mL,乙醇浓度60%。在此条件下,绿原酸得率为4.872%±0.049%。表明超高压处理能提高金银花绿原酸的产量。