无机调整剂碳酸钠和水玻璃对磷灰石分选特性的影响研究

本文探讨了无机调整剂碳酸钠、水玻璃及其交互作用对磷灰石分选特性的影响规律。结果表明，碳酸钠在低用量时，随着用量的增大，精矿品位降低、回收率提高；当用量超过3kg／t时，精矿品位提高而回收率降低。随着水玻璃用量的增大，精矿品位提高、回收率降低。在一定范围内同时增大碳酸钠和水玻璃的用量，精矿品位和回收率均有所提高。     

关于德兴铜矿钼的回收问题

德兴铜矿伴生大量低品位钼。采用铜钼无氰分选工艺获得成功。笔者认为,生产中粗选作业矿浆 pH 值过高,药剂选配不理想,药剂用量大。因此提出,降低粗选作业的石灰用量、采用 Z-200或煤油、辛太克斯提高铝回收率;改变粗精矿再磨精选作业的石灰加入方式,即由集中加入最后一次精选作业改为主要加入再磨机中、补加精选作业,并加入矿泥分散剂,改善辉钼矿浮选。     

司家营铁矿重选工艺优化研究

为优化司家营铁矿选厂重选流程,进行了螺旋溜槽给矿浓度、分矿滑块位置调整等试验。试验结果表明:适宜的螺旋溜槽给矿浓度在55%左右;在不改变螺旋溜槽粗选2精矿带宽度的情况下,调窄其中矿带宽度、调宽尾矿带宽度,减少中矿循环量,可提高重选精矿TFe品位3.60个百分点,尾矿TFe品位下降0.57个百分点,重选分选效果明显改善。最终提出的重选工艺流程优化建议为:降低重选给矿浓度;取消螺旋溜槽粗选2作业,将该作业的螺旋溜槽与原粗选1螺旋溜槽并列使用,用于扩大粗选1处理能力;取消螺旋溜槽粗选中矿与尾矿间的分矿滑块,提高进入磁选作业的量。这样改造不仅能提高重选精矿品位,还能降低重选作业成本。     

提高多金属硫化铅锌矿浮选指标的研究

针对白牛厂复杂铅锌硫化矿选矿中存在的问题,研究了高碱介质中方铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿的浮选行为及其分选的条件与药剂制度,提出了处理该类矿石的分选新工艺。将调整剂石灰与捕收剂乙硫氮、丁基黄药同时加入磨机,充分利用石灰对矿浆电位的调控与稳定作用,以及在石灰造成的低氧化还原电位下乙硫氮对矿物的选择捕收作用,实现铅与锌、硫铁的高效分离。该工艺在白牛厂选矿厂应用后,与原工艺相比,生产指标显著提高,铅精矿含锌降到4.2%,铅精矿品位提高9.95%可达53.19%,回收率提高1.5%约93.32%,锌精矿品位提高1.88%达41.20%,锌的回收率提高6.63%约为88.36%。达到铅精矿降锌和提高精矿质量和回收率的目的,药剂耗量大幅度降低,分选流程简化,取得了显著的经济效益。     

逆流分选柱预富集细粒氧化锑尾矿的试验研究

针对当前氧化锑尾矿摇床作业处理量小、操作不稳定及回收效率低的问题, 设计了细粒氧化锑尾矿预富集设备--逆流分选柱, 高效抛除了低品位脉石矿物, 降低了后续摇床作业的处理量, 提高了摇床作业给矿品位。通过条件和正交试验研究了给矿量、底流流量、上升水流量等主要参数对氧化锑尾矿预富集效果的影响, 获得了该设备预选氧化锑尾矿时的最佳分选条件, 结果表明:当给矿Sb品位为0.75%时, 在给矿流量300 mL/min、底流流量30 mL/min、上升水流量133 mL/min的优化条件下, 一次分选可以得到Sb品位2.54%、回收率73.91%的锑粗精矿。流程对比试验结果表明, 该设备在抛除近80%尾矿的同时, 使最终精矿品位和综合回收率相较于单独使用摇床均有所提高。     

