圆度仪与V形法测量轴圆度的比较

为了探究圆度仪与V 形法测量轴圆度的精度所存在的差异,对圆度仪、V形法测量轴圆度在原理及精度上进行了分析对比,并对同一轴颈进行了两种方法的测量,得到了两组测量结果。从测量结果上看,两种测量方法的精度基本在同一数量级。     

用最小二乘法计算圆度误差

圆度误差常用两点法（直径差法）、三点法（V形测量法）测量,即测量被测实际圆上具有代表性的参数（特征参数）来表示误差值。显然,这样的误差值一般不符合GB1958-80《形状和位置公差检测规定》规定的圆度误差定义。用圆度仪测量圆度误差符合圆度定义,精度很高,但圆度仪的使用条件要求高,生产厂家少,价格昂贵,使用不普遍。     

JY—200型简易圆度仪

圆度检测基本上可以概括为定轴测量和不定轴测量两种基本类型。以固定轴线旋转进行圆度检测的方法,以圆度仪为代表,无论是测头或被测物旋转,都必须有一个可靠的、具备一定精度要求的转动轴系,以保持稳定的转动轴线。二点法,三点法等圆度检测方法是不定轴的测量法,尤其是三点法     

借助激光测距仪的圆度误差求解方法

提出一种求解圆形零件圆度误差值的新思想,摆脱了直接用圆度仪测量圆度值,或者借助坐标机测得各测点的半径值,然后进行数据处理得到圆度误差值等方法中的弊端.即先通过高精度激光测距仪的非接触测量方法测得距离值,对数据预处理后再经过简单的数学计算得到各测点的半径值,然后再对这些值进行数据处理得到圆度误差.通过这种方法得到的圆度误差值的精度显然要高得多,而且测量方法简单方便,适用性强,同样高精度要求下的成本较低.     

椭圆度和不圆度的V形铁测量法

测量圆柱形工件,如精密主轴、轴承滚柱(针)及曲轴轴颈等的椭圆度和不圆度的方法主要有[1]:直径法、圆周界限量规法、在顶尖上旋转测量法、三点测头测量法、V形铁测量法和精密主轴测量法(圆度仪、万能测量机)等六种。而目前国内外广泛应用的不圆度测量方法是用圆度仪测量和V形铁测量法。 虽然圆度仪是测量不圆度的一种较为理想的仪器,但是圆度仪结构复杂,价格昂贵,调整操作比较复杂,使用的环境条件要求严格(要求恒温在20± 0. 5℃范围),在大多数工厂计量室尤其在车间使用是比较困难的。 用v形铁配合精密测微仪(扭簧仪、光学计、电子测微仪等…     

基于三点法的大型轴承圆度测量系统的研发及分析

在介绍了常用圆度测量仪器的应用特点的基础上,基于三点法测量原理研发了一种对称顶式大型轴承内、外表面圆度测量仪,解决了批量化生产中大型轴承套圈内表面和外表面圆度的实际检测问题。通过应用试验和分析结果表明,该圆度仪测量系统具有较高的测量精度和良好的测量能力,能够高效地满足生产现场的应用。     

曲轴连杆颈圆度误差跟踪测量策略

本文对曲轴连杆颈非圆磨削过程中圆度误差的在线跟踪测量策略展开研究,推导了测量系统跟踪运动方程,针对在频域分析时对3个传感器之间线性相关性的要求,论述了满足均匀采样的约束条件。为了提高圆度误差的在线测量精度,提出了运动状态下三点跟踪圆度误差分离方法,并详细论述了如何选择3个传感器安装角度来有效避免谐波抑制现象的产生。最后使用最小二乘法对进行圆度误差分离后的数据进行计算,并与圆度仪离线测量结果进行对比,结果验证了曲轴连杆颈圆度误差在线跟踪测量策略的正确性。     

形位误差检测技术讲座 第五讲 形状误差及其检测方法(三)

三、圆度误差的检测及评定方法 1.半径测量法。使被测横截面实际轮廓绕其中心回转一周,测得其半径的变动量,以测定其圆度误差的方法。常用有以下两种方法: 圆度仪法。圆度仪是检测圆度误差的专用最仪,以其精密的回转主轴轴线作为测量基准,直接测出被测截面的实际轮廊,测量方法如图1所示。将被测零件固定到工作台上,选择适当的测杆长度、测头半径,使测头与被测零件表面接触。调整零件位置,使测量截面与圆度仪主轴轴线垂直,轴线对     

一种圆度仪辅助测量工装的设计

转台式圆度仪是一种用于测量圆度、圆柱度、同轴度等参数的仪器。传统的使用圆度仪测量半径的方法由于操作繁琐、定位精度低,已不适用于大批量生产检测。提出了一种新的测量工装,具有结构简单、使用方便等特点。实践证明,使用新的工装辅助圆度仪进行内孔半径的测试,可以对工件进行较精确的定位,充分发挥圆度仪的精准性,有效避免了因定位误差导致需要重新调整工件位置的困扰,显著提高测量定位精度及工作效率。     

基于虚拟测控平台的圆度仪的研究

圆度仪的主要用途是测量形状误差中的圆度,基于虚拟测控平台的圆度测量仪,使测量工作简单而直观,并保证了测量精度.本文论述了虚拟测控的概念,构建了虚拟圆度仪的软件系统,用VEE编程语言实现了软件编程.文章最后指出利用虚拟测控平台可以使各种机械量测量测试工作集成化.     

