膏体泵送充填工艺设备选择

通过全尾砂膏体泵送充填工艺及其设备试验研究，尾砂膏体泵送充填系统工业化试验与应用的实践，介绍膏体泵送充填工艺主要设备的选择，以及在安装调试过程中应注意的问题。     

似膏体料浆流变特性及其影响因素分析

似膏体充填是一种新型的充填采矿模式在流变特性实验的基础上，对以凝石作胶凝材料的似膏体充填料浆的流变模型和流变参数影响因素进行了研究。建立了似膏体料浆的流变模型。并对似膏体料浆浓度、粉煤灰含量、凝石含量、料浆温度等因素对流变参数的影响作了定性与定量分析，揭示了其影响规律。结果表明，似膏体料浆近似呈宾汉塑性体。似膏体料浆浓度和粉煤灰含量对其流变参数有显著性影响，料浆浓度78％和粉煤含量20％是优化的料浆配制参数。     

基于 L管实验的全尾砂膏体流变特性研究

膏体的流变特性是影响膏体管道输送的重要因素。为获取膏体充填料浆真实的输送流变特性，利用 L 管实验装置，基于宾汉塑性模型获得膏体料浆的屈服应力及塑性粘度，得到不同料浆浓度和灰砂比条件下的管道输送阻力和充填倍线。结果表明：料浆浓度和灰砂比的上升都会导致剪切应力的增加，充填倍线的降低，其中，料浆浓度是影响充填体流动特性的最关键因素，而灰砂比是影响膏体强度的关键因素，但是膏体浓度的影响也不能忽视。根据 L 管和强度特性实验结果以及一二步骤采场的强度和输送需求，分别推荐了采场最佳膏体配比。     

全尾砂膏体性能试验研究

通过探究在不同膏体浓度和灰砂比条件下,白岭铜锌矿全尾砂膏体流变特性和强度性能的变化,确定膏体浓度和灰砂比对于膏体性能的影响。通过极差分析得出二者对于膏体性能影响的主次关系,指导确定膏体配比的合理范围,并建立了二者与膏体性能参量之间的回归方程。试验结果表明：在膏体浓度为75%~77%、灰砂比为0.04~0.12的条件下,膏体浓度对于膏体流变性能的影响大于灰砂比,而灰砂比是膏体强度的主要影响因素。根据白岭铜锌矿的实际要求及室内试验结果,结合浓度和灰砂比与膏体性能参量的回归关系,最终为白岭铜锌矿推荐出既能满足流动性要求又能满足强度要求的最佳膏体浓度为77%,灰砂比为0.05,为该高速公路下方浅埋矿体的开采提供安全可靠的技术保障。     

物料粒度分布对泵送充填膏体性能的影响

构成充填膏体的物料，可划分为粗、中粗、细和超细４个级别。按不同的粒级组成配制出不同浓度的膏体，测出其性能参数，用多元回归分析法定量地表示不同粒径分布对膏体浓度和膏体性能的影响程度，推导出函数关系式，从而作为实际生产中获得鄣佳膏体配比的指导性原则。     

基于小型环管试验的膏体管道输送阻力特性研究

为研究膏体管道输送过程中的阻力特性，自主设计研发了一套小型闭路环管试验装置，开展膏体料浆在不同流速、质量浓度和平均粒径等工况条件下的环管试验，并利用灰色关联法分析各因素对管道输送阻力的影响强弱。结果表明，管道输送阻力对膏体质量浓度的变化最为敏感，管道输送阻力随质量浓度增加呈指数增长；膏体流速对管道输送阻力的影响仅次于质量浓度，管道输送阻力随流速增加呈线性增长；膏体平均粒径对管道输送阻力的影响有双重性，随着平均粒径增大，管道输送阻力呈先减小再增大的变化趋势。研究结果可为膏体充填输送系统的合理设计及优化布置提供理论支撑。     

膏体充填自流输送系统特征参数分析

本文提出了膏体充填系统特征参数的概念，明确了其数学描述，在此基础上，深入分析了膏体充填系统特征参数的变化特点及其合理取值，指出了在充填系统设计时和对充填系统参数地调节时，考虑系统工作特征参数的重要性。特征参数是综合反映膏体充填系统运行状态的一个参数，是管径、流量、摩擦阻力系数（由反映膏体特性的参数塌落度、粒级分布、膏体浓度等决定）的函数，文中还分析了在摩擦阻力系数一定的情况下，流量与管径的制约关系     

