综采工作面刮板输送机“上窜下滑”原因分析及控制

在综采工作面回采过程中,由于胶运巷和回风巷存在高程差、调伪斜开采距离不当等因素,刮板输送机会出现"上窜下滑"的现象,若没有及时采取措施加以控制,可能会造成损坏设备、两端头煤壁不能割透、刮板输送机机尾、机头上漂影响正常回采等后果,甚至会造成工作面安全出口距离小于0.8 m的安全隐患。结合凉水井煤矿42113综采工作面现场生产实际,对刮板输送机"上窜下滑"原因进行分析并提出控制方法,有效地控制了刮板输送机"上窜下滑"问题。     

刮板输送机窜动原因分析与控制

官地矿配备智能化综采工作面以来,由于未能掌握运输机的窜动规律,使现代化智能化设备未能发挥最大的效益,采用现代化、智能化设备开采的综采工作面不如采用老方式开采的工作面产量高,造成了人力、物力的极大浪费,并对井下安全生产构成了威胁,同时增加了日常工作量。该矿28405工作面为例,通过分析刮板输送机的窜动规律,提出控制刮板输送窜动的方法,以最大化发挥设备的功能。     

激光定位在综采工作面刮板输送机防滑的应用

分析综采工作面刮板输送机、支架窜动的原因及其造成的后果,阐述刮板输送机的运行推移是工作面设备窜动的主要原因.斜沟煤矿缓倾斜、大采高、重装备综采工作面开采方法实践证明,调伪斜布置采用激光定位法可很好地控制工作面刮板输送机、支架的上窜下滑,有推广价值.     

薄煤层综采刮板输送机的设计

目前在用的薄煤层综采刮板输送机多为中厚煤层综采刮板机的改型产品,在使用过程中故障多,维修率高,机头、机尾处留有"三角煤",人工处理费时费力。根据薄煤层综采工作面作业空间狭小的特点,设计了平机头刮板输送机。将刮板输送机的平机头、机尾布置在低于工作面的巷道内,将平机头(机尾)和过渡槽的中板与中部槽的中板设计在同一平面上,减少了刮板链的运行阻力,提高了设备运行的稳定性和可靠性,解决了综采过程中的"三角煤"问题。实践证明,平机头刮板输送机适用于薄煤层综采工作面工况。     

缓倾斜煤层综采面刮板输送机窜动控制技术

通过对王村煤矿11501等几个综采工作面刮板输送机前后窜动的原因分析,总结了综采工作面刮板输送机前后窜动的处理及防控技术,通过在王村煤矿14501等综采工作面的实际应用,取得了较好的效果。     

缓倾斜工作面采面刮板输送机窜动原因及防治措施

在缓倾斜工作面回采过程中,由于工作面运输需要,通常在采面沿煤层倾向布置刮板输送机。由于采面刮板输送机倾斜布置,其因受到外界各种力与重力沿工作面倾斜方向向下的分力与摩擦力不平衡而向工作面端头方向窜动,即出现蹿动的现象,这种情况对综采工作面正规循环作业有很大的影响。通过分析研究缓倾斜工作面采面刮板输送机窜动的主要原因,总结防治其蹿动的对策,制定相应的防治措施,这对提高工作面正规循环率方面有着十分重要的意义。     

老公营子煤矿综采工作面调斜方案探讨

在综采工作面,刮板输送机的稳定性是重中之重。保证管板输送机不上蹿下跳,是综采工作面高产高效的重要前提,同时,刮板输送机的日常管理,也是采煤工作的难点之一。刮板输送机快速向上或向下移动,常常导致安全出口宽度不符合规定、断链等,更有甚者,刮板输送机直接进入煤壁,对正常生产工作造成严重威胁。老公营子煤矿I04(3)综采工作面从S26~S16点开始煤层倾角连续变化,在现场施工中刮板输送机很难控制。先建立生产模型,然后通过经验公式计算出生产参数,最终确定3次伪斜调整工作的具体实施方案,确保刮板输送机稳定运行。经生产实践证明,该方案效果明显,保证了刮板输送机的稳定性,为正常生产工作提供了技术保障。     

大采长一面三巷综采工作面重型刮板输送机选型设计及应用

大采长一面三巷综采工作面采用SGZ764/2×400型刮板输送机机头、机尾及配套驱动,便于刮板输送机一次性安装,该方案从设备选型、加工采购周期、安装接替时间、回采期间设备管理等方面综合考虑,充分发挥设备效能,提高生产效率,确保安全生产。     

超大采高综采工作面刮板输送机自动伸缩机尾研究

分析了刮板输送机自动伸缩机尾应用适应性,并以配套6～9 m超大采高综采工作面3×1 600 kW型刮板输送机为出发点,计算了伸缩机尾推移力、推移行程等参数,合理确定了伸缩机尾推移油缸选型。结合超大采高综采工作面刮板输送机稳定运行需求,重点对伸缩机尾尺寸结构、插接中板形式及插口结构、压力及行程传感器布置位置、伸缩机尾自动控制策略、伸缩滑道自动清洗机构、机尾三角煤回收装置等进行了适应性创新改进,保证了刮板输送机可靠、稳定、长寿命运行。     

某矿大角度俯采工作面生产难题解决办法

某矿13303工作面为不稳定顶板大俯角综采工作面。工作面最大俯采角度为22°,在回采过程中通过采取针对性的控制措施,解决了工作面顶板难控制、煤机煤壁割煤不到位、支架歪斜、设备上窜下滑、刮板输送机飘链出槽等生产技术难题,实现了安全高效生产,取得了较好的效果。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。