用电解铝液生产8150铝合金扁锭的熔铸工艺

介绍了8150铝合金的特点、各元素的作用、合金扁锭的质量要求以及控制难度,通过配备料、电解铝液除碱、固液比选择、合金熔炼与精炼、化学成分优化、铸造工艺参数合理搭配以及在线除气除渣与晶粒细化等方面,探讨了采用电解铝液直接生产铝合金扁锭的短流程熔铸工艺。     

用电解铝液生产6061铝合金扁锭的熔铸工艺

结合6061铝合金的特性和熔铸难点,在其化学成分优化的基础上,探讨了炉料添加顺序和电解铝液的转注方式、固液比的选择、熔体的预精炼和精炼方法、晶粒细化剂添加方法、在线除气及除渣方法,制定了6061铝合金扁锭的铸造工艺参数,实现了用电解铝液生产高品质6061铝合金扁锭的目的。     

用电解铝液生产3104铝合金扁锭熔铸工艺技术研究

介绍了3104铝合金扁锭的主要用途、常见质量缺陷及其对制耳率和断罐率的影响,提出了利用电解铝液生产罐用3104铝合金扁锭的工艺控制要点。     

用电解铝液生产高品质制罐用3104铝合金扁锭的关键技术

介绍了制罐对3104铝合金扁锭的基本要求,分析了电解铝液的基本特点及其对罐用3104铝合金扁锭质量的影响,研究了用电解铝液生产高品质3104铝合金扁锭的关键技术。     

罐车用5083铝合金大扁锭通裂缺陷的影响因素及控制措施

介绍了铝合金罐车的优点、5083铝合金扁锭的主要用途和用电解铝液生产5083铝合金大扁锭的生产工艺流程。分析了影响大规格5083铝合金扁锭产生通裂缺陷的主要因素是5083合金特性、冷却强度、移动热节、表面夹杂和钠钙含量,提出了解决5083铝合金扁锭通裂缺陷的相应措施。     

电解铝液生产铝合金扁锭工艺技术研究与实践

探讨了用电解铝液直接生产铝合金扁锭的工艺技术以及由此产生的经济效益。     

用电解铝液生产铝合金扁锭的熔体净化

电解铝液温度高、夹杂物多、气体含量高.用电解铝液直接生产铝合金扁铸锭时,采取熔体预处理、两次炉内精炼、炉外在线除气除渣等熔体净化处理措施,可以获得纯洁度高的铝合金熔体.     

铝合金扁锭铸造工艺

本发明涉及一种铝合金扁锭铸造工艺，特别适用于同铸次生产不同规格铝合金扁锭，属于铝加工行业生产技术领域。主要包括以下工艺流程：①制定铸造工艺参数；（②模拟铸造；③确认保温炉熔体温度；④布设结晶器；⑤铸造；⑥最终成分取样；⑦铝液冷却。本发明铝合金扁锭铸造工艺，一次性可铸造两种或多种规格的铝合金扁锭，生产安全性高、投资成本低，易于操作。     

中铝东轻公司成功试制电解铝液生产4系某合金大规格扁锭

近日,东轻公司赴中国铝业连城分公司工作团队成功完成了电解铝液生产4系某合金大规格扁锭的试制工作。4系某合金大规格扁锭的试制成功,开创了东轻公司及中国铝业连城分公司利用电解铝液生产该合金的先河。     

用妥铝液生产6063合金圆锭的熔体处理

介绍了利用电解铝液生产６０６３铝合金圆铸锭的熔体处理,分析了电解铝液的质量特点,认为应在降温、精炼、细化等几个工艺环节上特别加以重视,才能直接用原铝液生产出符合质量伯圆锭产品。     

用电解铝液生产6063合金圆锭的熔体处理

介绍了利用电解铝液生产６０６３铝合金圆铸锭的熔体处理．分析了电解铝液的质量特点,认为应在降温、精炼、细化等几个工艺环节上特别加以重视,才能直接用原铝液生产出符合质量标准的圆锭产品。     

电子束冷床炉熔炼大规格N6扁锭

N6是纯镍的一种,纯镍铸锭传统生产工艺为VIM、VIM+VAR。本论文研究了大规格N6扁锭电子束冷床炉熔炼生产工艺,对添加50%和70%比例N6返回炉料生产的N6扁锭质量进行了跟踪验证。结果表明:经单次电子束冷床炉熔炼生产大规格N6扁锭,扁锭杂质元素含量低、化学成分均匀性和表面质量良好,生产的镍板满足GB/T 2054要求。添加50%和70%比例纯镍返回炉料生产的N6扁锭化学成分相近,板材性能相当。真空、熔炼功率、熔炼速度、电子束扫描图形等关键工艺参数匹配合理。熔炼功率控制在1000-1500k W时,金属的挥发损耗率为1.5-2.5%。     

