挤压膨化对紫糯全麦粉理化性质及抗氧化活性的影响

通过改变挤压膨化的工艺条件,分析了不同膨化条件下紫糯全麦粉的主要理化指标变化情况。结果表明:随着膨化温度、螺杆转速的升高,紫糯全麦粉的膨化度、水溶性指数、总膳食纤维、可溶性膳食纤维以及总酚含量均有所升高,而吸水性指数则有所下降。挤压膨化可使紫糯全麦粉的可溶性膳食纤维含量增加约6%~26%,总酚含量在膨化温度160℃、物料含水量13%时,达到最高1.03mg/g。膨化紫麦粉的WSI和WAI分别比原料提高70%和37%;物料含水量的增加则使水溶性指数和总酚含量下降,吸水性指数及其他指标均有所升高;膨化产品的总抗氧化能力随着膨化温度、物料含水量以及螺杆转速的增加均有所降低。     

不同品种玉米挤压膨化特性研究

以黄淮海平原玉米主产区53个玉米品种为材料,以德国布拉本德食品仪器公司DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,系统研究了不同玉米品种籽粒的挤压膨化特性。结果表明,在相同挤压膨化工艺条件下(水分为17%,五区温度180℃,螺杆转速120 r.m in-1,喂料速度16 r.m in-1),不同玉米品种籽粒挤压膨化物的产品特性差异较大,而挤压膨化时的系统参数差异较小。与夏玉米品种相比,春玉米品种籽粒挤压膨化物具有较高的径向膨化率、吸水性指数和产量以及较低的水溶性指数和机械能耗。玉米品种挤压膨化物的径向膨化率平均为1.53,容积密度为0.196g.mL-1,水溶性指数为38.44%、吸水性指数为430.00%,扭矩为151.33 N.m、四区压力为26.66bar、五区压力为10.77bar,产量为2.27 kg.h-1,机械能耗为841.4 W.h.kg-1。玉米籽粒的挤压膨化特性与其理化特性有关。     

麦麸加酸挤压改性及对其理化特性的影响

以麦麸为原料,酸为催化剂,采用挤压加工技术,研究了加酸挤压改性麦麸膳食纤维的工艺条件及对其主要理化特性的影响。结果表明,最佳工艺条件为物料粒度50目、水添加量27.5%、盐酸浓度0.035mol/L、膨化温度115℃和转速225 r/min。在该工艺条件下加酸与未加酸相比挤压麦麸的可溶性膳食纤维含量、持水力、结合水力和膨胀力分别提高80.93%、42.39%、55.53%和66.97%,挤压改性后的麦麸理化特性得到改善。     

挤压膨化对牛蒡膳食纤维提取及加工特性影响的研究

采用微波膨化、挤压膨化对牛蒡膳食纤维提取的工艺及加工特性进行研究.以膨化率作为评定指标,研究挤压膨化中原料含水量、机筒温度、螺杆转速及喂料速度的影响,以及微波膨化、挤压膨化处理后牛蒡膳食纤维的持水力、持油力、膨胀力及阳离子交换能力等加工特性的变化.结果表明,微波膨化、挤压膨化均能提高牛蒡中可溶性膳食纤维含量,很好地改善牛蒡中膳食纤维的持水力、持油力、膨胀力和阳离子交换能力等加工特性.当物料含水量15％、机筒温度150℃、螺杆转速250r/min、喂料速度300r/min时,挤压膨化效果最好,膨化率达到1.65％,可溶性膳食纤维达30.65％,比对照提高27.25％.     

茶渣的挤压膨化改性

采用挤压膨化对茶渣进行改性,以产品容重为指标,并结合产品中可溶性蛋白和可溶性膳食纤维的变化来优化工艺,改善茶渣口感,为茶渣的综合利用提供一种的技术方法.最佳挤压工艺条件为:挤压温度145℃,喂料速度27 r/min,螺杆转速259 r/min,水分含量为14％,当物料配方采用10％的茶渣粉与90％的谷物淀粉混合时,所得产品容重较小,即膨化度较大,产品有较好的酥脆性,同时又保留了茶香味,且产品中可溶性膳食纤维和可溶性蛋白含量分别增加10.11％和15.56％.     

