硅烷偶联剂KH570对石英砂的表面改性工艺研究

以石英矿为改性原料,选用硅烷偶联剂KH570为改性剂,分别采用干法工艺和湿法工艺对石英砂粉体进行表面改性.得出干法改性最优条件为:硅烷偶联剂KH570水解配比为KH570、乙醇与水质量比1∶10∶1,改性剂用量1.2％,改性时间80 min;湿法改性最优工艺条件为:改性剂用量5.0％,改性温度70℃,改性时间100 min.红外光谱和扫描电镜分析表明,硅烷偶联剂KH570包覆在石英砂表面,改性后石英砂分散性得到了很好改善,湿法改性效果优于干法改性.     

用普通硅石料制备高纯石英砂

本文以磺化的中原油田的原油作浮选剂，对破碎至40～60目的普通硅石浮选除杂，再以氢氟酸和盐酸混合溶液纯化，可获SiO2含量在99％以上的高纯石英砂。该法经中试，效果很好。高纯石英砂是制备石英玻璃、光导纤维等的原料。目前我国获得高纯石英原料的途径，主要是从粗石英矿中，用手选方法，选出洁白晶莹的高纯天然硅石矿块。矿块经水洗、酸洗去除表面杂质，烘干备用。近几年，作者结合本地实际，针对邯郸、邢台西部太行山区硅石原料，用反浮和酸浸洗相结合的方法，进行提纯石英砂研究，经多次实验和两次中试，效果很好。硅石原料的重砂鉴…     

青海某地脉石英矿工艺矿物学研究及可选性试验

高品位脉石英矿经提纯后可替代天然水晶规模生产高纯石英砂,开展其矿石性质的研究十分必要。在偏光显微镜镜下观察的基础上,结合XRD、ICP和SEM-EDS测试手段研究了青海某地脉石英矿的化学成分、矿物组成、嵌布粒度及杂质元素赋存状态等工艺矿物学特征,并对矿石进行可选性试验。结果表明,该脉石英矿中两期石英粒度差异大,含有大量包裹体;脉石矿物与后期石英共生,主要由白云母、萤石和铁质矿物组成;总体嵌布特征分选类型属难解离难选型,杂质元素赋存状态复杂;矿石经过初步提纯,细粒级石英精砂Si O2纯度为99.91%,该脉石英矿可作为高纯石英砂原料。     

海滨石英砂矿物学研究——以海南文昌石英砂为例

以海南文昌石英砂为例,采用矿物解离度分析仪（MLA）分析,扫描电镜分析等方法对海滨石英砂型石英矿进行了详细的矿物学研究。分析结果显示海南文昌地区石英砂矿SiO₂含量98.63%,石英含量98.25%,主要杂质矿物为金红石、锆石、黏土矿物等。矿石中约75%的金红石、锆石粒度粗,已单体解离,可通过选矿去除。其余的金红石、锆石粒度细,多与石英紧密共生,分离难度较大。矿石中黏土矿物多黏附在石英表面,大部分可通过擦洗除掉,但很难除净。综合分析认为海滨石英砂矿中石英表面普遍黏附有黏土矿物等杂质,且不易除净,不适合做高纯石英砂原料。不同海滨石英砂矿床中微细粒金红石等杂质含量变化较大,造成各矿床的产品作为普通石英砂,其品质也有所差异。      

石英砂磁选—酸洗除铁机理研究

为了提高石英砂的杂质去除率,采用磁选加混酸酸洗工艺,并研究了酸洗反应动力学模型,对石英砂酸浸除杂进行理论指导。试验结果表明,铁去除率随着粒径减小而增大,150~180μm石英砂磁选效果最好。通过研究不同酸洗组合,发现混酸(硝酸+盐酸+氢氟酸)对铁的去除效果最好;使用混酸(V_酸∶V_水=1∶1),90℃水浴反应360 min,石英砂中铁去除率可达88.3%,铁杂质含量降为24.76μg/g,达到了精制石英砂的纯度要求。利用液固多相未反应核模型拟合发现,石英砂的酸洗过程控速步骤为产物内扩散控制,计算得出反应激活能Ea=51.73 k J/mol。     

青海某脉石英矿选矿提纯试验研究

对青海某地脉石英矿进行了实验室选矿和提纯试验研究,最终通过采用煅烧、水淬、破碎、粉碎、磁选、浮选、酸浸、洗涤、脱水干燥等提纯工艺,基本脱除了石英中的杂质元素,石英矿中的Si O2含量从99.04%提高至99.91%,杂质元素含量总和从2 511×10-6降低至200×10-6,达到了高纯石英砂的要求。     

