聚酰胺/聚苯硫醚共混物摩擦学性能研究--(Ⅰ)干摩擦

制备了一系列不同组成的聚酰胺(PA66)和聚苯硫醚(PPS)共混物,对材料的摩擦学性能进行了研究.结果表明,80% φ(PA66)/20% φ(PPS)共混物的摩擦学性能最好.借助扫描电子电镜(SEM)和能量色散谱(EDS)等手段,分析认为,PA66在对偶钢环上形成了不均匀、不连续的牢固转移膜,PPS则不能形成转移膜;共混物中PA66相的存在增强了PPS向对偶面上转移的能力."摩擦热控制模型"适用于PA66/PPS共混物体系,材料的磨损由其在对偶面上形成转移膜的能力及转移膜的性质控制.     

碳纳米管表面改性对碳纳米管/尼龙66复合材料机械性能影响的研究

采用熔融共混法,在尼龙66基体中分别加入不同改性的多壁碳纳米管(MWCNTs)制备MWCNTs/尼龙66复合材料。考察MWCNTs改性方法对MWCNTs结构,以及不同改性MWCNTs对复合材料形貌和机械性能的影响。研究发现:通过酸化-氨化过程,在MWCNTs表面引入了酰胺基团;FESEM显示,胺化碳纳米管(D-MWCNTs)分散均匀于尼龙66基体中;随着D-MWCNTs的引入,与纯尼龙66相比,D-MWCNTs/尼龙66复合材料的拉伸强度和拉伸模量分别增加了12.7%和24.3%;储能模量,在玻璃化区域(-40℃)和橡胶区域(120℃),分别较纯尼龙66提高了133.1%和73.3%。这些研究结果证明,MWCNTs的均匀分散,有利于提高聚合物复合材料的机械性能。     

PA6/PP复合材料吸水性及摩擦磨损性能研究

尼龙6具有良好的耐磨性,由于自身的吸水性而限制了其应用.本工作采用多单体接枝增容聚合物共混新技术,利用烯烃类聚合物自身的润滑性、以及耐吸水性,通过与尼龙6复合来改善尼龙6的吸水性和摩擦磨损性能.将自制的PP-g-(MAH-co-St),PP-g-(GMA-co-St)和PP-g-(MMA-co-St)三种相容剂添加到PA6/PP共混物中,熔融挤出造粒,注塑成型,制得PA6/PP为80/20的不同相容剂增容的聚合物共混物.研究了不同相容剂对PA6/PP共混合金吸水性和摩擦磨损性能的影响.结果表明:自制的三种相容剂都能够在不同程度上改善PA6/PP共混材料的吸水性.其中,PP-g-(GMA-co-St))对PA6/PP共混体系增容、耐水性及耐磨性改善效果最好.     

蛭石填充尼龙66复合材料的结构与性能研究

通过熔融共混法制备了一系列蛭石填充尼龙66复合材料,测试了复合材料的力学性能,用SEM、DSC、WAXD和HAAKEⅡ高压毛细管流变仪等方法研究了复合材料的微观结构、非等温结晶过程和结构、流变性能.结果表明:蛭石的加入提高了尼龙66的拉伸性能和弯曲性能.随蛭石填充量的增加,尼龙66复合材料的拉伸强度变化不大,均提高了约12%;弹性模量、弯曲强度和弯曲模量基本呈线性上升趋势,当填充量为26%时,分别提高了116%、32%、55%;当填充量小于16%时,冲击强度降低不多,但填充量大于16%时,冲击强度降低较多;蛭石对尼龙66具有有效的异相成核的作用.与纯尼龙66相比,蛭石填充复合材料的结晶温度升高,过冷度降低,结晶峰半高宽减小,半结晶周期减小;蛭石在尼龙66基体中分散较均匀,部分蛭石粒径在纳米级,蛭石与尼龙66树脂之间有较好的粘结作用;蛭石的加入使尼龙66非牛顿指数减小,尼龙66对剪切力敏感性下降.     

