带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对带有调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计进行了研究。为了精确满足破碎机排料口的最大尺寸,将调节装置的水平调节距离xT定为非独立参数,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;根据破碎机动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸等,建立了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型。用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果令人满意。     

工作参数对立轴冲击式破碎机物料颗粒破碎过程的影响研究

为了提高立轴冲击式破碎机的破碎效率，研究了破碎机内进料速度和转速对物料颗粒运动状态及碰撞情况的影响。首先，建立立轴冲击式破碎机破碎系统仿真模型，分析工作参数对破碎腔内物料颗粒运动速度的影响；其次，采用网格划分方法，揭示转速与进料速度对物料颗粒群碰撞能量和碰撞次数的影响；最后，通过建立碰撞能量损失谱，揭示碰撞能量与碰撞次数之间的关系。结果表明：转速和进料速度对立轴冲击式破碎机内物料颗粒的运动状态有重要影响；破碎腔内物料颗粒平均碰撞能量损失与转速之间呈现良好的正相关线性关系，同时平均碰撞能量损失随进料速度的增大而逐渐降低；应选取合适的转速控制破碎腔内的高能碰撞次数；冲击作用对矿石的破碎起重要作用；当转速和进料速度分别为1400 r/min和50 kg/s时，立轴冲击式破碎机破碎效率最佳。     

基于ADAMS的颚式破碎机工作装置的运动分析

对颚式破碎机工作装置进行运动和动力分析,基于ADAMS建立了颚式破碎机的虚拟样机模型,并对进、排料口水平、垂直位移等运动学特性进行了仿真研究。分析结果证实了颚式破碎机的运动特性满足破碎要求。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

盘式辊压破碎机单磨辊能耗分析

建立了能耗模型,对影响因素进行分析,可以为设计和运行参数的选择提供依据。通过挤压区和滑移区压应力分析,得到粉碎腔压应力分布曲线,从而建立盘式辊压破碎机单个磨辊单位能耗模型。在物料能有效粉碎的前提下,应采用较小的磨辊直径、较低的磨辊力和较大的盘辊间隙。在第3级磨辊粉碎试验中,最大压应力在15～35 MPa时,各尺寸细粒级产品随着最大压应力的提高而增加,之后再提高最大压应力,细粒级产品含量增加不再明显。盘辊间隙取5~25 mm比较适宜,单位能耗试验结果与能耗模型基本相符。     

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。     

双齿辊破碎机生产能力和功率计算方法

分析了双齿辊破碎机的破碎及排料机理，在此基础上提出了以齿辊破碎机生产能力的计算方法和原动机功率的确定方法，为新型双齿辊破碎机的方案设计提供了理论依据。     

美国推出可移动式智能破碎机

<正>美国金属废料处理装备制造商破碎机公司(The Shredder Compan)日前宣布推出其可移动式6060LR型上下出料(TBD)破碎机系统。该系统的进料装置配备有40度的进料坡道,为除铁专门设计现代式的上下出料装置(TBD)。该系统主要特点是配备了倾动式斜台面、液压式单辊喂料、四台轻便拖车以及TSC成熟的PLC智能破碎系统。     

用于细碎坚硬物料的2PGQ900×900型双辊破碎机简介

辊式破碎机广泛用于破碎中低硬度的物料,不适用于破碎坚硬物料。为此,洛阳大华重型机械有限公司研制了2PGQ900×900型双辊破碎机,用于     

双齿辊破碎机破碎参数试验研究

由中信重型机械公司研制的内蒙古元宝山露天煤矿1400m3／h半移动破碎站，其核心设备是ZPGC－1370双齿辊破碎机。该破碎机进料粒度可达1500mm，出料粒度小于300mm，破碎物料强度可达150MPa。作为初碎机的双齿辊破碎机与其它形式的破碎机相比较，其最大优点是体积小，结构紧凑，给料高度低，能力大，破碎物料硬度大，更换易损件简单。为了掌握这种双齿辊破碎机破碎参数及相互关系，我们建立了破碎机试验台（如图及所示）。通过用实验机破碎各种物料，测得的数据与通常的理论公式计算值加以比较，从而对理论公式进行修正，以提高产品设计的…     

新型盘辊式破碎机的研发

介绍了新研制的盘辊式破碎机的结构及其工作原理,并深入分析了破碎机的特点,详细阐述了辊子和动力盘的结构及设计方法。粉碎试验结果显示,盘辊式破碎机可以实现大破碎比,产量高,为选矿粉磨流程中多碎少磨的实现提供了一种新型设备。     

