太平矿区堆积铝土矿矿泥物质来源与成因地球化学分析

岩溶堆积型铝土矿中小于1mm的颗粒称作矿泥,随着粒级的降低,矿泥Al2O3含量及A/S明显降低,三水铝石含量明显增加,微量元素、稀土元素地球化学特征表明,矿泥的物质来源为原生铝土矿和堆积铝土矿。矿泥形成的地球化学机制为一水硬铝石的水化作用生成三水铝石,三水铝石与硅酸的结合形成高岭土以及析出表生水条件下的石英。结合经济效益及矿泥地质特征,可以先回收堆积铝土矿矿泥中0.1¹mm粒级颗粒,太平矿区可回收利用的0.11mm粒级颗粒,太平矿区可回收利用的0.1¹mm粒级干矿泥量约570万t。本研究成果对桂西北地区堆积铝土矿矿泥的综合利用具有重大的指导意义。     

某三水铝石型铝土矿溶出试验研究

研究了从某进口三水铝石型铝土矿中溶出氧化铝,考察了溶出温度、碱浓度、溶出时间、添加石灰对铝土矿中氧化铝溶出效果的影响。结果表明,适宜的溶出条件为:溶出温度140 ℃、碱浓度100 g/L、溶出时间60 min,此时氧化铝溶出率达87.91%,且溶出过程不需要添加石灰。溶出后赤泥主要由方钠石和氧化铁组成。     

广西某地区沉积型和堆积型铝土矿溶出性能分析

模拟拜耳法铝土矿溶出及赤泥磁选工艺,研究了广西地区典型的堆积型和沉积型铝土矿中铝矿物的溶出性能及赤泥中铁矿物的分选性能。结果表明: 堆积型铝土矿中各元素分布呈现各自集中、相对分散的特点,铝矿物主要为一水硬铝石,铝相对溶出率达93.58%,赤泥中的铁矿物主要为赤铁矿,铁精粉全铁含量为55.71%。沉积型铝土矿分化程度较低,各元素之间嵌布紧密,矿石中的铝矿物主要是一水硬铝石和绿泥石物,铝相对溶出率为87.73%,赤泥中的铁矿物主要是绿泥石,铁精粉全铁含量仅为31.63%。     

三水铝石型铝土矿脱硅试验研究

采用不同的选矿方法对三水铝石型铝土矿进行试验研究,结果表明,采用选择性磨矿,分级浮选流程,获得的精矿中高岭石含量降至9.62%,高岭石脱除率达到61.64%,三水铝石品位67.73%,回收率为92.57%。     

海南某三水铝石型铝土矿常压溶出试验研究

针对海南文昌三水铝石型铝土矿的特性,在常压条件下,对其进行了溶出试验研究.该矿氧化铝含量为47.01％,三氧化二铁含量达到18.65％,铝硅比为9.44.通过大量试验,研究了溶出温度、溶出时间、溶出苛性比值和溶出碱浓度对结果的影响.最佳溶出条件为:溶出温度为105℃,溶出时间为45 min,溶出苛性比值为1.80,溶出碱浓度为180 g/L.在最佳条件下,溶出率达到84.89％,赤泥中铝硅比仅为1.48.该工艺与常规的溶出工艺相比,实现了在常压条件下溶出,且溶出率高,大大减化了生产工艺,极大地降低了生产成本,取得了较为理想的结果.     

添加剂对一水硬铝石型铝土矿焙烧强化溶出的影响

研究了在一水硬铝石型铝土矿焙烧过程中添加剂对焙烧矿溶出性能的影响。实验结果表明, 在一水硬铝石型铝土矿焙烧过程中添加氟化铝, 对焙烧矿的溶出性能有明显的改善作用。在铝土矿中添加1%的氟化铝焙烧, 经185 ℃溶出1 h 后, 焙烧矿氧化铝的溶出率达52%, 比未添加时提高15%左右;且随着氟化铝添加量的增加, 氧化铝的溶出率随之升高, 当添加量为5%时, 在同样溶出条件下氧化铝溶出率可达71%;而铝土矿添加3%氟化铝焙烧, 在200 ℃溶出1 h, 氧化铝溶出率即可达到88%。     

老挝南部地区红土风化壳残余型铝土矿矿床成因分析及找矿

老挝南部地区红土风化壳残余型三水铝石铝土矿是第四纪玄武岩建造风化成矿,以红土风化壳残积层组成为特征。区内铝土矿资源十分丰富,矿床规模大、质量佳、覆盖薄、宜露采。是国内罕见的单一型三水铝石铝土矿矿床类型,是理想的优质铝土矿资源开发基地。笔者近几年来通过对老挝占巴色地区铝土矿地质的找矿勘查工作,通过收集占巴色周边的阿速坡、色贡等地区红土型铝土矿资料,对老挝南部铝土矿成矿区红土风化壳残余型三水铝石的成矿地质条件、矿床产出特征、成矿机理及找矿思路进行探讨和分析。     

红舍克堆积型铝土矿的工艺矿物学研究

以云南红舍克堆积型铝土矿为研究对象开展工艺矿物学研究工作。运用多元素分析、X-射线衍射分析、扫描电镜和MLA等手段,研究该堆积型铝土矿的化学组成、主要矿物组成、粒度组成、嵌布特征及矿物单体解离等工艺性质。结果表明,原矿中主要目的矿物为一水软铝石、硬水铝石、三水铝石,主要脉石矿物为高岭石,其他金属矿物为赤(褐)铁矿和锐钛矿。该研究可作为此铝土矿合理开发利用的理论基础。     

