印染废水的铁碳微电解预处理工艺

采用铁碳微电解工艺预处理印染废水,以COD去除率、色度去除率和BOD5/COD值为指标,研究了进水p H值、反应时间和曝气强度对印染废水预处理效能的影响。结果表明,优化的工艺参数为:进水p H值4.5,反应时间1 h,微氧曝气。在该工艺条件下,铁碳微电解工艺对废水COD、色度的去除率最高,分别能达到近50%和90%,BOD5/COD值由进水的0.24提高到0.34。     

流动床-活性焦曝气生物滤池深度处理造纸废水

以活性焦为曝气生物滤池填料,采用流动床-活性焦曝气生物滤池工艺对天津某造纸厂废水（车间外排造纸白水和少量脱墨废水,COD_Cr 500~800 mg/L,色度300~500倍）进行处理。试验结果表明,流动床-活性焦曝气生物滤池运行过程中出水水质稳定,出水COD_Cr为29.2 mg/L（进水COD_Cr平均值为547.8 mg/L）,COD_Cr去除率为94.7%,色度为20倍（进水色度平均值为480倍）,色度去除率为95.8%,达到《制浆造纸工业水污染排放标准》（GB 3544—2008）的要求。     

过氧化氢/臭氧-曝气生物滤池深度处理造纸废水生化出水

本研究采用过氧化氢/臭氧-曝气生物滤池组合工艺处理造纸废水生化出水,通过实验确定了优化操作参数,并对组合工艺的处理性能进行了探究。结果表明,组合工艺的优化操作条件为：pH值（7.3~8.4）、过氧化氢/臭氧投加量=113/60 mg/mg、氧化时间25 min、曝气生物滤池水力停留时间2.5 h、曝气生物滤池气水比3∶1。在优化操作条件下,过氧化氢/臭氧氧化后废水的生物处理适宜性显著提高;废水经组合工艺处理后,出水COD_Cr<20 mg/L、色度<10倍,达到企业废水回用水质要求。     

Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水

采用Fenton耦合微电解-混凝沉淀-活性炭吸附处理某染料中间体生产厂氧化塘浓缩废水,确定最佳处理工艺条件。试验结果表明:Fenton耦合微电解反应中,海绵铁用量为150 g/L,活性炭用量为150 g/L,双氧水用量为200 m L/L,硫酸亚铁用量为40 g/L,反应4 h后,废水COD为1 360 mg/L,色度为512倍。调节微电解出水p H=8,投加100 mg/L聚合硫酸铁(PFS)混凝沉淀,出水COD降为972 mg/L,色度降为32倍。上清液投加10 g/L活性炭进行吸附,出水COD降为496 mg/L,色度降为2倍。Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水,出水达到了CJ 343-2010《污水排入城市下水道水质标准》,COD为496 mg/L,色度为2倍,COD和色度的总去除率可达97.7%和99.9%。     

移动床生物膜反应器在印染废水处理中的应用

采用移动床生物膜反应器(MBBR)处理印染废水二级出水;分析了填料、溶解氧、有机负荷、水力停留时间、温度和pH值等因素对MBBR的影响.试验结果表明,在进水COD为300～600mg/L,曝气量0.55m3/h,水力停留时间(HRT)为1.5d条件下,MBBR处理后的COD和色度的去除率分别达85%和90%,出水达到GB 4287-1992一级排放标准.     

活性炭吸附-Fenton氧化联合工艺深度处理造纸废水的研究

采用活性炭吸附-Fenton氧化,研究不同工艺参数对COD去除率的影响效果。研究结果表明:活性炭吸附实验的最佳条件是在pH=6.0,活性炭投加量为9.0g/L,吸附时间为60min,COD为131.9mg/L,COD的去除率最高,为16.8%,色度的去除率为46.7%;经过活性炭预处理之后,再进行Fenton氧化实验的最佳条件是废水的初始pH=3.5,FeSO_4·7H_2O投加量为0.805g,30%H_2O_2投加量为0.2mL,反应时间为30min,COD值为42.1mg/L,COD的去除率最高,为73.4%。活性炭吸附Fenton协同处理工艺适用于造纸废水的处理。     

填料对曝气吸附生物滤池深度处理造纸废水的影响

在曝气吸附生物滤池中分别加入不同的吸附剂作填料,对造纸废水进行深度处理,以此选择出最佳的吸附填料。研究结果表明:以活性炭和3A分子筛为填料的曝气吸附生物滤池深度处理造纸废水的效果最佳,废水COD的去除率可达78%;直径3mm的不规则形状颗粒活性炭比其他粒径和形状的活性炭处理效果更好;活性炭与石英砂或铁屑混合组成的填料,更有利于造纸废水COD和SS的去除。     