极性可调高聚物接枝氧化石墨烯相容剂的制备及在MC尼龙中的应用

设计制备了极性可调控的反应型相容剂乙烯-辛烯共聚物-甲醛缩多乙烯多胺-g-氧化石墨烯(POE-TEPAF-GO),并将其应用于铸型尼龙(MC尼龙)/马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(MAPOE)共混体系中。同时,调节TEPAF相对分子质量大小,考察不同极性的相容剂对共混材料MC尼龙/MAPOE的影响。研究结果表明,POE-TEPAF-GO对MC尼龙/MAPOE共混体系增容效果较为理想,并且可作为多功能填料对共混材料实现增韧和增强,其中共混材料韧性提高最为显著,较纯MC尼龙提高93%,拉伸强度、热稳定性也有所改善,此外在一定程度上改变了晶型。当TEPAF的Mw=931时,材料的综合性能最优。     

一种尼龙66纳米复合材料及其制备方法EI北大核心CSCD

本发明涉及一种聚己二酰己二胺（尼龙66）纳米复合材料及其制备方法。所说纳米复合材料主要由100质量份数的尼龙66、5～20质量份数的弹性体和5～30质量份数的纳米无机颗粒共混并于260～280℃熔融挤出而得。与现有尼龙66改性材料相比,本发明很好地平衡了尼龙66的刚性、韧性、耐热性和尺寸稳定性,从而提供一种综合性能良好的尼龙66纳米复合材料,拓宽了尼龙66的应用领域。     

石墨烯微片对尼龙6的改性研究

采用共混法制备尼龙6/石墨烯微片(GNPs)复合材料,研究了其导电性能、摩擦磨损性能及力学性能,并利用扫描电镜观察分析了材料磨损表面形貌,同时将其结果与炭黑(CB)体系进行了比较。结果表明,PA6/GPNs的渗滤阀值为15%(质量分数,下同),远低于PA6/CB的30%;GNPs的加入降低了材料的摩擦系数和磨损率,并在其含量为10%时达到最佳,分别降低30%和50%;提高了材料的拉伸强度、断裂伸长率、硬度,但冲击强度下降。CB的加入提高了材料的耐磨性、硬度,但摩擦性能、拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度均下降。     

改性尼龙66初生纤维的制备及性能研究

采用PP-g-MAH与PA66进行共混改性,通过双螺杆挤出机制备改性尼龙66粒料,熔融纺丝后制备初生纤维。研究PP-g-MAH含量对共混物料流动性能,初生纤维热性能和拉伸性能的影响。研究结果表明,随着PP-g-MAH含量的增加,PA66/PP-g-MAH共混物样品的熔体流动速率逐渐减小,流动性变差;初生纤维的结晶度(Wc),熔点(Tm)和断裂强度先增大后减小。当PP-g-MAH含量为10%(质量分数,下同)时,结晶度,熔点和断裂强度达均达到最大值。其中结晶度为37.8%,熔点为263.87℃,断裂强度为4.31CN/dtex。     

不同表面修饰纳米SiO2／尼龙66复合材料的热性能

通过熔融共混将不同表面修饰的纳米SiO2与尼龙66在双螺杆挤出机上混合,制备出纳米SiO2／尼龙66复合材料。采用FTIR和XPS等测试手段分析了复合材料体系中不同表面修饰纳米SiO2与尼龙66的相互作用,并在此基础上对复合材料的热性能进行了研究。研究结果表明：不同的表面修饰处理得到不同的纳米SiO2／尼龙66界面相互...     

废弃LDPE / PA6 / LLDPE 复合膜回收再生的研究

以废弃缓冲空气垫( LDPE/ PA6/ LLDPE) 复合薄膜为基体材料,低密度聚乙烯接枝马来酸酐( LDPE-g-MAH)为相容剂,通过混合、挤出、吹塑工艺制备了LDPE/ PA6/ LLDPE 再生共混材料,并对相容剂添加量(质量分数)分别为3%,8%,12%,16%时再生共混材料的力学性能、阻隔性能、熔体流动性能和微观形态结构进行了测试与分析。结果表明,LDPE-g-MAH 的加入明显改善了尼龙和聚乙烯共混两相的界面相容性;相容剂添加量为3% ~8%的再生共混材料的阻隔性能较好,相容剂添加量为8% ~16% 的共混合金的力学性能得到了显著提高。     