深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进

膏体充填工艺具有绿色环保、经济高效的优势，是充填工艺技术发展的方向和趋势，全尾砂浆的沉降浓缩技术对膏体工艺的效率、膏体料浆的质量和生产成本具有直接影响。本文在概述深锥浓密机工艺特点的基础上，详细介绍了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进，针对矿山尾砂浆给料参数（尾砂粒径和质量浓度）不稳定和采场充填不连续等问题，提出了增加旋流器调控给料参数，生产中采取“一控二调三稳”的深锥浓密机进料法则，并借助数字化和智能化方面的技术，实现了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的顺利运行，深锥浓密机底流浓度达到72%~76%，充填料浆浓度控制在74%~76%，灰砂比1:4充填体28d单轴抗压强度达到5MPa以上。     

煤矸石膏体充填材料的试验研究

为了提高村庄下的压煤采出率和保护环境，采用煤矸石膏体充填采矿法解放村庄下煤炭．通过正交试验和线性回归，得出影响煤矸石膏体充填体强度和坍落度的因素及回归函数．结果表明：组成膏体充填材料的煤矸石，胶结料，粉煤灰及膏体质量浓度对强度均有不同程度影响，煤矸石对充填体的后期强度影响显著，胶结料对充填早期强度影响较显著，粉煤灰对充填强度影响不显著．煤矸石在加工成直径小于25mm后，还需进一步分级．提高细颗粒矸石加量和降低质量浓度可提高膏体的坍落度和可泵性，胶结料和粉煤灰对膏体的可泵性影响不如煤矸石和质量浓度影响显著．     

硫酸盐侵蚀对煤矿充填膏体强度影响的试验研究

为分析煤矿矿井硫酸盐侵蚀对充填膏体耐久性的影响,进行了浓度为10%、20%、30%的Na_2SO_4和MgSO_4两种溶液对充填膏体的侵蚀试验,探讨了硫酸盐对充填膏体的侵蚀机理,构建了充填膏体在不同浓度硫酸盐侵蚀作用下强度变化的数学模型。结果表明:充填膏体在不同硫酸盐溶液侵蚀下,其强度均出现先增大后减小的趋势;受SO_4~(2-)、Mg~(2+)侵蚀作用的影响,且侵蚀速率与溶液浓度正相关;7d前,同一浓度下的硫酸钠作用强于硫酸镁;7d后,侵蚀作用相反;构建的模型与试验数据基本吻合,能够反映充填膏体受侵蚀后的强度变化规律。     

单晶Sb粉末改性PLA复合薄膜的制备与性能研究

本文采用改性氢化蓖麻油、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡作为PERC背面银浆的触变剂,研究了不同种类的触变剂对PERC背面银浆性能的影响。采用上述三种触变剂制备的有机载体搭配银粉、自制玻璃粉配制成PERC背银浆料,并利用旋转粘度计、流变仪、印刷机等工具分别测试了PERC背面银浆的粘度、触变性、储存稳定性、印刷湿重、漏浆量等性能。结果表明：改性氢化蓖麻油对PERC背面银浆的粘度、触变性、储存稳定性的影响最明显,聚酰胺蜡居中、聚乙烯蜡最弱。有机载体中加入1 %的触变剂可以使PERC背面银浆粘度增大1500-20000 mPaS,印刷湿重增大0.001-0.019 g/片,漏浆量下降明显,下降幅度达到0.57-2.22 g/片,浆料储存6 个月后仍旧能够保持流变状态的稳定。     

尾矿堆存技术的最新进展

综述了湿式尾矿堆存、干式尾矿堆存、膏体尾矿堆存、袋式尾矿堆存技术和尾矿固结技术等尾矿堆存技术的最新进展。指出在利用废弃空间堆存尾矿、尾矿库防渗和排渗技术、尾矿库筑坝和加固技术、尾矿库闭库设计、尾矿库模型验证技术、干式尾矿库筑坝和堆存技术、膏体尾矿排放和堆存技术及袋式尾矿堆存技术研究方面取得了一定进展,已建矿山需进一步开展湿式尾矿库的排渗和防渗技术、筑坝和加固技术、尾矿库溃坝仿真模型和安全预测模型等研究,新建矿山需进一步开展干堆尾矿的浓缩技术与装备、膏体尾矿的浓缩技术与装备、尾矿浓缩过程中的絮凝技术、干堆和膏体尾矿的输送技术等研究,袋式尾矿堆存技术和尾矿固结堆放目前仍不够成熟,还需进行进一步深入研究。     

梅山尾矿综合利用与无害化处置研究

梅山尾矿粒度细、含铁品位高,由于脱水困难,抑制了其在水泥中的应用。为解决梅山尾矿的堆存问题,结合梅山采选实际,提出梅山尾矿综合利用和无害化处置技术路径,开展了尾矿脱水工艺研究、微细粒级尾矿浓缩固化干堆研究。通过采用长锥旋流器和陶瓷过滤机联合脱水,可获得产率约70%的较粗粒尾矿用于水泥生产。旋流器溢流经超高压无耙浓密机处理,可获得浓度52%以上的膏体。固化剂MA和YX可以较好地固化膏体,固结体3、28 d的抗压强度分别超过0.20、0.70 MPa,且固结体不易泥化,可满足塌陷区的堆存要求。     