硫酸浸取法提取一水硬铝石中氧化铝工艺研究

以低品位的一水硬铝石型铝土矿为原料,对硫酸浸取法提取铝土矿中氧化铝的工艺进行了研究。通过单因素实验和正交实验研究了硫酸浸取法提取铝土矿中氧化铝过程中硫酸浓度、反应时间、反应温度和液固比对氧化铝溶出率的影响。结果表明,在硫酸浓度90%、反应温度180 ℃、液固比8∶1、加热时间120 min的条件下,氧化铝相对溶出率达到90.23%以上。该工艺在常压下进行,对铝土矿的开发利用具有重要意义。     

低品位三水铝石型铝土矿选矿试验研究

在低温拜耳法生产氧化铝工艺中,三水铝石型铝土矿的质量优劣直接影响其生产的经济技术指标,而评价矿石质量优劣的最主要指标是活性铝与活性硅的比值,即有效铝硅比.本试验旨在通过选矿的方法,依据三水铝土矿的矿石特性,采用分级浮选流程,提高低铝硅比三水铝土矿的有效铝硅比.试验获得了较好的技术指标,总精矿的铝硅比为5.41,有效铝硅比为11.07,三水铝石的回收率为92.41%.     

高铁三水铝石型矿的酸浸性能

对于铝硅比低的高铁铝土矿采用拜耳法已不能经济地提取。以国外某低品位三水铝石矿为研究对象,采用盐酸为浸出介质对其进行酸浸性能研究。主要考察矿石粒度、液固比及时间和温度对浸出效果的影响。结果表明:温度对铝元素浸出效果影响显著。当矿石粒度55 μm,液固比100∶7,温度105℃,时间120 min,采用密闭加压方式浸出,此时铝元素和铁元素的浸出率均高于95%,均得到有效浸出,与浸出渣产物表征一致;对该高铁三水矿酸浸过程进行动力学研究表明,铁和铝的酸浸过程均受内扩散控制。      

An environmentally friendly design for low-grade diasporic-bauxite processing

A new environmentally friendly design for low-grade diasporic-bauxite processing which is different from the Bayer and sintering processes was proposed in this paper. In the redesign of alumina production technology, a mixture of bauxite ore and sodium hydroxide solution was heated at a higher temperature for the purpose of complete decomposition of bauxite. The products were then extracted by water; the resulting sodium aluminate solution was further purified and used for the gibbsite precipitation, the residue being reacted with a caustic liquor to recover sodium oxide and alumina. The experimental results show that during the new process bauxite decomposition rates approach 100% and the residues can be easily recovered. When diasporic ores with mass ratio of alumina to silica of approximately 5:1 are treated, total alumina recovery efficiency of 86% and a sodium oxide presence below 1.5% in the final red mud will be achieved. This new design surpasses previous approaches in terms of high resource efficiency and low environmental impact.     

Refinement of the isomorphic substitutions in goethite and hematite by the Rietveld method,and relevance to bauxite characterisation and processing

Although bauxites usually have a quite simple mineralogy – gibbsite (+boehmite), quartz, kaolinite, hematite, goethite, anatase (+rutile) and minor or less common phases, fine particle size, low crystallinity and variable compositions of the iron minerals might render phase quantification difficult, as well as impairing bauxite processing. A reliable and complete characterisation is therefore necessary in order to predict processing performance and ensure compliance to plant specifications.X-ray diffraction is the most important single tool for bauxite characterisation, and the constrained refinement of the Al-for-Fe substitution in goethite during one-step phase quantification by fundamental parameters Rietveld method has been successfully used. The same method was developed to analyse the coupled Al-for-Fe and OH⁻-for-O²⁻ substitutions in hematite. The method was tested against Mössbauer spectroscopy iron distribution on bauxite samples with a large compositional range, and on bauxite Certified Reference Materials from the main Brazilian mines, with improved results and widened range of conclusions that can be drawn related to bauxite processing.     

山西中低品位铝土矿的石灰拜耳法溶出

山西中低品位铝土矿的石灰拜耳法溶出工艺研究表明，采用铝土矿重量16％－18％的石灰加入到拜耳法溶出过程中，可以将赤泥的N／S降到0．3以下，A／S1．5以下，从而有助于氧化铝生产过程实现固体废渣的零排放。     

高硫铝土矿中黄铁矿的细菌氧化试验研究

从高硫煤矿中分离到3种氧化亚铁硫杆菌,用它们对重庆某高硫铝土矿石进行生物氧化浸出脱硫试验,在合适的工艺条件下,脱硫率均超过74%,其中SX-1#菌的脱硫率达到83.57%,并使矿石的硫含量由生物氧化浸出前的3.83%降低到0.69%,达到拜耳法生产氧化铝工艺对矿石硫含量的要求。试验结果表明,生物氧化是高硫铝土矿石的高效脱硫技术。     

低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺研究

针对典型的低品位高硫铝土矿,通过实验室磨矿试验、粒度分析、工业试验深入考察了低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺。研究表明,低品位高硫铝土矿矿石较普通低品位铝土矿粒度大,可磨性差;工业试验采用两段磨矿工艺较一段磨矿工艺对矿石过磨严重,对浮选脱硫存在一定影响;采用一段磨矿工艺在原矿硫含量为1.92%条件下,获得了精矿中硫含量0.19%,硫脱除率达到90.92%的良好指标,达到了氧化铝生产对硫含量的要求,为低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业生产提供了参考依据。