萤石矿浮选的正交试验研究

采用正交试验法对硅质萤石矿进行了浮选试验研究。研究了碳酸钠、水玻璃、捕收剂用量对萤石粗精矿品位、回收率、浮选粗选作业选矿效率的影响,从而确定萤石浮选的最佳工艺参数及影响萤石粗精矿品位、回收率、浮选粗选作业选矿效率的主要因素。结果表明,当碳酸钠用量为1500 g/t、水玻璃用量为500 g/t、捕收剂用量为480 g/t时,浮选后的萤石粗精矿品位为80.68%,回收率为92.11%。     

东鞍山铁矿强化细粒铁矿物回收新技术研究

针对东鞍山烧结厂强磁选作业尾矿铁品位偏高,现有的强磁设备不能有效回收细粒铁矿物的问题,在强磁给矿样品工艺矿物学研究基础上,基于聚团分选理论,通过聚团强磁选试验详细考察了分散剂及淀 粉用量、强磁分选参数等因素对微细粒铁矿强磁分选效果的影响,通过混磁精矿反浮选试验考察了选择性聚团预处理对反浮选分选指标的影响。聚团强磁选试验结果表明：在水玻璃用量为500 g/t、DLA用量为250 g/t ,搅拌转速为900 r/min、搅拌时间为5 min、矿浆pH值为10.0、冲次为170次/min、矿浆流速为120 mL/s、磁选背景磁感应强度为1.0 T的条件下,可获得铁品位为47.65%、铁回收率为71.54%的磁选指标,与不添加药 剂调浆相比,磁选作业铁回收率提高了4.58个百分点,选矿效率提高了2.42个百分点。混磁精矿反浮选试验结果表明：与常规高梯度强磁选—反浮选工艺相比,采用选择性聚团—高梯度强磁选—反浮选工艺最终获得 的精矿品位变化不大,而混磁精矿铁回收率提高了2.05个百分点,最终浮选精矿铁回收率提高了4.37个百分点。     

广西某钨锡多金属矿铜锌硫化矿分选的研究

从广西某重选钨锡粗精矿浮选脱除的硫化矿中回收铜和锌,针对矿样性质,先磨矿脱药,再采用先铜后锌的优先浮选工艺回收锌。在选铜作业中,采用石灰和ZnSO4作抑制剂,Dy+丁铵黑药作捕收剂;在选锌作业中,采用硫酸铜作活化剂,石灰和水玻璃作抑制剂,丁黄药作捕收剂。在给矿铜锌品位分别为1.42%,2.78%时,可获得铜精矿铜品位23.85%、铜回收率90.02%,锌精矿锌品位45.02%、锌回收率85.18%的指标。     

水玻璃合剂分选铜铅混合精矿

本文叙述了重铬酸盐法、CMC法、水玻璃法、水玻璃合剂—Ⅰ法,水玻璃合剂一Ⅱ法浮选分离铜铅混合精矿工业试验和生产的结果,其中水玻璃合剂法获得最佳的分选指标。工业试验指标是:铜精矿品位24.19％,铜回收率88.99％,铅精矿品位68.7％,铅回收率99.39％。目前,这种方法已应用于选矿厂生产。     

庙沟铁矿精矿再选研究

庙沟铁矿目前最终铁精矿品位只有64.26%,精矿中含硅较高。基于此,对磁选精矿进行了反浮选试验研究。通过粗选时间、pH值、淀粉用量、CaO用量、捕收剂用量、矿浆温度、矿浆浓度对分选效果的影响试验和精选流程试验,获得了适宜的分选条件和工艺,最终获得了精矿品位达69.12%,回收率88.89%的铁精矿。研究表明,磁铁精矿反浮选是提高庙沟铁矿铁精矿品位的有效途径之一。