陶粒填料-Fenton工艺处理造纸废水的研究

本研究采用陶粒填料-Fenton工艺对生化处理后的造纸废水进行深度处理,以COD去除率和色度去除率为考察指标。通过单因素和正交实验得出最佳工艺条件,随后对比了相同反应条件下常规Fenton工艺与陶粒填料-Fenton工艺的处理效果,以及相同COD去除率下2种工艺的加药量。结果表明,陶粒填料-Fenton工艺最佳条件为:初始pH值=4,m(COD)∶m(H_2O_2)=1∶1.5,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=3∶5,陶粒填料投加量150 g/L,反应时间30 min。在相同反应条件下,2种工艺对COD_(Cr)去除效果相近,均达70%以上,对色度去除效果明显,去除率高于80%;相同COD去除率下,与常规Fenton工艺相比,陶粒填料-Fenton工艺可节省66.7%的FeSO_4和16.7%的H_2O_2。因此,采用陶粒填料-Fenton工艺深度处理造纸废水可节省试剂加入量从而达到降低成本的目的。     

吸附-氧化联合法处理印染废水的研究

研究了活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水的工艺条件.结果表明:将印染废水pH从6调至4,活性炭用量为0.015 g/mL,双氧水用量为0 2μL/mL,废水在350 r/min下搅拌60min时,COD去除率达85.7%,脱色率达82.9%,处理后水质符合国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)的二级标准用活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水比单独用活性炭吸附或双氧水氧化处理印染废水效果好:单独用活性炭吸附处理印染废水时,COD去除率为74.9%,脱色率为77.1%,处理后废水中COD为213 mg/L,色度为80倍;单独用双氧水氧化处理印染废水时,COD和色度的去除率分别为21.9%和28.6%,处理后水中残留的COD为662 mg/L,色度为250倍.     

活性炭阳离子改性及其在印染废水中的应用

为了有效去除印染废水COD,采用自制的阳离子接枝剂WL对活性炭进行改性,制备了阳离子改性活性炭,并应用于印染废水的吸附处理。研究改性活性炭用量、吸附时间及pH对印染废水COD的影响。结果表明,改性活性炭处理印染废水工艺优化条件为:改性活性炭20 g/L、pH=4、吸附2 h,二沉池出水口印染废水COD去除率可达90%。活性炭阳离子改性处理可以增强活性炭对印染废水COD的去除效果。     

微波消解-石墨炉原子吸收法测定果汁中铅和镉

应用具有温度传感器附件的Ethos1型微波消解仪处理果汁样品,并采用石墨炉原子吸收法对其中铅、镉含量进行测定。对消解试剂和微波消解条件进行了筛选和优化,研究了石墨炉原子吸收的测定条件。研究表明,以HNO3-H2O2(7∶1,V/V)作为微波消解试剂,180℃,1 200W,消解8min最佳。在基体改进剂NH4H2PO4存在下,可有效地消除基体的影响,建立了微波溶样原子吸收光谱法测定果汁中Pb、Cd的方法,其Pb和Cd的检测限分别为6.0μg/L和1.0μg/L。将该法应用于果汁样品中Pb、Cd的测定,结果令人满意,RSD小于5.0%,Pb回收率为78.7%～102.4%,Cd回收率为97.8%～108.7%。通过试验,提出在微波消解前,在电热消解仪上进行预消解(140℃,20min),增大了称样量,显著降低了方法的检出限。微波消解法处理果汁样品,具有快速、简便、节约试剂、消解完全等特点,测定结果的精密度、准确度令人满意。     

反渗透膜的性能研究及在造纸废水处理中的应用

本文研究了反渗透膜BW30和X-20操作压力对膜通量和脱盐率的影响、离子半径对脱盐率的影响。实验结果表明:当操作压力从0.1MPa升高到0.2MPa时,两种膜对盐溶液的通量分别从0.59 L/(m2·h)上升到1.99 L/(m2·h),从0.34 L/(m2·h)上升到1.36 L/(m2·h),而脱盐率从30%下降到20%左右,随着离子半径的增大,膜的脱盐率依次增大;并研究了反渗透膜在造纸废水处理中的应用。实验结果表明:纳滤膜对小分子有机物有很好的截留、脱盐效果明显,并且对色度、浊度有很好的去除能力。     

固定化啤酒废酵母吸附Cr6+ 的特性研究

用啤酒废酵母作吸附剂,以海藻酸钠作包埋剂将酵母固定化制作成小球,分别从吸附时间、温度、酵母小球用量、Cr6+ 溶液质量浓度、pH 值等因素,研究啤酒废酵母菌体对Cr6+ 的吸附特性。确定固定化啤酒废酵母对Cr6+ 吸附的最佳条件为：吸附时间1.5h、温度15℃、酵母小球用量3g/20mL、Cr6+ 溶液质量浓度40mg/L、pH值为3。在该条件下,对Cr6+ 最大吸附率为27.6%,最大吸附量为10.8mg/g。其中pH 值、Cr6+ 溶液质量浓度、酵母小球用量3 个因素对Cr6+ 吸附特性影响较大,其余因素影响较小。     

茯苓养生黄酒酿造工艺研究

以糯米为主要原料,在蒸粮阶段添加茯苓等中药材蒸煮、糖化、发酵,得到一种富含茯苓多糖的养生黄酒。对其酿造工艺进行优化,结果表明:糖化阶段,酒曲添加量1.0%,糖化温度25℃,糖化时间48h;前发酵阶段,酵母添加量0.09%、料液比1∶2、前酵温度30℃、前酵时间7d;后发酵阶段,后酵温度15~20℃,后酵时间9-11d,在此条件下制得的茯苓养生黄酒酒度为9.5vol%,总酸含量为4.21g/L,茯苓多糖含量为4.64g/L。     

