改性CPP的表征及其对PP附着性能的影响

采用混合单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和2-甲基丙烯酸(MAA)对氯化聚丙烯(CPP)进行接枝改性,制备了几种不同接枝率的改性CPP,并用红外光谱和热分析仪对其进行了表征,探讨了改性CPP在PP基材上的附着性能。结果表明:改性CPP在PP塑料上具有良好的附着力;随着接枝率的提高,改性CPP与丙烯酸树脂的相容性增强,其混合液在PP塑料上的附着力达到100%,可用来制备直接涂覆的PP涂料。     

光固化丙烯酸酯改性氯化聚丙烯的制备及性能研究

为得到光固化丙烯酸酯改性氯化聚丙烯(CPP),首先采用溶液聚合方法,用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)对CPP进行功能化接枝改性,研究了HEMA含量、反应温度、引发剂含量对接枝率的影响,确定合成丙烯酸酯改性CPP最佳工艺条件为m(CPP)∶m(HEMA)=8.5∶1.5,反应温度100℃,引发剂占CPP及HEMA总质量的3%,接枝率达到6.69%。利用甲基丙烯酰氯对在接枝基础上得到的丙烯酸酯改性CPP进行光固化改性,研究了不同接枝率的丙烯酸酯改性CPP光固化改性前后,以及光固化改性产物光固化前后对表面张力和附着力的影响。结果表明:光固化改性前后,涂层表面张力均能达到40.0 m N/m以上,附着力良好;光固化改性产物光固化后表面性能仍然保持良好,附着力得到提高。     

改性氯化聚丙烯溶液性能的研究

采用溶液聚合法合成了几种不同接枝率的丙烯酸酯改性CPP(氯化聚丙烯)。研究了CPP及改性CPP的稀释比、溶度参数和相对溶解度。试验结果表明:改性CPP的极性随着接枝率的增大而增加,相对溶解度在中等氢键力溶剂中也随接枝率的增大而增加,而在弱氢键力和强氢键力溶剂中没有明显变化。     

氯化聚丙烯/马来酸酐接枝物的合成和性能研究

以甲基环己烷为溶剂、过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,加入马来酸酐(MAH)以及苯乙烯(St)对氯化聚丙烯(CPP)进行接枝改性。系统研究了单体MAH、St、过氧化二苯甲酰(BPO)对MAH接枝率的影响,并对其影响因素进行了分析。用红外光谱(FTIR)表征了产物结构,用滴定的方法测定了接枝率,实验结果表面:最佳反应条件为BPO/CPP投料比为10%,St/MAH投料比为1∶1,MAH/CPP投料比为20%,反应温度为100℃,反应时间为2 h。通过聚丙烯(PP)板涂装底漆附着力测试表明,当氯化聚丙烯接枝马来酸酐(CPP-g-MAH)接枝率达到3.14%时涂层附着力等级可达到0级。     

高流动熔融接枝改性聚丙烯的研究

用极性单体N-苯基马来酰亚胺（N-PMI）、二苯甲烷双马来酰亚胺（BMI）对聚丙烯（PP）进行熔融接枝改性以提高PP的分子极性和熔体流动性,在接枝PP的基础上加入邻苯二甲酰亚胺（PTI）进一步提高PP的流动性。用红外光谱分析了接枝物的结构,用静态水接触角表征了PP经熔融接枝改性后的极性变化,用差示扫描量热仪、X-射线衍射分析了改性PP的相结构。结果表明,N-PMI和BMI都成功接枝到PP分子链上;接枝单体N-PMI和BMI的加入提高了PP的极性,N-PMI和BMI的含量分别为2份和1份时,PP的水接触角分别从109 °降至97 °和99 °;在加工温度下,PTI可溶入接枝PP熔体,显著提高熔体的流动性,而当温度降低时可从熔体析出结晶,明显改善了PP的热变形温度和力学性能;经2份N-PMI、1份BMI、1份PTI改性后,PP在熔体流动速率提高2倍的同时,热变形温度上升了12 ℃,冲击强度增加了20 %,抗弯强度提高了10 %。     