新沂南部玻璃用石英砂矿地质特征及成矿条件

本文阐述了江苏新沂南部地区玻璃用石英砂矿的矿层特征、矿砂质量、化学成分和物质组分、含砂率、矿砂自然类型等特征,并结合物质来源、搬运作用及保存条件、沉积相和控矿因素讨论了该区石英砂矿的成矿条件。该区的石英砂矿规模大,原矿砂经淘洗和过筛,硅、铝、铁三项指标及含砂率达到工业指标要求,具有一定的开采价值。     

石英岩矿的精选试验研究

本文针对安徽某地的石英岩矿,通过破碎、筛分、磁选、擦洗、浮选、酸洗、煅烧等工艺进行分选和提纯试验,得到生产较高纯度石英砂的最优方案.样品的杂质嵌布粒度细,提纯较为困难,通过浮选-酸洗-煅烧处理后的石英砂的SiO2含量可迭99.94%;拣选出的石英砂精矿再经酸洗-煅烧后的SiO2含量可达99.97%.     

江西粉石英选矿提纯技术研究

本文选取江西某地粉石英矿为原料,通过擦洗、分级脱泥、磁选、浮选、酸洗、煅烧等处理工艺,得到SiO2含量≥99.93%,铁、铝等杂质含量低,满足电子及电器工业用要求的硅微粉。     

碱处理对脉石英酸浸提纯影响试验研究

随着光伏新能源、电子信息等领域的快速发展,高纯石英砂的应用领域越来越广泛,需求量逐年增大,可加工高纯石英砂的高品质石英矿原料逐渐减少,针对中低品质脉石英的选矿提纯技术的开发至关重要。论文在脉石英常规提纯方法基础上,使用碱浸辅助处理,以提高中低品质脉石英的纯度,对高纯石英砂的制备技术开发具有重要意义。论文开发出焙烧-水淬-磁选-浮选-碱处理-酸浸的提纯工艺,系统研究了碱处理条件对酸浸精矿质量的影响,结果表明,使用KOH溶液、碱处理温度为40℃、KOH溶液浓度为0.5mol/L、处理时间为4h的条件下,获得最佳提纯效果,石英精矿中Al含量由常规工艺获得的296.79μg/g降低为245.49μg/g。扫描电子显微镜分析得出,在经过碱处理之后,脉石英表面被碱溶液部分侵蚀,使得在酸处理过程中酸溶液可以更好的与杂质矿物接触,以对杂质矿物达到更好的去除效果。     

ZQS磁选机在光伏玻璃用石英砂厂中的应用

随着光伏产业的高速发展,光伏玻璃用量大幅增加,而用于生产光伏玻璃的优质石英砂资源日渐减少,迫使石英砂提纯除杂技术的提高以及新设备的研发.ZQS磁选机是一种先进的石英砂除铁精选设备,能有效选出石英矿中的弱磁性矿物,降低产品的含铁量.广东某石英砂选厂原矿Fe2 O3品位0.17,,经破碎、磨矿和分级后,再进行弱磁选、平环强磁选和ZQS磁选,可生产出Fe2 O3品位0.0074,的石英精砂,产品含铁量达到光伏玻璃用砂的要求.     

强磁选机用于石英砂除铁效果的比较

介绍了磁选用于石英砂除铁的工作原理,并针对某砂岩矿采用正交试验对三种不同类型强磁选机的除铁效果进行了比较,对各种工作参数的影响因素进行了研究,并在条件试验的基础上进行了连续试验。试验表明:不同类型的磁选机对该矿的除铁效果有所不同,采用适宜的工艺和设备可从含铁量为0.125%的原矿中获得含铁量小于0.036%的优质硅砂。     

某石英矿阴阳离子混合捕收剂浮选提纯研究

以内蒙某石英矿为原料,在阴阳离子混合捕收剂体系下,首先进行了石英、长石单矿物的浮选行为研究,并以此为基础,确定了石英矿浮选除去含Al杂质矿物的工艺条件和流程。结果表明,石英矿在原矿Si O2品位97.45%时,经磨矿-脱泥-反浮选流程选别,可得到Si O2品位99.93%、产率62%、Al去除率99.03%的良好提纯指标。     

湖北某石英矿提纯试验研究

湖北某地发现大量SiO2含量为98.86%的石英矿,为得到优质的石英产品,进行了选矿提纯试验。首先将试样筛分为+0.6 mm、0.1～0.6 mm、-0.1 mm 3个粒级。-0.1 mm粒级作为尾矿直接抛弃;0.1～0.6 mm粒级采用磁选—浮选—酸浸工艺流程进行试验,首先经高梯度强磁选除铁,非磁性产品以草酸为抑制剂、十二胺为捕收剂,经1粗1精反浮选去除云母,浮选精矿以盐酸和硫酸的混合酸为浸出剂,在酸浸温度为60℃、酸浸时间为6 h条件下酸浸提纯后,获得SiO2含量为99.79%、杂质Fe2O3含量为73.70×10-6、白度为90.93%的石英砂,既可以作为光伏玻璃石英砂,也可以作为石英板材;+0.6 mm粒级酸浸后再经色选,可以得到SiO2含量为99.85%、杂质Fe2O3含量为62.65×10-6的石英砂,达到石英板材质量要求。     

