烟草设备电气控制常见问题和应对策略解析

在烟草企业正常运行过程中,因为诸多因素的影响,我们经常会发现制丝线设备出现问题和故障,降低了制丝线设备的运行效率,进而不利于烟草企业经济效益的提升,对其快速稳定发展起到了负面作用。我们综合研究了制丝线设备问题出现的原因,其中我们得知,这些线路发生故障的主要因素是由于线路接触不好或者错误设置了参数导致的。针对这种情况,就需要采取一系列的应对措施,用事前预防来替代过去的事后维修模式,以便降低故障的出现。本文简要分析了烟草设备电气控制常见问题和应对策略,希望可以提供一些有价值的参考意见。     

制丝线节能控制的研究与应用

通过研究制丝线各工艺段运行控制,从自动化程度、节能效果、可靠性、安全性、经济性等方面确定了最佳节能方案—单元控制。进行了硬件组态,划分了各工艺段的控制单元,建立了节能控制框图,采用PROFINET总线控制技术,使用S7程控语言编写了节能控制程序,并现场调试在线使用,实现了制丝线节能控制。     

FSTM250-7TAN塑料封装压机的基本工作原理

半导体器件生产过程中的树脂注射成型设备主要应用在半导体器件生产过程中后道工序的封装工作,树脂注射成型设备是一种可将预热的EMC(环氧树脂)以一定的速度和压力注入模腔,并保压一定时间,从而将塑料固化成型为制品的专用设备.其工作原理可分为电器控制和液压系统二大部分.文中对该设备的电器控制和液压操作方法进行了介绍.     

智能照明控制系统发展趋势

随着人们生活水平的提高,人们对照明控制提出了更高的要求,同时电子、通信和计算机网络等技术的发展为智能照明控制系统提供了条件。智能照明控制系统能高效的管理设备,根据需要控制灯具避免造成能源的浪费,具有广阔的发展前景。     

FSTM250-7TAN塑料封装压秒的基本工作原理

半导体器件生产过程中的树脂注射成型设备主要应用在半导体器件生产过程中后道工序的封装工作，树脂注射成型设备是一种可将预热的EMC（环氧树脂）以一定的速度和压力注入模腔，并保压一定时间，从而将塑料固化成型为制品的专用设备。其工作原理可分为电器控制和液压系统二大部分。文中对该设备的电器控制和液压操作方法进行了介绍。     

制丝松散回潮机状态分析与状态健康

<正>利用Java、Python等开发语音、Intelligent Idea等平台工具和数据库建立制丝主机设备集中智能管控平台，对电流、流量、阀门开度等参数建立智能数学评价预警和评分模型。可及时反映制丝生产状态、设备运行健康状态和设备劣化趋势，为设备维保提供数据支撑。让维保工作周期更加科学，维保时效性更能满足生产、质量需求。对于烟草企业来说，制丝是卷烟生产的重要环节，制丝线的生产效率和成品烟丝质量直接影响到企业的经济效益。松散回潮机的主要作用是对切片后的烟块进行松散并回潮，对叶片施加蒸汽和水分，     

制丝线设备预防性维修管理体系的建立

郑州卷烟厂制丝车间根据制丝线设备工作和运行特点,通过提高员工素质,建立服务型团队发挥设备综合效能、把设备维修前置为保养和改善,实施设备的预知性管理、建立"设备故障库"为主的"设备管理平台系统"等手段,开展设备预防性维修活动,并建立了一整套设备预防性维修管理体系。     

铬制肠线与丝线制作CCI模型效果比较

目的比较利用铬制肠线和丝线制作CCI疼痛模型痛阈变化的区别。方法将30只健康雄性SD大鼠随机分为铬制肠线组、丝线组和假手术组,每组10只。铬制肠线组和丝线组分别用铬制肠线和丝线对大鼠右侧坐骨神经进行松结扎,假手术组只暴露右侧坐骨神经但不进行任何处理。建模后测量各组大鼠热缩足反射阈值(TWT)和机械性缩足反射阈值(MWT)。结果铬制肠线组和丝线组均能引起大鼠痛阈的降低(与假手术组比较P<0.05),铬制肠线组和丝线组间MWT无明显区别(P>0.05),铬制肠线组TWT低于丝线组(P<0.05)。结论铬制肠线制作CCI模型较之丝线制作CCI模型能引起更为明显的热痛阈降低。     

节能设计技术在电气自动化中的应用

我国是能源短缺的国家,但能源浪费却很严重。无论是供配电系统或用电设备,都存在着节能的巨大潜力。电气自动化领域中设备节能是降低行业能源浪费最重要的途径。     

异味处理系统控制方式的优化

针对目前动力车间异味处理系统因控制方式不合理、操作人员责任心差等因素造成的设备空运转和能源浪费情况，改造现有的3套异味处理系统。通过修改PLC程序实现异味处理系统与除尘、排潮风机的联控，代替人工启停控制模式，并在制丝中控室监控主机设计远程监控界面，以实现制丝中控工对异味处理系统运行情况的实时监控及手动、自动启停功能。异味处理系统与制丝生产联控改造，减少了原人工启停模式的弊端，减少了配套设备的无功运行时间，降低了能源消耗。     