用电解铝液生产铝合金大扁锭的关键技术

用电解铝液直接配料,采用低液位铸造技术生产热轧用优质扁锭,首先要针对电解铝液温度高、金属及非金属夹杂物多、空气含量高的特点,采取严格的熔体净化工艺为铸造提供洁净铝熔体;其次要针对低液位带组合结晶器全自动铸造技术特点,根据合金特性、扁锭规格和铸造条件,设定最佳的铸造工艺参数。     

碳化硅高温换热器在我厂熔炼炉上的应用

一、前言铝熔炼是利用重熔过程,将不同品位的电解铝锭或铝的废料熔炼成质量均匀,并获得正确的化学成份的金属材料;通过熔炼向纯铝中再加入合金配料,配制成各种铝合金;为除去原料、废料和中间合金内所掺杂的氧化物、夹杂物及气体等,进行精炼获得高质量的压力加工需要的产品。铝和铝合金     

电解铝厂发展铝加工的思路

目前全球电解铝厂除了生产标准重熔铝锭之外,还生产压延轧制用铝扁锭、挤压用圆锭、电线电缆用线杆、铸造用铝合金等,企业产品结构如何,对企业的经济效益有一定影响。据统计,1999年全球电解铝厂生产原铝约2390万吨,其中标准原铝锭占47.3%;压延加工用铝扁锭占24.8%;挤压用铝圆锭占18.4%;电线电缆用铝线杆占3.6%;以原铝为主生产的铸造铝合金占3.7%;其他铝产品占2.2%。近年来,由于发展中国家电解铝生产的迅速发展,使全球电解铝厂产品结构中标准原铝锭所占比重有所上升。但世界主要铝业企业,如美国铝业公司、加拿大铝业公司等所属电解铝厂几乎将…     

1系变形铝合金熔铸工艺过程控制

通过介绍1系铝合金的特性和熔铸工艺的特点可知,铝箔对于1系铝合金熔体的氢含量和夹杂物含量要求很高,且铝合金中的Ti、Fe、Si含量以及Fe、Si相对含量对最终箔材的质量影响很大。为生产高品质的1系箔用铝合金扁锭和铸轧板,从原材料质量控制、化学成分控制、熔炼及精炼工艺控制、在线处理工艺以及铸造工艺控制等方面,简要论述了1系铝合金的熔铸工艺过程控制。     

3200kW电子束冷床炉熔炼纯钛电子枪工艺参数设置

电子束冷床炉熔炼是目前较先进的钛及钛合金熔炼技术,是生产大型优质钛锭的重要熔炼方式。本研究采用颗粒状海绵钛为原料,以垂直进料的方式熔炼大型纯钛扁锭,对电子束冷床炉熔炼区、精炼区、结晶器的4支电子枪工艺参数的设置进行了分析并制定了电子枪工艺参数。通过为期1个月的纯钛扁锭熔炼试验验证,结果表明,制定的工艺参数能够稳定生产纯钛铸锭,且熔炼速度可稳定在1 500 kg/h,挥发损失控制在3%以内,铸锭表面质量良好,化学成分均匀,成品率提高,有效降低了熔炼成本。     

PS版铝板基组织条纹缺陷的研究

通过对有组织条纹缺陷的PS版铝板基进行脱脂、碱洗、中和、阳极氧化处理,并对缺陷区域和正常区域作金相对比分析,结合来料电解铝液制备的半连续铸扁锭对应部位的晶粒度分析和成分分析．指出直接采用电解铝液制备PS版铝板基热轧用半连续铸造大扁锭容易产生浮游晶．而浮游晶是PS版铝板基发生组织条纹的根本原因,严重影响PS版基产品质量,通过对电解铝液直接铸造PS版铝板基扁锭的铸造工艺进行优化,可以使PS版基组织条纹缺陷得到根本的预防。     

汽车车轮用A356.2铝合金锭熔炼生产工艺研究

根据铝合金汽车车轮使用的A356.2铝合金的技术要求和合金特点,详细介绍了A356.2铝合金锭熔炼生产工艺中配料、成分、熔炼、炉内精炼、静置时间、浇铸温度、在线过滤和变质处理等控制方法。按此工艺控制后,产品质量合乎要求。     

铝合金挤压在线淬火技术

本文较全面系统地论述了铝合金挤压在线淬火的基本原理与实现在线淬火的工艺条件,并列出了部分常用铝合金的挤压在线淬火参数。指出铝合金的化学成分;锭坯的质量与均匀化处理;挤压前锭坯的预热条件;合金的淬火敏感性及挤压在线淬火的冷却速度;先进的精密水-雾-气淬火装置等是实现铝合金挤压在线淬火工艺的必要而充分的条件。铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺,可简化工艺流程、提高生产效率,缩短生产周期,降低生产成本,具有重大的经济价值。