金樱子棕色素的提取纯化新工艺的研究

通过L9(34)正交实验优化金樱子棕色素的浸提工艺,并采用超滤膜和大孔吸附树脂进行分离和精制。研究结果表明,最佳浸提工艺为:浸提温度70℃,乙醇浓度60%,提取时间2h,料液比1∶6。AB-8为色素分离纯化的最佳吸附树脂,最佳吸附条件为:pH4.0,吸附流速2.5mL/min,吸附时间2h;最优洗脱条件为:70%乙醇、洗脱流速1.5mL/min,洗脱时间10～20min。经超滤和大孔吸附树脂吸附后,色素色价比未精制的高6.3倍。     

猴头菌转化银杏叶提取物(EGB)工艺条件的研究

在前期优化培养基的基础上,本实验比较了摇瓶的温度、pH、装液量和发酵罐培养的通气量、转速和培养时间等不同培养条件对猴头菌转化EGB生物活性的影响。结果显示,含有0.5%的EGB培养基中,猴头菌转化EGB温度为25～30℃,初始pH范围为5.5～6.5,此时对非酶糖基化反应的抑制率较高。同时添加10g/LCaCO3可稳定pH,提高发酵液对非酶糖基化反应的抑制率。20L发酵罐转化EGB最佳工艺条件为72h前通气量为8L/min,72h后为4.8L/min,转速为120r/min。     

以红三叶鲜青草预加工废水发酵培养苏云金芽孢杆菌

红三叶鲜青草预加工废水是在提取红三叶草中的异黄酮时产生的废水,含有大量的糖、蛋白质等有机质,可作为净化废水的材料而被充分利用。实验以红三叶鲜青草预加工废水为原料,采用Plackett-Burman设计(PBD)、最陡爬坡设计(SAD)和Box-Behnken设计(BBD)等实验方法,对利用红三叶草预加工废水发酵培养苏云金芽孢的条件进行了研究。结果显示:红三叶草废水经预处理、热处理和去除沉淀物后,添加3.08 g/L(NH4)2SO4、1.0 g/L KH2PO4、0.25 g/L MgSO4、0.15 g/L CaCl2和0.50 g/L MnSO4,可制得苏云金芽孢杆菌液体发酵培养基。利用该发酵培养基,在起始pH 7.3、温度30℃和接种量7.5%(v/v)的条件下,发酵培养苏云金芽孢杆菌66.7 h,苏云金芽孢杆菌菌体生物量可达8.75 g/L,是基础发酵培养基产生生物量的1.2倍。     

方酶处理后絮凝法深度处理造纸废水

采用铁系仿酶Fe-多元羧酸复合物（简称Fe—cA）预处理二沉池出水,然后分别用聚合硫酸铁（PFS）、Al2（SO4）3、PAC三种絮凝剂进行絮凝处理。通过检测废水的COD、色度和TOC等指标,发现PFS的效果最佳。确定最优条件为：废水pH值6～7,PFS的投放量为200mg／L,PAM用量2mg／L,沉降时间3h。最终出水COD可降至80mg／L,色度为30倍,TOC降低至20mg／L。达到了饰4浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）的排放要求。铁系絮凝剂PFs用于造纸废水深度处理效率高、成本低、绿色环保,具有很好的应用前景。     

车前草多糖的脱色工艺研究

以脱色率和多糖保留率为指标,采用活性炭和大孔吸附树脂两种方法对车前草多糖脱色。结果表明,活性炭脱色的最佳条件为：在60℃下,加入0．75％（m／V）的活性炭,脱色30min,在此工艺条件下脱色率为76．22％,多糖保留率为65．31％。大孔吸附树脂脱色的最佳条件是：以蒸馏水为洗脱剂,样pH值为8．0,洗脱流速为2mL／min,洗脱液体积为3BV（1BV=20mL）,在此工艺条件下脱色率为79．78％,多糖保留率为89．76％。大孔吸附树脂脱色效果优于活性炭脱色效果。     

小曲酒酿造废水中高粱红色素的分离纯化工艺研究

用大孔树脂耦合硅胶柱层析法对小曲酒酿造废水中的高粱红色素进行分离纯化,通过单因素试验,确定了大孔树脂和硅胶 层析柱的纯化条件。 结果表明,一级纯化选择HPD600型大孔树脂,吸附容量为2 BV,吸附液pH值为7,吸附速率为3 BV/h,除杂水用 量为5 BV,洗脱剂为体积分数80%的乙醇,洗脱剂用量为2 BV,洗脱速率为6 BV/h;二级纯化用硅胶层析柱,流动相为石油醚∶乙酸 乙酯=4∶1（V/V）,目标收集液为2～3 BV段的流动相收集液;经两级纯化后得到高粱红色素纯度达90%,废水中高粱红色素的回收率 达67.2%。