GMA/St双组分单体熔融接枝聚丙烯的研究

分别以甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）和马来酸酐（MAH）为接枝单体，苯乙烯（St）为接枝共单体，过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂对聚丙烯（PP）进行熔融接枝，研究了接枝单体的种类、组分配比等因素对PP的接枝率和熔体流动速率等的影响，并研究了接枝PP的力学性能和耐热变形性能。实验结果表明：作为接枝单体，GMA比MAH更具有优越性；双组分单体熔融接枝PP的接枝率和性能优于单组分单体熔融接枝；接枝PP的结晶参数受其接枝率的影响；当PP／GMA／St／DCP=100／6／3／0、3时，PP—g^-（GMA—CO—St）的接枝率最高，力学性能和耐热变形性能最好。     

CPP/MAH/AN接枝共聚物合成及粘接性能研究

以甲苯为溶剂，以过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂，用马来酸酐（MAH）和丙烯腈（AN）对氯化聚丙烯（CPP）进行接枝共聚改性，考查了不同条件下制得的CPP／MAH／AN接枝共聚物胶粘剂对聚烯烃材料的粘接性能。结果表明CPP／MAH／AN共聚物胶粘剂对聚丙烯具有较好的粘接性能，剪切强度达到2．46MPa，对聚乙烯的粘接达到0．5MPa。     

聚丙烯的接枝改性及其进展

介绍了聚丙烯（PP）接枝改性的几种常用方法，研究进展和接枝PP在增韧增强PP中的应用，并报道了PP／接枝PP／粘土插层纳米复合材料。     

改性PP的研究与应用

用马来酸酐(MAH)对聚丙烯(PP)进行接枝改性,制得改性PP膜。系统研究了反应温度、反应时间、引发剂(过氧化二苯甲酰)和单体(MAH)等对PP膜接枝率的影响。结果表明:改性后的PP膜性能得到提高。     

聚丙烯/三元乙丙橡胶共混材料表面紫外光接枝聚丙烯酰胺的研究

采用紫外光接枝方法,在聚丙烯（PP）/三元乙丙橡胶（EPDM）共混板材表面接枝聚丙烯酰胺（PAAM）。用衰减全反射傅立叶变换红外光谱、X射线光电子能谱、接触角测试仪和扫描电子显微镜对接枝改性PP板表面进行了表征,并讨论EPDM含量、辐照时间、单体及引发剂用量对接枝量和接触角的影响。结果表明,在共混板材表面成功接枝了PAAM,当EPDM的含量为共混板材的20%时,改性PP板表面接枝量达到0.75 mg/cm^2;接触角从102.5°下降到72.5°;表面自由能从16.6 mN/m增大到48.7 mN/m。     

PE塑料胶黏剂的研制

以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,通过自由基聚合,采用丙烯酸(AA)接枝改性氯化聚丙烯(CPP),得到一种PE胶黏剂。研究了反应温度、反应时间、AA和BPO的质量对CPP胶黏剂改性的黏附性能的影响;得出较佳的工艺条件为:反应温度T=90℃,反应时间t=3h,反应物料的质量比m(CPP):m(AA):m(BPO)=100:3.0:0.5时,改性的CPP胶黏剂有较高的黏接强度。     

硅烷接枝交联法制备发泡用高熔体粘度聚丙烯

以过氧化物为引发剂,不饱和硅烷为接枝单体,不饱和烃类为接枝助剂,并加入交联催化剂,通过反应型双螺杆挤出机一步实现共聚型聚丙烯的接枝和交联;制备出了可用于发泡的高熔体粘度聚丙烯。通过熔体质量流动速率(MFR)和凝胶含量的变化,研究试剂体系对接枝交联改性的作用。结果显示,改性后PP的MFR可降低至0．1 g／ 10min以下,凝胶含量可高达48％以上,体系中各组分都显著影响改性材料熔体的流动性和凝胶含量,缺一不可。随引发剂和硅烷单体含量的增加,体系熔体流动性逐渐降低,凝胶含量增加。而硅烷单体与接枝助剂的最佳量之比为1 :1。通过PP改性前后的力学性能和发泡性能对比研究表明,接枝和交联使改性后PP的耐热性、抗冲击性、拉伸性能均有所改善;而且用改性PP发泡可以获得泡孔均匀、细密,且具有独立泡孔的高质量泡沫塑料。     

