旋流连续离心分选机对赤铁矿的分级效率研究

旋流连续离心分选机是基于离心分选和水力旋流器原理开发的新型分选设备。研究采用旋流连续离心分选机,针对赤铁矿进行分级试验,计算并分析了设备在不同操作因子条件下的分级效率。结果表明,旋流连续离心分选机的给料压力、反冲水压力、沉砂口压力、溢流口压力对其分级效果均有明显影响。对-2×10~3μm赤铁矿分级的最佳操作参数为给料压力60~70 kPa,反冲水压力2~5 kPa,溢流口压力40~50 kPa,沉砂口压力45~50 kPa,获得沉砂产品中-2×10~3+150μm、-150+74μm和-74μm三个粒级的分级效率分别为80%~85%、64%~70%和25%~35%,分级效果较好。本研究对我国大量难选赤铁矿的分级提供了一种新的途径,并可为旋流连续离心分选机在矿物加工领域的进一步拓展应用提供一定借鉴。     

基于高速相机观察旋流分级柱的颗粒透筛机理研究

通过将筛网分级与水力分级相结合，课题组发明了一种具有较高分级精度与效率的分级设备—旋流分级柱。本文通过对旋流分级柱进行研究，探究旋流分级柱的颗粒透筛机理。分级试验表明各粒级颗粒分级效率与中心轴转速成正比，较粗颗粒的分级效率与叶片γ方位角成正比，细颗粒的分级效率与叶片γ方位角成反比；高速相机观测试验表明中心轴转速增加会提高旋流分级柱内部流场的流动速度；叶片δ方位角的作用在于推动流体向外向上运动；叶片γ方位角的作用在于推动流体向前向上运动。     

精细分级旋流器在铁矿细磨分级工艺中的应用实践

精细分级旋流器在铁矿细磨分级工艺相比常规旋流器有明显的分级效率优势,可以减轻矿物过磨,实现大直径旋流器的细粒级分级。在某铁矿二段球磨磨矿细度-0.045mm为80%分级改造中,FX400精细分级旋流器相比FX350标准型旋流器分级质效率提高8.79%。在某悬浮磁化焙烧铁矿立磨磨矿分级工艺中,FX350精细旋流器溢流细度-0.048mm为89%,分级质效率达到63.96%。     

离心机的湿式逆流微细分级

本文报道了－10μm颗粒逆流分级的研究结果。设计并制造了两类分级机：一类是半连续式，另一类为连续式。最新的样机在给矿体积浓度30％时，经连续运转细粒回收率达到90％，分级精度X25／X75达到0.83没有旁路，分离粒度可达1．4μm（根据分级效率曲线X50）。     

渐扩进料体旋流器分级性能试验研究

针对水力旋流器处理细粒级颗粒分级时易出现溢流跑粗的问题,设计出一种渐扩式进料体旋流器,并通过粉煤灰的分级试验,研究底流口直径、压力、给料浓度对其分离性能的影响。研究表明,随着底流口直径增大,底流浓度减小、底流产率升高、分级粒度变细,分级效率明显增大;随着压力增大,溢流浓度减小,底流浓度明显升高,分级效率升高;随着给料浓度增大,溢流和底流浓度都升高,底流产率减小,分级效率降低。当底流口直径为Φ18mm、压力为0.06MPa、浓度为16%时,旋流器分离粒度d50为54μm,且-54μm分级质效率为49.50%,量效率为88.66%;此时,溢流-45μm含量达到88%以上,符合一级灰标准。     

应用旋流分级试验确定筑坝尾矿技术参数(增刊）

某铜矿尾矿库拟采用中线法筑坝工艺,根据工艺需求需旋流分级作业。本文通过旋流分级试验,分析了旋流分级效果的影响因素;确定了旋流器的规格尺寸、参数配置;从而满足设计要求的分级后底流粗砂粒度按-0.074mm含量小于20%、底流粗砂产率≥25%、底流粗砂排矿浓度≥60%的技术指标。     

沉降-流态化复合分级机对钼尾矿分级研究

选矿生产中常用的螺旋分级机、水力旋流器和细筛等分级设备存在不易操作、难维修、运行成本高等缺陷。新开发的沉降-流态化复合分级机结合了沉降分级和流化床分级设备的基本结构和分级原理。以某选矿厂钼尾矿为原料,对其进行了粒度、组成和水力沉降分析,考察上升顶水量、给料速度和矿浆浓度对分级的影响。结果表明,最佳上升顶水量几乎不随矿浆给料速度和浓度而变化,取值稳定在120mL/s左右。分级机在矿浆浓度为30%的较低浓度和给料速度为200mL/s的中等给料速度运行时可取得61.52%的最佳综合分级效率。     