乐山石英砂岩除铁提纯试验研究

采用"水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸"工艺进行石英砂除铁试验研究。结果表明,其工艺最优参数为第一次酸浸最优条件:盐酸浓度10%、酸浸温度45℃、盐酸溶液与石英砂质量比5∶1、酸浸时间4h;焙烧最优条件:焙烧温度800℃、焙烧时间2h;二次酸浸最优条件:混酸浓度(HF∶HCl=1∶9)10%、酸浸温度45℃、盐酸溶液与石英砂质量比2∶1、酸浸时间16h。在此条件下,提纯后石英砂的杂质总含量为9.6×10-5,Fe2O3含量为8×10-6,达到高纯石英砂的技术指标。     

煤基碳素的石英砂超细助磨研究

在干法条件下,采用石英砂作为助磨剂,对煤基碳素进行了超细粉碎试验,研究了石英砂的用量以及添加方式对煤基碳素超细粉碎的影响,并从粉碎动力学的角度分析了石英砂助磨剂的不同添加方式对于煤基碳素的超细助磨规律。试验结果表明:随着石英砂用量的增加,煤基碳素粉体的中值粒径D₅₀先减小而后趋于不变,当用量为1.4 g时,粉体的D₅₀降低到3.21 μm;在助磨剂的三种添加方式中,粉碎前的助磨剂一次性添加时,粉碎速率更高,适合于粉碎时间较长的情况;粉碎过程中的助磨剂增量添加时,粉碎速率变化更快,适合于粉碎时间较短的情况。      

石英砂永磁强磁选-酸浸提纯试验研究

采用永磁强磁选-酸浸工艺对普通级石英砂进行排杂提纯实验,研究了矿粉细度、磁感应强度、酸液浓度和浸泡时间对石英砂提纯效果的影响,从而得到提纯效果最佳的条件参数。结果表明:矿粉细度和磁感应强度是石英砂磁选的主要影响因素,磁选后石英砂Si O2纯度可达到99.9%,Fe含量为0.013%;常温下,酸液浓度和浸泡时间是石英砂酸浸的主要影响因素,酸浸后石英砂Si O2纯度可达到99.99%,Fe含量为0.0004%,经该工艺处理后的石英砂已达到超高纯石英砂级别。     

贵州贵定粉石英的加工工艺研究

以贵定县粉石英矿为研究对象,利用干法加工工艺,用三种超细粉碎设备(瓷球磨,气流粉碎机,涡轮式粉碎机)对该矿石进行了超细粉碎。结果表明,三种设备都可使粉石英矿加工为-10μm以下的超细粉,且颗粒大小均匀,是一种S iO2含量高、白度高的优质矿物材料。     

鄂东黄冈地区堆积层滑坡及接触面物理力学特性研究

鄂东黄冈地区的主要地质灾害为堆积层滑坡,其成因复杂,物质组成极不均匀,且存在土—岩接触面与不同成因类型堆积土体之间的土—土接触面,在暴雨等条件下,极易沿这些地质界面发生失稳。在勘察资料汇总分析的基础上,选取三处典型的堆积层滑坡,分析堆积层滑坡与各种接触面的成因关系;然后对探槽取出的三处滑坡堆积体试样进行物理性质测试,研究其细观结构与物理特性;并对土—土接触面(带)和土—岩接触面(带)试样分别开展剪切力学试验,研究接触面(带)抗剪强度与含水量的关系,并将其强度参数进行对比分析。总之,从结构特征、物理特征和剪切力学特征三个方面开展试验,分别对堆积层滑坡及接触面(带)的特性进行详细的阐述和分析,对鄂东地区的堆积层滑坡演化过程和稳定性研究具有一定的参考价值。     

几种活化剂对石英砂中硅的促释效果研究

研究了不同的活化剂和温度条件对石英砂中硅的促释效果。结果表明,选用的四种活化剂在不同的温度烘干条件下均对石英砂的活化有明显的作用。第一组活化剂中WZ的效果较好,且在35℃时优于60℃时的活化效果,石英砂中水溶性硅提高135.49%;第二组活化剂QN的效果最高,远大于第一组活化剂。促释技术为石英砂等含硅量高的矿渣研制硅肥提供了一条新的途径。