挤压膨化对大米和糙米理化与营养特性的影响

以大米和糙米为原料,分析比较了大米和糙米挤压膨化前后理化和营养特性的变化。结果表明,大米和糙米挤压膨化后其水溶性指数和吸水性指数显著提高,大米分别提高了13.9倍1.32倍,糙米分别提高了5.4倍1.45倍,而其Carr指数和Hausner比显著降低,大米分别降低了14.93%和5.6%,糙米分别降低了39.14%和20.83%。脂肪含量显著减少,蛋白质含量没有显著性的变化,还原糖和糊化度显著的增加,大米分别增加了6.68倍和46.73%,而糙米分别增加了11倍和72.97%。同时,挤压膨化降低了米粉的亮度,使其颜色变黄。总的膳食纤维和不溶性膳食纤维降低,可溶性膳食纤维的含量增加。     

豆渣膳食纤维挤压改性工艺条件的研究

采用双螺杆膨化技术,研究豆渣膳食纤维(SDF)挤压改性工艺条件.结果表明,影响豆渣挤压改性的主要因素是物料粒度,其次是膨化温度和物料含水量,螺杆转速影响最小,最佳工艺条件是:物料粒度65目、物料含水量40%、膨化温度120 ℃、螺杆转速150 r/min,在此条件下SDF含量达到27.60%.     

双螺杆挤压对膨化小米糊化特性的影响研究

以优质小米为原料,采用双螺杆挤压膨化技术,对小米挤压糊化特性进行了研究.结果表明:影响双螺杆挤压膨化小米糊化度的主要因素是膨化温度,其次是螺杆转速和物料含水量,物料粒度影响较小.最佳工艺条件是物料粒度60目、物料含水量16%、膨化温度160℃、螺杆转速425 r/min,糊化度为93.4%.     

强化膳食纤维挤压膨化食品加工工艺的研究

以玉米和荞麦为主要原料,强化膳食纤维开发研制挤压膨化休闲食品,并对挤压工艺参数进行了优化。实验首先采用单因素法考察了不同含量的膳食纤维对产品口感的影响;然后采用Box-Behnken实验设计方法进行实验设计,依据所得的实验数据建立了膨化度(Y1)与物料湿度(X1)、机筒温度(X2)和螺杆转速(X3)的相关数学统计模型:Y1=0.119179 0.016455X1-0.018315X3 0.028592X12 0.027734X32;通过对实验数据进行响应面分析,确定了挤压工艺的最佳参数:物料湿度为12.7%,机筒温度为120℃,螺杆转速为274r/min。分析表明,不溶性膳食纤维经挤压蒸煮后降低了17.9%。     

主要几种配料对挤压膨化早餐谷物挤压特性的影响

采用双螺杆连续挤压机生产早餐谷物食品的经典工艺，选用大米为挤压基料，探讨了糖、油脂、蛋白质、膳食纤维及品质改良剂等配料对谷物挤压特性的影响。研究结果表明：1％-5％还原糖即可使产品组织结构变得均匀细密、产品色泽加深、风味加强、膨化度和水溶性指数加大、吸水指数变化不大；加入蔗糖在8％以上时，即可抑制挤压谷物产品的膨化度，提高产品脆度，降低其吸水指数，对产品水溶性指数影响不大。加入少量的油脂、大豆蛋白和膳食纤维可改善产品的感官指标，提高产品营养；大豆磷脂和碳酸钙可作为挤压谷物产品品质改良剂。     

玉米纤维水刺非织造布的研究开发

玉米纤维是以玉米淀粉为原料生产的聚乳酸纤维。介绍了玉米纤维的特点,提出了玉米纤维水刺非织造布生产中出现的问题。对普通水刺非织造生产线的关键工艺进行适当的调整,完全可以生产出高质量的玉米纤维水刺非织造布。     

高粘度羧甲基玉米淀粉制备及其性能研究

以玉米淀粉为原料,制备了高粘度的羧甲基淀粉。以单因素实验考察了影响羧甲基淀粉制备工艺的影响因素,再以正交试验对工艺条件进行了优化,最后探讨了羧甲基淀粉的溶液性能。结果表明,在最佳条件下可制得取代度为0．74的羧甲基淀粉,其适宜的使用环境为中性或弱碱性,溶液放置时间不宜超过6天。     

小麦和玉米发酵制备乙醇生产工艺比较

该实验对小麦和玉米两种不同原料发酵制备乙醇的生产工艺进行了对比，分析了小麦和玉米两种不同原料的组分及关键工艺指标的差异，并对小麦发酵制备乙醇的生产工艺进行了优化。结果表明，在相同的工艺条件下与玉米乙醇相比，小麦乙醇的液化黏度高、发酵酒分低、清液悬浮物高、废醪液量大。最佳小麦发酵制备乙醇的生产工艺为拌浆干物30%，粉碎粒度2.5 mm，木聚糖酶添加量0.05 kg/t小麦，在此优化条件下，小麦发酵制备乙醇的液化黏度约458 cP，发酵成熟醪乙醇含量为11.48 g/100 mL，淀粉出酒率达到51.3%，糖浆黏度为1 249 cP。     