纳米SiC/PA66复合材料的研究

采用SiC填充PA66制备出纳米SiC/PA66复合材料。讨论了纳米SiC对PA66耐磨损性能的影响 ,结果表明 :当纳米SiC含量分别在 1 0 %、3%时 ,纳米SiC/PA66复合材料的冲击性能和耐腐蚀性能以及拉伸性能最好 ;并通过扫描电镜对PA66和纳米SiC/PA66的结构进行表征     

Role of micro/nano fillers on mechanical and tribological properties of polyamide66/polypropylene composites

The objectives of this research article is to evaluate the mechanical and tribological properties of polyamide66/polypropylene (PA66/PP) blend, graphite (Gr) filled PA66/PP, nanoclay (NC) filled PA66/PP and NC plus short carbon fiber (NC + SCF) filled PA66/PP composites. All composites were fabricated using a twin screw extruder followed by injection molding. The mechanical properties such as tensile, flexure, and impact strengths were investigated in accordance with ASTM standards. The friction and sliding wear behaviour was studied under dry sliding conditions against hard steel on a pin-on-disc apparatus. Scanning electron micrographs were used to analyze the fracture morphologies. From the experimental investigation, it was found that the presence of NC and SCF fillers improved the hardness of PA66/PP blend. Further, the study reveals that the tensile and flexural strength of NC + SCF filled PA66/PP was higher than that of PA66/PP blend. Inclusion of micro and nanofillers reduced the wear rate of PA66/PP blend. The wear loss of the composites increased with increasing sliding velocity. The lowest wear rate was observed for the blend with nanoclay and SCF fillers. The wear rates of the blends with micro/nanofillers vary from 30–81% and lower than that of PA66/PP blend. The wear resistance of the PA66/PP composites was found to be related to the stability of the transfer film on the counterface. The results have been supplemented with scanning electron micrographs to help understand the possible wear mechanisms.     

尼龙66纤维混杂刚玉砂对复合纤维型壳性能的影响

为了解决硅溶胶型壳在搬运、脱蜡过程中易开裂的难题,在撒砂材料中混杂尼龙66(PA66)纤维作为常温增强材料和成孔剂,制备不同PA66纤维质量分数的型壳。探究PA66纤维质量分数对型壳抗弯强度、透气性和气孔率的影响规律,并分析PA66纤维对型壳性能的影响机制。研究表明, PA66纤维大幅度提高了型壳的常温抗弯强度和透气性。随着PA66纤维质量分数的增加,型壳的常温抗弯强度和透气性均增大,焙烧后抗弯强度先增大后减小。当PA66纤维质量分数为0.75wt%时,综合性能达到最佳,焙烧后抗弯强度达7.94 MPa,与未混杂纤维的试样相差不大,但其常温抗弯强度达到4.80 MPa,比未混杂纤维的试样提高了32.21%,透气性和气孔率也增加至4.2和22.77%,比未混杂纤维的试样分别提高了90.91%和13.35%。     

n-HA/PA66/HDPE复合生物材料的制备和性能研究

应用纳米羟基磷灰石(n-HA)、聚酰胺66(PA66)和高密度聚乙烯(HDPE)制备了生物医用复合材料。用化学分析法、燃烧实验、热分析、AFM、IR、XRD对复合材料的组成和结构进行了分析,并对复合材料的力学性能进行了研究。结果表明所制备的复合材料组成均一,具有高强柔韧的力学性能,纳米羟基磷灰石、聚酰胺66、高密度聚乙烯三者之间产生了一定的相互作用,形成了稳定的界面结合。因此,该三元复合材料可能成为一种新型的骨修复材料,在生物医学材料的开发和应用研究中具有重要意义。     

多孔n-HA/CS/PA66三元复合支架材料的制备及性能

采用常压共混复合法制备了纳米羟基磷灰石/壳聚糖/聚酰胺66(n-HA/CS/PA 66)三元复合材料,并以乙醇为溶剂,聚乙烯吡咯烷酮和氯化钠混合物为致孔剂的粒子沥滤法制备了n-HA/CS/PA 66三元复合多孔支架材料,用燃烧试验、IR、XRD、SEM、孔隙率及力学性能测试等手段对其进行了表征。结果表明,n-HA在复合材料中分布均匀且呈弱结晶状态,复合前后三组分的化学组成未发生显著变化,但三相间两两均发生了相互作用。在制备n-HA/CS/PA 66多孔材料时,加入少量的聚乙烯吡咯烷酮可使该多孔材料孔隙率更高,孔的贯通性更好。     

