日钢2×360m2烧结机余热发电系统及生产

日照钢铁2×360 m2烧结机余热发电项目于是2010年月10月投产,至今已运行近两年.本文介绍了该项目的总体情况,包括:锅炉系统、汽水系统、烟风系统和汽轮机系统,以及项目投产后的生产状况.据生产统计,2010年6月～ 2011年5月该项目累计发电1.074×108 kwh,累计上网7.346 ×107 kwh,获利1...     

烧结余热发电和SHRT工艺能效与投资对比分析

烧结矿生产中50%以上热能被废气带走，提高余热回收率是烧结节能降耗的关键手段之一。本文对烧结余热发电和SHRT的系统组成和技术原理进行了详尽介绍，并针对不同工艺配置下两种方案的能源利用效率和固定投资进行对比分析。分析结果表明：当将风机能耗一并考虑时，尽管SHRT系统的能量转化率最高，但是整体能耗并不是最低。对于配套两台主抽风机的烧结机规模，综合能耗从低到高：余热发电+变频调速风机系统<余热发电+定速风机系统相似文献   

炼钢电炉余热发电技术

介绍了炼钢电炉烟气的余热情况及其余热发电的项目实例.项目利用燃气脉冲吹灰、蒸汽蓄能及饱和蒸汽发电技术,解决炼钢电炉烟气余热发电系统中因烟气含尘多和余热波动大而难于回收利用的问题.     

烧结余热发电系统设计

对某钢铁公司烧结余热发电系统的整体设计进行综述,重点介绍了烧结余热发电系统的主要组成及工艺布置。该系统设计符合国家节能减排政策,将为该钢铁公司带来可观的经济效益。     

烧结余热发电技术及系统的优化分析

简要介绍了烧结余热发电技术及系统流程,提出了以余热有效利用率来评价烧结余热发电系统的性能.通过对不同工况下烧结余热发电系统的发电量进行理论计算和比较,同时考虑生产设备及运行限制因素,对烧结余热烟气参数进行了优化选取.通过建立烧结余热发电双压系统的热力模型,计算分析了主蒸汽温度、主蒸汽压力、低压蒸汽温度和压力及其选取对系统余热有效利用率的影响和变化规律,为烧结余热发电系统的优化设计与运行提供了较科学的依据.     

10万t锌冶炼工程余热资源的综合利用工程实践

本文对某锌业有限公司10万t锌冶炼工程余热资源梯级利用进行了优化分析,介绍了工程工艺参数、余热利用方案及特点。生产实践表明余热资源发电及供热系统运行良好,达到了国内先进水平,为有色冶炼行业节能减排提供了一个良好的节能工程典范。     

30MVA密闭电石炉余热发电论述

系统介绍了30MVA密闭电石炉热能综合利用,重点阐述余热余气发电可行性、投资效益分析等,指出此技术的核心在于炉气净化和发电设备技术参数的合理选择,并展望了余热发电技术在电石及铁合金冶金行业应用的前景。     

矿热炉烟气余热发电的应用

通过实例,从矿热炉烟气净化到余热发电系统及系统中各个环节参数的设置,较详细地介绍了利用矿热炉烟气余热发电的原理和工艺。经运行,证明余热发电可行,设备稳定,效益显著,是冶金行业节能环保的一条重要途径。     

烧结生产线的饱和蒸汽发电系统

针对烧结线余热电站运行中短时间停机造成的问题,提出了一种烧结线饱和蒸汽发电系统,该系统可以克服烧结线停机带来的发电量减少的问题,并与现有系统进行了比较。     

济钢烧结余热发电生产现状

介绍了济钢320m2烧结机余热发电的基本情况和生产现状。通过稳定烧结过程、合理地控制烧结BRP、加强对设备的巡检力度和工序间的联系、强化台车密封处理等措施,解决了蒸汽参数不稳定、烧结机短时间停机、烟气回收系统漏风等问题,济钢320烧结余热发电系统年节能量为2.27万t标煤。     

烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结冶金性能的影响

在实验室条件下研究了烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明,在马钢目前原料料件下,提高烧结矿碱度和SiO2含量,烧结矿产量和强度提高;而提高烧结矿MgO含量则对烧结矿质量产生不利影响.     