玉米酶法浸泡工艺的优化

玉米酶法浸泡是玉米淀粉生产中一种高效节能的浸泡工艺。以玉米为原料,通过单因素实验和正交实验,考察玉米酶法浸泡的浸泡时间、浸泡温度、加酶量和pH值对玉米浸泡效果的影响。实验结果表明,玉米酶法浸泡的最佳工艺条件为:浸泡时间4.0h、加酶量0.15ml/(100g玉米)、浸泡温度50℃、pH3.0。在该条件下,淀粉提取率提高到84.48%,与传统工艺相当;但成品中淀粉SO2质量分数0.013%,比传统工艺降低了27.78%。     

木薯淀粉与玉米淀粉用于生产淀粉糖浆的对比研究

根据淀粉糖的生产工艺,对比研究木薯淀粉及玉米淀粉对淀粉糖浆质量及生产成本的影响。试验结果表明,玉米淀粉作为生产淀粉糖浆的原料效果较好。     

星点设计-响应面法探究玉米淀粉壬酸包合的最优工艺及表征

以玉米淀粉和壬酸为原料,采用水溶液法制备玉米淀粉-壬酸包合物,通过星点设计-响应面法,以收得率作为评价指标,对其包合工艺进行优化,并利用红外（IR）、热重（TG）和电镜扫描（SEM）对包合物进行表征。结果表明,最佳包合参数为壬酸和玉米淀粉投料比1∶11（mL∶g）,包合时间68 min,包合温度60 ℃。在此最优条件下,收得率为77.09%,与理论值79.40%接近,优化工艺参数可信度高,具有参考价值。包合物的IR、TG测试结果与玉米淀粉及壬酸比较有明显变化,证明包合物已经形成;SEM测试发现,包合物颗粒呈不规则立方体状,各个表面均分布了纳米级的小孔。研究可为玉米淀粉、壬酸的进一步开发利用提供理论依据。     

两性淀粉YZ-137的合成与应用

利用不同的原淀粉和合成工艺制备两性淀粉。通过实验室抄纸比较纸张的物理指标,确定了以玉米淀粉为原料。通过两步合成法生产的YZ-137在纸厂应用中取得了较好的效果。     

乙酰化酸解糯玉米变性淀粉的制备及性能研究

以糯玉米淀粉为原料,盐酸为酸解剂,醋酸酐为酰化试剂,氢氧化钠为催化剂,无水硫酸钠为膨胀抑制剂,对乙酰化酸解糯玉米变性淀粉的制备工艺及性能进行研究。考察反应时间、反应温度、醋酸酐用量、pH值、无水硫酸钠用量对乙酰化酸解糯玉米变性淀粉取代度的影响。结果表明,各因素对酸解糯玉米淀粉的乙酰化 反应均有影响,最佳制备条件为反应温度25℃、反应时间50min、pH8.5、无水硫酸钠用量1.5%。酸解糯玉米淀粉经乙酰化后,其糊透明度、冻融稳定性均增加,且随着取代度的增大而增加,但乙酰化对凝沉性无影响。     

高油玉米的综合开发

高油玉米籽粒的含油量高达7%～10%,作为一种新的油料作物,具有广阔的应用前景.对高油玉米与普通玉米的品质进行了对比,高油玉米籽粒不仅含油量高,而且蛋白质、必需氨基酸含量均高于普通玉米.介绍了玉米油的营养价值及提取工艺,玉米油是一种含有大量不饱和脂肪酸及维生素E的营养价值较高的食用植物油,它的传统提取工艺主要有压榨法和浸出法,基于传统工艺存在的问题,可采用新兴的水酶法提取工艺,该工艺设备简单,操作安全,污染少,所得清油品质高,与传统工艺相比有着无可比拟的优越性.高油玉米提取玉米油后,其淀粉可加工生产变性淀粉、酒精、淀粉糖、山梨醇、味精等多种产品,广泛用于食品、医药和化工领域.高油玉米不仅是提取高质量玉米油的原料,它还是一种优质饲料,所以开发高油玉米符合我国玉米结构调整、改进品质、增加效益的大方向,对我国农工贸一体的农业产业化起到重要的推动作用.     

玉米油皂脚处理工艺的研究及应用

建立了一种玉米油精炼副产品皂脚的综合回收利用的处理方法,研究了玉米油皂脚与玉米胚芽粕的添加混合比例、造粒干燥成型、浸出提油等工艺参数对产品质量指标的影响。试验结果表明:选用丙酮溶剂,皂脚和玉米胚芽粕的混合比例为4∶1,烘干温度为125℃,烘干时间为60 min,采用逆流喷淋方式进行提油,喷淋时间为90 min,浸出温度为50℃~55℃,溶剂比为1∶(0.8~1.0)时,提取的中性油质量指标可以达到玉米原油标准,粕的质量指标符合玉米胚芽粕指标。