熔融共混法制备羧基化多壁碳纳米管/PA66 复合纤维及其性能

采用熔融共混法制备了不同质量分数的羧基化多壁碳纳米管(CMWNTs)/聚己二酸己二胺(PA66)切粒, 并将切粒熔融纺丝制成CMWNTs/PA66复合纤维。 采用SEM、 DMA和单纤维电子强力仪等研究了CMWNTs对复合纤维形貌和力学性能的影响。CMWNTs在纤维中沿纤维轴向束状分布均匀。CMWNTs的加入提高了PA66纤维的力学性能和玻璃化温度。CMWNTs的质量分数为0.5%时, CMWNTs/PA66复合纤维的储能模量最大, 为PA66纤维的5.5倍; 玻璃化温度提高了27.6℃。CMWNTs的质量分数为0.3％时, 复合纤维的初始模量最大, 比PA66纤维增加了101.4%。当CMWNTs的质量分数为1%时, 复合纤维的断裂强度最大, 与纯PA66相比增加了48.8%。      

纳米羟基磷灰石/聚酰胺66复合材料在模拟体液(SBF)中的表面生物活性研究

通过纳米羟基磷灰石／聚酰胺66(n—HA／PA66)复合材料体外模拟体液(SBF)浸泡实验，以聚酰胺66(PA66)为对照，用IR、XRD、SEM和ICP等手段对材料的表面组成和形貌变化进行了分析，比较了PA66和n-HA／PA66复合材料的表面生物活性。结果表明，n-HA／PA66复合材料在SBF中其表面形成的HA沉积物为部分碳酸基团取代的磷灰石，而PA66在浸泡过程中Ca、P不在聚合物表面沉积；n-HA／PA66复合材料具有良好的生物活性，作为骨组织修复或替代材料具有较高的研究和应用价值。     

On the sliding wear of nanoparticle filled polyamide 66 composites

The tribological properties of polyamide 66 (PA66) composites, filled with TiO₂ nanoparticles, short carbon fibres, and graphite flakes, were investigated. Sliding tests were performed on a pin-on-disk apparatus under different contact pressures, p, and sliding velocities, v. It was found that nano-TiO₂ could effectively reduce the frictional coefficient and wear rate, especially under higher pv (the product of p and v) conditions. In order to further understand the wear mechanisms, the worn surfaces were examined by scanning electron microscopy and atomic force microscopy. A positive rolling effect of the nanoparticles between the material pairs was proposed which contributes to the remarkable improvement of the load carrying capacity of polymer nanocomposites.     

两次挤出制备尼龙66/纳米SiO2复合材料及其结构与性能

通过双螺杆两次挤出技术制得了尼龙66/SiO2纳米微粒复合材料,发现二次挤出的复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、杨氏模量、简支梁缺口冲击强度较纯尼龙66均有很大程度的提高,并通过动态力学热分析研究了复合材料的动态力学性能,复合材料的储能模量及玻璃化转变温度均有不同程度的提高。借助SEM分析了复合材料的拉伸断面形貌,并用DSC研究了复合材料的结晶行为。     

浆料粘度对纳米羟基磷灰石/聚酰胺66复合支架孔结构与力学性能的影响

浆料粘度是热诱导相分离法制备支架材料的关键因素,采用不同粘度的纳米羟基磷灰石/聚酰胺66(n-HA/PA66)复合浆料制备了相应的n-HA/PA66多孔支架,并对不同粘度浆料制备支架材料的泡孔结构和力学性能等进行了对比研究。结果表明,浆料粘度对n-HA/PA66复合多孔支架的孔径、孔径分布、孔隙率、开孔率、力学强度等性能有显著的影响。随着浆料粘度的增大,制备支架的孔径、孔隙率、开孔率逐渐减小,而力学强度却逐渐增大。当浆料粘度为330Pa.s时,制备出的n-HA/PA66复合多孔支架综合性能最好,其孔径主要分布在200～500μm,平均孔径(324±67.1)μm,孔隙率为(75±1.6)%,开孔率为(59±2.5)%,抗压强度为(2.12±0.90)MPa,能够较好地满足骨组织工程支架材料对孔径、孔隙率和力学性能的要求。