基于虚拟仪器的圆度误差测量系统设计

采用LabVIEW平台设计了基于虚拟仪器的圆度误差测量系统,实现了数据采集,数据分析与处理,实现了圆度误差最小二乘圆评定法算法,提高了圆度仪测量的速度和误差评定的自动化水平。     

用60°V形铁测量主轴轴颈圆度

一台机床的主轴精度取决于轴颈圆度误差的大小。它直接影响主轴的旋转精度,引起定位误差、旋转噪音和降低使用寿命。因此,提高主轴轴颈圆度精度,设法在生产现场进行测量即成为一个迫切问题。 目前在圆度测量方面通常采用圆度仪测量法和V形测量法。圆度仪测量精度高,准确,可靠。     

Y9025型圆度仪测量钢球圆度时的调偏心方法

甲Y0025型圆度仪测量套圈和钢球圆度时,具重要步骤是调整被测工件截面中心与圆度仪主轴回转中心同心,因为工件与主轴偏心大小直接影响到圆度误差读数的准确性,偏心越小,测值才能越接近真值。用该仪器测量套圈圆度时,可以直接使用仪器上的调心装置,较方便地调整工件与主轴的偏心。但在测量钢球圆度时,调心装置不好用,过去一贯使用电感比较仪进行手工调整,不仅费时费力,而且调整效果不够理想。为了解决这一问题,我们摸索出借助于仪器传动和测量显示系统调整钢球偏心的方法,既提高了工作效率,又有效地控制了偏心量。     

微处理机在圆度仪上的应用研制成功

圆度仪是用来测量工件内、外圆不圆度的专用精密仪器,上海量具刃具厂于1973年开始生产 YD-200型圆度仪。79年上海市科委下达了在 YD-200圆度仪上配置国产 DJS-051微处理机的研制任务。由上海市电气自动化研究所、上海量具刃具厂共同参加该课题的研制工作,于79年10月完成了评定不圆度的最小二乘法之后,仪器运行至今基本未出故障,遂于80年3月又完成了最小外接圆、最大内切圆和最小区域法等其余     

超精密空气静压主轴径向回转误差的测试研究

对超精密空气静压主轴回转误差测试过程中偏心的影响和作用原理进行了深入分析,指出了消除偏心时的一些误区,并提出了合适的偏心消除方法,设计了偏心调整装置,可使偏心调整到1 μm以下;采用两点法对圆度误差和回转误差进行分离,并用该方法直接测量圆度仪主轴的回转误差,得到了很好的效果,验证了测量原理.     

圆度仪主轴精度的测定和高精度圆度的测量

前言圆度仪是用来测量圆度的高精度仪器,仪器主轴的径向回转精度的高低直接影响圆度的测量精度。目前,国内外圆度仪主轴的径向回转精度最高为0.02μm,为了进一步提高圆度的测量精度,必须相应地提高主轴的径向回转     

基于空气轴承的高精度圆度测量系统设计

利用高精度空气静压轴承和非接触位移传感器,设计了一套圆度测量系统,可以实现外圆柱面圆度的精密测量。该系统的圆度测量结果与英国TaylorHobson公司的高精度圆度仪测量结果对比表明,可以达到0．1μm以下的测量精度。多次测量证明,该系统测量结果重复性好、可信性高。     

圆度误差的最小二乘法测量及其微机数据处理

圆度是一项控制回转体横截面的形状公差。根据GB1183—80的定义,圆度公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的二同心圆之间的区域。圆度误差的测量及其数据处理,国内外多限于采用二点、三点测量和运用圆度仪测量,前者具有精度低,后者具有价格昂贵等缺点。     

麻花钻圆度误差测量的构造性方法的研究

在对麻花钻圆度误差进行测量时,利用万能工具显微镜及附件对麻花钻棱边主切削刃处横截面圆弧的采样点坐标进行测量.为了平滑数据噪声,采用豪斯赫尔德正交变换法等构造性方法来进行数据处理,以达到求解较好的数值稳定性,获得麻花钻横截面拟合椭圆方程系数较高精度的数值解,并据此求取拟合椭圆的中心坐标,得到麻花钻棱边主切削刃处横截面的圆度误差.     

基于误差分离技术的圆度误差在位测量

总结了现有用于在位圆度误差测量的误差分离技术,并对经典频域三点法、时域三点法、频域三点法的近似实现方法和频域三点法的改进实现方法的测量特点进行了评述.针对球度误差没有实现在位测量的问题,将圆度误差分离技术引伸到球度误差分离技术,并在理论上进行了探讨.