信息设备供电系统发展趋势

认为降低总体拥有成本(TCO)是信息设备供电系统发展的最直接驱动力,高效、节能、绿色、共享、智能、互联是未来信息设备供电系统的发展趋势和特征。能源互联网可以实现能源的互联共享,减少冗余浪费,提高供电可靠性,是未来各种能源系统的发展方向。信息设备供电系统是智能化最高的能源设备,可能是最先成为能源互联网"终端"的设备。     

制丝线流体施加精度控制

通过研究烟草制丝线各工艺段流体施加工艺控制过程,确定了影响流体施加精度的要素。采用PROFIBUS总线控制技术,优化了数据采集、计算方法和程序。设计了各执行元件的分态控制框图,进行了硬件组态,使用S7语言编写控制程序,实现了流体施加的分态控制,稳定提高了流体施加精度。     

激光金属沉积成形基板预热的研究

为了降低激光金属沉积成形过程中试样和基板间的温度梯度,减小和抑制成形过程的热应力,提高试样的成形质量,提出并设计了一种用于激光金属沉积成形的基板预热系统。该系统由基板预热器、智能比例微分积分控制器以及计算机串口温度采集反馈控制等3部分组成。利用自行研制的激光金属沉积成形设备和基板预热系统进行了成形实验。实验结果表明,基板预热可以改善试样的成形质量,降低成形过程的热应力。     

我国激光雕刻包装设备未来10年的开发重点

一、包装制品加工机械及包装容器加工机械 1．多层宽幅高强度瓦楞纸板、纸箱设备。提高连续完成瓦楞纸板生产、模切、压痕、印刷、制箱生产线的自动化、智能化控制水平。重点发展成套设备，发展2000mm以上的宽幅、5层、7层、9层及高强度瓦楞纸板生产设备和压痕、模切、制箱、印刷（包括彩印）成套设备，以及防潮、印刷、制箱等多功能的设备。     

计算机技术在钽丝生产中的应用

介绍了企业在生产过程中建立的计算机网络,将生产过程按生产工艺要求,通过计算机程序对生产过程进行管理和控制,代替了手工管理生产数据、设备控制等复杂问题。使企业的生产效率和管理水平得到提高。     

宽厚板生产线电机经济运行技术的开发与应用

本项目立足于4300mm宽厚板生产线工艺及设备状况,运用精益生产的相关原理,通过对现场设备运行状态的持续跟踪,查找生产过程中电能浪费部位和环节,确定节能控制对象.通过设备和工艺模型以及控制理论的研究,制定了"停机停磁"、"转矩和功率限幅"、"磁通优化"、"液压站单泵运行"、"液压站减泵运行"和"双边剪单电机运行"等节能技术措施,通过单体和系统测试,完全满足设备自身结构设计要求和安全生产连续的同时大大提升电机的有效利用率,大幅度降低了电力消耗.创新开发"一键节能"模式,简化操作的同时更能实现快速节能目的,稳定实现了"停机停磁"和"液压泵优化运行"两项关键运行功能.     

切丝机维护模式刀辊低速自动旋转功能监控系统设计

切丝机是烟草制丝线主要设备。本文介绍运用艾默生CT驱动器的STO(Safe Torque Off)禁止力矩输出技术实现刀辊维护模式下的安全低速驱动。     

负载追踪高效节能变频装置的设计与应用

针对生产中负载经常变化的场合电机电能严重浪费的现象,采用负载追踪高效节能变频控制装置,使电机工作在最佳工作点上,提高了生产效率,节约了能源,有助于国家节能减排政策的实现。     

分区预热对金属激光沉积成形温度场的影响

为减小工件变形和防止工件开裂,提出了采用分区预热装置对基板成形区和近成形区进行分区预热,利用温差拉伸效应主动控制降低应力的新思路。利用ANSYS有限元中的"单元生死"技术,建立单道多层激光沉积成形过程三维温度场的数值模拟模型,深入研究了在基板成形区和近成形区施加不同预热温度以及两区形成不同预热温差(预热温差分别为100℃、200℃、300℃)状态下对成形过程温度场和温度梯度的影响规律,并指出相对于基板整体预热方式,基板分区预热方式下的成形过程温度梯度更趋于稳定,有利于降低热应力;上述分析结果可为分区预热装置设计、预热温度的选择优化提供指导依据。     

掩模清洗机加热系统控制及故障排除

在集成电路掩模(Mask)生产过程中,清洗机是关系到掩模制板质量的一个重要设备。因为掩模工艺需要使用大量的化学溶剂,并需配置多个加热控制系统,致使清洗设备成为一个故障率高、易损件损坏多的设备。介绍清洗机加热系统控制原理,其中包括Genius I/O、手持监控器、PID控制、电流监控器、安全电路和加热脉冲。对其控制原理及电路进行了解析,最后通过应用实例给出了故障的排除方法。