CPP-g-GMA对聚丙烯及其复合材料涂装性能的改善

本文研究了自制的CPP-g-GMA(氯化聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯)对聚丙烯的粘接作用,并以CPP-g-GMA为底漆、双组分丙烯酸清漆为面漆对聚丙烯及其复合材料进行了涂装,探讨了CPP-g-GMA对涂层附着力的影响及其与接枝率的关系.结果表明,GMA的接枝可在一定程度上改善CPP与聚丙烯的粘接作用,能有效提高聚丙烯及其复合材料与丙烯酸漆的附着力,随着接枝率的增加,提高的幅度增大,在接枝率为2.31%时附着力等级可达到最高的0级.     

接枝共聚改性氯化聚丙烯乳液的研究

以丙烯酸酯单体作为接枝共聚单体,合成了无芳烃低VOC的CPP(氯化聚丙烯)乳液。以接枝率和耐水性作为衡量指标,采用单因素试验法优选出制备CPP乳液的最佳工艺条件。结果表明:当反应温度为95℃、反应时间为3.5 h、w(总引发剂)=1.0%(其中10%引发剂在滴加单体以前加入,并且间隔时间为10 min)、w(丙烯酸酯单体)=30%和w(丙烯酸)=5%时,相应CPP乳液的综合性能相对较好,并且其对聚丙烯(PP)基材的附着力相对最好。     

小本体聚丙烯共混改性汽车专用料的研制

以小本体聚丙烯（PP）为基料，通过与共聚丙烯9CPP）、聚烯烃弹性体（POE）、硅灰石以及其它且剂共混改性，制得保险杠、门板汽车专用料。检测分析表明，PP／CPP／POE／硅灰石共混体系配方设计合理、工艺路线、参数正确。当PP：CPP：POE：硅灰石质量比为45－48：26－29：19－22：4－6时，共混料完全可以满足汽车保险杠性能要求，当PP：CPP：POE：硅灰石质量比为45－50：27－29：3－6：17－20时，共混料完全可以满足汽车门板性能要求，研究中发现，POE改性PP的综合性能好于EPDM等传统增韧剂；硅灰石也有一定的增韧功能，部分起到了玻璃短纤维的作用。     

氯化聚丙烯的制备与性能研究

本文针对聚丙烯(PP)粘合性差、较难染色、低温呈脆性、收缩率大等缺陷,采用溶液法对聚丙烯进行氯化改性,以AIBN(BPO)为引发剂,氯苯为溶剂,进行自由基引发接枝反应制取氯化聚丙烯(CPP)。通过滴定法得出氯化度的值,并对反应时间、反应温度、引发剂浓度等条件进行考察,得出最优氯化工艺条件,采用红外技术(FT-IR)对CPP加以表征,从溶解性能方面加以分析,进一步阐述了氯化度对其性能的影响。实验结果表明,该法可以得到氯原子的接枝产物,在反应温度120℃,反应时间5h时,CPP的氯化度最高可达52%,氯化度越高溶解度越高。     

氯化聚丙烯多元共聚物的制备及粘结作用

采用溶液法以多元单体接枝共聚氯化聚丙烯（CPP）,制得氯化聚丙烯的多元共聚物。在不同的施工条件下,研究讨论了该多元共聚物对不锈钢（SUS）／聚丙烯（PP）复合结构材料的粘结作用。结果表明：该多元共聚物对SUS／PP复合结构材料具有良好的粘结作用,其最大剥离强度可达11．98N／mm;该多元共聚物对SUS／PP的粘结作用具有良好的耐候性及耐水性,经冷热循环试验及50℃水浸泡60h,未见粘结强度明显下降。     

回收聚丙烯的亲水改性

利用回收聚丙烯固相接枝马来酸酐(MAH)、低温等离子体等,对聚丙烯进行亲水改性研究.以亲水性的MAH作为接枝单体,探讨了单体用量及引发荆用量等因素对固相接枝反应的影响.当乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)含量为3%时,接触角最低可降到69.6°;而等离子体可以进一步改善亲水性,使接触角最低速54.0°.