包钢烧结矿碱度系列试验研究

在实验室完成了包钢目前原料条件下,不同碱度烧结矿的烧结杯试验及高温冶金性能试验。烧结杯试验得出,烧结矿碱度提高后,可提高利用系数,提高烧结矿强度,但同时使烧结矿品位降低。烧结矿的高温冶金性能试验得出,烧结矿的碱度提高到一定程度,可使其熔滴性能变差,综合考虑得出包钢烧结矿的碱度1.89～2.05为佳。     

低硅烧结品质增强剂的研制开发

介绍了烧结生产低硅烧结品质增强剂的试验研究过程。研究结果表明,在烧结混合料中添加0．4‰的低硅烧结品质增强剂,可大幅度增加烧结矿铁酸钙粘结相的数量,改善烧结矿组织结构,从而达到提高烧结矿强度、改善烧结矿粒度组成和冶金性能,提高烧结过程的脱硫能力的目的,在低硅烧结条件下,生产出高品质的烧结矿。     

包钢低硅烧结矿强度解析

通过烧结杯烧结过程的解剖分析及运用微型烧结法模拟解剖分析,包钢低硅烧结矿w(SiO2)＜5%维持足够机械强度的关键因素是:铁酸钙含量的提高和玻璃质含量的减少.而促成这一成因有3个因素:降低w(SiO2)、提高烧结矿碱度和提高烧结料层.     

钒钛磁铁精矿烧结添加矿化剂生产实践

本文总结了在攀钢烧结机上配加矿化剂的生产情况,分析了配加矿化剂对强化钒钛矿烧结的效果。实践表明:配加0.04%的矿化剂后,其在烧结过程中的催化、矿化作用增加钒钛烧结液相量,改善钒钛烧结矿矿相结构,烧结矿转鼓强度提高了1.61个百分点,低温粉化率降低4.99个百分点,达到提高钒钛烧结矿强度、降低粉化率、降低能耗的目的。     

烧结矿粉化原因的研究

对湘钢烧结厂二烧烧结矿的粉化率作了测定,进行了烧结矿存贮时间、落下次数与粉化率关系的试验及矿相检查,分析了烧结矿粉末产生的原因,并据此提出了减少粉末产生的措施。     

承钢高碱度钒钛磁铁矿烧结性能研究

承钢钒钛磁铁矿烧结面临的两大问题是机械强度差、低温还原粉化严重。从烧结过程、矿物组成、矿物结构、烧结矿强度和低温还原粉化几个方面对承钢高碱度烧结进行研究,得出碱度在2.0~2.3时转鼓强度与低温还原粉化率出现了低洼区现象,生产要避免此区间。     

一种判断烧结矿FeO质量分数的新技术研究

论述了一种判断烧结矿FeO质量分数的技术---在单辊破碎仓内安装温度计、从机尾卸下的烧结矿撞在 迎料板上,在单辊破碎前,已经被撞碎,撞碎后的烧结矿的废气温度高低能够很好地反映整块台车烧结矿温度的高 低,也就是整块台车烧结矿的热含量;在机尾安装料层测厚仪,计算推矿量（m 3 /min）。生产中,混合料固定碳计算 与单辊破碎仓温度相结合,能对烧结矿FeO进行较为准确的区间控制。     

Al2O3含量对烧结矿性能的影响

介绍在马钢原料条件下w（Al2O3）对烧结矿性能的影响。烧结矿中w（Al2O3）由1．43％上升到1.63％时,可通过优化配矿措施使烧结的生产率和燃耗得到改善。w（Al2O3）继续升高到1．83％时,可通过增加配碳量保持生产率不变,但转鼓指数略有下降,燃耗升高。将w（Al2O3）含量提高到2．09％时,转鼓指数明显下降,燃耗上升。     

减少ISF布料器筛杆粘料的研究

介绍了ＩＳＦ布料器的结构及工作原理。详细分析了ＩＳＦ布料器在运行过程中筛杆粘料的原因。研究表明：高矫顽力、细粒级的钛磁铁矿是粘结物料的主要矿相，它们与粗糙表面的筛杆之间的磁相互作用使粘结程度日益加重。在此基础上设计并制造了新型布料器筛杆，装机应用表明，粘料程度明显降低，有力地促进了烧结矿产质量的提高。