辊筒磨主要结构参数的分析计算

辊筒磨是近年来开发并应用于水泥生产的高产、低能耗的新型卧式辊压机，由于其新工艺巧妙地结合了现有球磨和辊压磨的基本思路，利用不太高的挤压力，使物料一次喂入设备内而实现多次挤压粉磨，从而避免了困扰着现有立磨、辊压机工艺的各种问题，包括过大的研磨体磨耗、过高的轴承负荷、过多的外循环物料量、以及水泥产品的质量等等。它的优势主要在于为挤压粉磨工艺找到了一条较立磨和辊压机更能充分发挥节能潜力的途径。     

无球磨机的设计与开发

无球磨机是在充分吸收立轴破、立磨、辊压机等成功技术基础上开发的新型破磨设备,该机破碎比大,特别是采用金属材料与非金属材料的复合技术制造的易损件为国内外首创,寿命比合金锤头延长十几倍,该机平均出料粒度小于1mm,不仅适于软质物料,对硬质物料性能更加优越。     

晶质石墨碎磨中鳞片保护的研究进展

晶质石墨精矿中石墨鳞片尺寸及质量决定其在新兴战略性领域的利用价值,但在碎磨过程中鳞片容易遭到破坏,如何高效保护大鳞片是晶质石墨矿物加工利用研究的关键问题。分析和比较了石墨粗选前高压辊磨超细碎和球磨粗磨两种碎磨机理下产品特性及对鳞片保护的影响,同时对比了再磨时立式搅拌磨螺旋式、圆盘式、叶轮式、棒式四种类型搅拌装置对石墨鳞片保护的效果,指出高压辊磨和立式搅拌磨联合配置在石墨矿山将会有更好的工业应用前景。      

返料式立辊磨粉机的设计研究

目前市场上应用比较广泛的中速立式磨机处理量都在30t/h以上,而且存在磨矿效率低、耗能高和故障率高等缺点,不适合小型企业应用。针对此现状,提出了连续返料均布分料立辊式磨粉机。该磨机对粉碎机理进行了改进,大大提高了效率,降低了能耗,并且加入了风选,保证了出料的颗粒度。     

一种半自磨机出料端衬板的优化设计

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的结构对磨机处理量的影响,分析了现有半自磨机出料端衬板存在的弊端,提出一种全新的半自磨机出料端衬板结构,并利用离散元分析软件对优化设计前后的出料端衬板结构进行模拟对比。结果显示,优化后的出料端衬板的提升物料能力大大加强,极大地提高了磨机生产效率。     

新型液控盘辊磨粉机的开发与研究

介绍了两种新研制的液控盘辊式磨粉机的结构和工作原理，并对它们的关键技术问题及其主要性能特点进行了分析与研究，得出一些重要结论。     

生料立磨在5000t/d生产线上的应用研究

针对立磨本体的具体结构和系统组成,首先对立磨制粉系统的工艺流程作了介绍,然后给出了立磨产量、立磨主电机功率、选粉机电机功率和磨内通风量的计算方法,最后进行了生料立磨制粉系统热工计算和生料立磨本体阻力计算。该计算方法现已获得成功应用。     

基于离心加载立辊式磨机的试验研究

基于离心加载立辊式磨机(以下简称立辊磨)是一种新型高效节能磨机,是在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上而设计和开发,其具有能耗低、噪音低等特点。该磨机利用磨辊绕中心主轴旋转产生的离心力作为碾磨力,将给入的物料碾磨直至成细粉。通过对立辊磨现场试验数据的分析,验证了其相关优异性能。     

钢渣粉粒度对复合胶凝材料水化性能的影响

通过控制不同粉磨时间,控制磨细钢渣的比表面积和颗粒度分布,研究了与磨细石英砂凝结时间对比,不同颗粒度分布的钢渣的活性指数,以及配制成复合胶凝材料中的凝结时间和抗压强度,并进行了卧辊磨大磨实验,结果表明:(1)钢渣使复合胶凝材料早期结构发育缓慢,随着钢渣比表面积的增大,其与水分的接触面积增大,导致复合胶凝材料的凝结时间显著的延长,其早期(1～3d)的结构发育缓慢;(2)卧辊磨与实验室结果差距较大,可能原因为卧辊磨配套选粉机钢渣粉粒度分布窄;(3)将钢渣粉的比表控制在300 m2/kg左右,有利于钢渣磨机的台时产量提高,降低钢渣粉的生产成本,增大钢渣粉在水泥中的掺量.     

盘辊磨粉机液压加载系统关键结构参数最佳匹配的研究

长期以来，耗能高是工业磨粉设备存在的突出问题，国内外的科研院所和企业都在努力开发更加高效、节能的磨粉设备。盘辊磨粉机（亦称“立式磨机”）以其低耗、高产、细粉率高等特点，在全球得到了广泛的推广和应用。国内一些企业吸收该项技术自主生产的盘辊磨粉机，其现场应用效果明显优于同种规格的传统球磨机。但是，由于盘辊磨粉机在我国尚处于开发阶段，理论研究较少，该设备还未能达到最佳使用性能。