深锥形槽体对细粒煤干扰沉降分级实验研究

本文重点研究了自制深锥形干扰沉降分级机在不同影响因素下对细粒煤的分级效率,结果表明:底部和中部同时给水形式的设计有利于细粒煤分级,底部与中部给水量比值对分级效率有一定影响但不明显;给料速度及浓度值越低,细粒煤分级效率越高。该装置的适宜分级条件为流量配比2∶1、给料速度0.50m/s、矿浆浓度40%时,粒级级配(0.25~0.125mm和1.0~0.5mm)分级效率接近65%,较常规分级旋流器分级效率50%~60%提高约5%~15%,实验结果表明深锥形干扰沉降分级机可有效实现细粒煤的分级。     

平行倾斜板流化床的分级特性研究

为有效降低选煤厂浮选系统入料的粒度,构建了一个实验室规模的平行倾斜板流化床煤泥分级系统.通过流化床结构参数正交试验,确定其结构参数,考查不同操作参数条件下流化床的分级性能.试验结果表明,添加2～0.25 mm的粗颗粒后,流化床分级效率由69.24%增大到72.63%,平均分配误差则由1.58%降低到1.37%,流化床能有效控制溢流粒度.入料浓度对分级效率的影响较复杂,分级效率以入料质量浓度103.33 g/L为临界点,小于该值时,分级效率随着浓度的增大呈缓慢减小趋势,反之,分级效率随着入料浓度的增加急剧下降.分级粒度和平均分配误差均愈趋增大.同时,随着入料流量的增加,溢流粒度和分级粒度不断增大,由数值模拟确定入料浓度和入料流量的最佳取值分别为103.33 g/L和57.34 L/min.     

锥形溢流管旋流器分离性能研究

针对旋流器运行过程中易产生短路流导致溢流跑粗的问题,提出一种锥形溢流管旋流器,并进行了数值模拟和试验研究。模拟结果表明,锥形溢流管对短路流具有导向作用,使其远离溢流口并直接进入外旋流参与分离过程,从而提高分离效率。试验结果表明,与传统圆柱溢流管相比,锥形溢流管旋流器的底流产率升高,-38μm颗粒的分级质效率从34.23%提高到43.02%,分级量效率从35.17%提高到44.19%。并且随溢流管外壁锥角的减小,溢流浓度降低,底流浓度升高,底流产率增大,-75μm颗粒分级质效率和量效率都有所提高。     

控制界面力的泡沫分级方法

介绍了一种通过控制界面相互作用的微细矿粒泡沫分级方法。微泡浮选技术被嫁接到分级技术中，微细粒的分散状态是通过在分级过程中控制界面相互作用达到的。在自己设计的试验室分级柱模型上进行了－４４μｍ高岭土及－２２μｍ的石英泡沫分级的条件试验并初步地从表面热力学的角度建立了泡沫分级的理论模型。在最佳试验条件下可获得－１１μｍ以下的高岭土及－１０μｍ以下石英的分级产品。     

浮选柱研究现状及发展趋势

简要介绍了国内外浮选柱分选技术研究现状,分析了浮选柱分选技术的发展方向。     

利用静态浮选柱回收云母研究

利用充填式静态浮选柱从灵寿碎云母矿尾矿中回收云母，经一段磨矿一次选别即可获得云母含量为98．54％、回收率91．42％的优质云母精矿，该结果明显优于常规浮选工艺。     

一种新型煤炭干法分级设备的试验研究

介绍了一种新型煤炭干法分级设备及其工作原理,应用该设备进行了煤炭的分级试验研究,分析讨论了给风量、处理量以及入料外水分对分级效果的影响,总结出该设备的一些性能特征。     

利用静态浮选柱回收云母的研究

介绍了利用充填式静态浮选柱从灵寿碎云母矿尾矿中回收云母，经一次选别即可获得云母含量为98．54％、回收率91．42％的优质云母精矿，大大优于常规浮选工艺。     

浮选柱研究和应用进展

简要回顾了浮选柱发展的历史，对其近几十年的研究和应用进展进行了较全面的论述，并对其今后的发展趋势进行了预测。     

詹姆森浮选柱─浮选工艺的一大技术突破

本文主要论述了詹姆森浮选柱的结构、特点及在选矿、选煤中的应用前景．     

煤矿液压支架活柱性能加工工艺技术优化

液压支架在实际使用中常出现各种故障,容易受到腐蚀和磨损,严重影响了液压支架的使用寿命。以矿用液压支架立柱中活柱的加工制造工艺为研究对象,总结现有相关活柱加工工艺研究资料,分析活柱材料和加工工艺两个方面对活柱性能的影响,并对四种不同材料活柱的性能特性进行了对比。     

某工业主厂房钢骨混凝土柱脚设计

对钢骨混凝土埋入式柱脚和非埋入式柱脚的力学特性进行对比 ,并详细介绍了某工业主厂房埋入式柱脚的设计     

潮湿煤炭气流分级正交试验研究

在正交试验研究中,找出了参数之间的最优配合,分析了各个因素对分级精度、总分级效率和分级粒度影响的显著性顺序。