膏体管道壁面滑移特性研究进展及趋势

膏体充填技术由于其在安全、环保、高效等方面的优势,逐渐成为充填法重要的发展方向,而膏体的管道输送是整个系统中的关键环节。壁面滑移现象存在于膏体流动过程中,但是其机理并不明确,国内外对于膏体滑移流动行为并没有进行过深入研究,探明其规律对于有效减小膏体管道输送阻力和降低能耗具有十分重要的现实意义。详细介绍了浆体管道壁面滑移研究现状,讨论了管道滑移效应的影响因素,在此基础上,提出膏体管道滑移研究趋势。     

国内外尾矿贮存堆放方法及应用

尾矿是全球数量最大的工业废渣,对环境、生态、社会和矿山投资运营有巨大影响,其贮存堆放除传统尾矿库外,还有其他方法技术。针对目前国内外的尾矿贮存技术现状,从尾矿形态、堆放形式和贮存场地3个方面,归纳了尾矿贮存堆放的分类形式,并根据近几十年全球尾矿库事故资料,说明传统尾矿库的高风险性和高事故率;通过列举国内外使用过滤干堆、膏体堆放、水体内贮存及废渣混合堆放等方法的部分矿山,介绍了各贮存方法的应用特点、使用环境及选用各方法需要考虑的因素;讨论了地域特色、尾矿设备、环保标准和运营经济性等对尾矿贮存新技术推广的影响,认为在尾矿贮存的研究和应用上,我国同矿业强国比较,有进步也有不足;最后提出在经济适用前提下,过滤尾矿干堆、膏体尾矿、胶结尾矿和组合技术等贮存方法,未来在我国还有展空间。     

水泥-尾砂浆体流动性与固化体强度的研究

对不同水泥种类、水泥掺加量和浆体浓度的水泥-尾砂浆体的流动性和固化体强度的变化情况进行了实验室评价。结果表明，水泥-尾砂浆体流动性随着浆体浓度减小而改善，与掺加普通水泥的场合相比，掺加硅酸盐水泥的尾砂浆体流动性较好，水泥掺量对尾砂浆体流动性影响较小；水泥-尾砂浆体固化体的强度随水泥掺量和浆体浓度的提高而提高，与掺加普通水泥的场合相比，掺加硅酸盐水泥的尾砂固化体强度更高。在尾砂回填作业中，在充填倍线小的采场可以选择浆体浓度高掺加普通硅酸盐水泥的方案，并根据强度要求选择合适的水泥掺量；在充填倍线大的采场，在底部充填时可选择掺加普通硅酸盐水泥且浆体浓度小的方案，在上部充填时可选择掺加硅酸盐水泥的方案，并根据强度要求选择合适的水泥掺量。     

全尾砂膏体充填采矿技术现状及展望

充填采矿法因其安全性高、对地表环境影响较小等优点,逐渐成为井下开采最主要的技术方法。本文针对充填采矿法的发展历程,叙述了膏体充填技术概念、工艺流程特点,通过文献调研、工程实践等手段对尾矿粒度组成、泌水率、单轴抗压强度、塌落度等多个指标进行标准化研究,并介绍了倾斜板浓缩机、高压浓缩机和膏体浓缩机等全尾膏体浓缩设备的结构特征和优缺点。同时,对会泽铅锌矿、乌山铜钼矿、白音查干多金属矿、因民铜矿膏体充填工艺参数做了介绍,提出了全尾膏体充填采矿技术的发展趋势。     

膏体充填管道自流输送系统分析

论述膏体的流变特性，管流性态和参数测定，分析管道自流输送系统的工作状态，指出系统的工作倍线、膏体的流变特性和管径是表征自流输送系统的特征参数。提出管道减压的简便方法，介绍表达管道磨损经验公式以及降低磨损的措施。     

矿井水仓水位监测传感器设计

矿井水仓的监测是防止淹井和淹泵事故发生的关键因素,由于以往靠人工巡查不能及时地查处隐患,因此,介绍了应变片的基本组成和工作原理,并设计了通过在膜片上粘贴应变片组成压力传感器和采用双桥测量电压的方法,通过监测电压的实时变化来反映水仓压力的变化情况,并通过软件模拟的数据说明需要进行曲线整合才能实现实时的监测,为我国未来对井下水仓监测的自动化指出了前进的方向。     

稳定水泥浆流变性试验研究

对聚合物稳定剂水泥浆和膨润土稳定剂水泥浆进行了流变试验研究,按宾汉流变模型对其流变参数 进行了理论计算;结果表明,聚合物稳定剂水泥浆动切应力较膨润土稳定剂水泥浆低,其可灌性和扩展半径要 优于膨润土稳定剂水泥浆。