某重选钨锡混合精矿精选分离试验研究

某钨锡多金属矿原矿锡品位低于0.1%,因原矿锡品位低、可浮性差,采用摇床回收钨精选尾矿中的锡矿物,获得重选钨锡混合精矿.该重选钨锡混合精矿品位WO341.09%、Sn7.50%,WO3、Sn金属主要分布在0.010~0.045mm粒级.对该混合精矿进行试验方案比较后,本研究采用自主研发的脂肪酸类捕收剂TA-3药剂以及“白钨浮选-湿式磁选”工艺,获得了白钨精矿品位WO351.39%,WO3回收率44.43%;黑钨精矿品位WO345.09%,WO3回收率47.71%;钨锡混合精矿品位WO315.41%、Sn23.05%,WO3回收率7.86%、Sn回收率64.48%,达到了获得较高Sn品位精矿的目的,为后续分离和利用创造了有利条件.     

从多金属矿中综合回收钨锡选矿新工艺研究

某钨多金属矿中伴生的锡矿物品位低于0.15%难以有效回收,经磁浮选别后,硫化矿的浮选尾矿中WO3品位为0.45%和Sn品位为0.11%.对硫化矿浮选尾矿进行钨锡混合浮选,钨锡混合浮选精矿经重选富集,在Na2CO3为调整剂、YD为抑制剂、Pb(NO3)为活化剂、WB与WP为组合捕收剂的条件下,小型试验最终得到:品位62.24%的WO3和品位5.38%的Sn,钨回收率62.20%、锡回收率24.03%的钨锡混合精矿;WO3品位为35.11%、钨回收率为10.92%的钨精矿,总钨回收率为73.12%,达到了回收钨矿物的同时综合回收锡矿物的目的.     

伴生低品位锡资源回收新技术研究及应用

柿竹园伴生锡金属品位低,赋存状态复杂,易碎易泥化,在过去工业生产中并未实现对锡的分离富集。在开发伴生低品位锡资源回收新技术试验基础上,采用"钨锡混合浮选—白钨浮选—重选—浮选"的选矿工艺,开展伴生低品位锡资源回收分流技术的工业试验。在硫化矿尾矿细度为-0.074 mm占68%～72%的条件下,钨锡混合精矿中WO3品位为19.55%、Sn品位为5.53%,对原矿WO3回收率达到13.51%、Sn回收率为18.34%。     

湖南某多金属矿钨锡同步浮选回收试验研究

针对湖南某大型钨多金属矿有用矿物嵌布粒度细、矿物组成复杂、伴生锡资源品位低、矿物可浮性差、单独回收锡成本高等难题,在磨矿细度-0.074 mm粒级占82.35％条件下,采用自主研发的新型捕收剂GYX对WO3品位0.34％、Sn品位0.089％的硫化矿浮选尾矿进行了1次粗选、3次扫选、5次精选的钨锡混合浮选,获得了WO3...     

高砷复杂难选钨锡锌选矿工艺流程试验研究

试验依据高砷复杂难选钨锡锌矿矿石特点,采用重选—浮选—磁选—浮选联合工艺流程,获得钨精矿含WO367.82%、WO3回收率64.12%,锡精矿含锡31.21%、锡回收率68.13%,锌精矿含锌51.82%、锌回收率80.79%的指标。     

广西某钨锡细泥选矿试验

广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级-悬振锥面选矿机重选沉砂-重选精矿浮选脱硫砷-重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重-浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。     

湖南某多金属矿锡钨选矿试验研究

在工艺矿物学研究的基础上, 对含Sn 0.41%、WO₃ 0.28%的湖南某多金属矿进行了锡钨选矿试验研究。结果表明: 采用混合浮选工艺, 选用由北京矿冶研究总院研制的BK412和BK411作为捕收剂, 可获得Sn品位19.63%、Sn回收率60.38%, WO₃品位11.48%、WO₃回收率64.30%的浮选精矿, 实现了锡和钨的综合回收。     

绒毯溜槽工艺在钨锡矿山应用实践

绒毯溜槽用于回收钨锡尾矿中的有用矿物,具有回收粒级宽,富集比高,投资小,见效快,技术简单,利润高的特点。瑶岭钨矿用两段绒毯溜槽,从含WO_30.05%～0.076%、Sn0.004%～0.006%的重选尾矿中,获得含WO_320%～30%,Sn1.0%～1.5%的钨精矿,提高WO_3总回收率2%。厚婆坳锡矿用绒毯溜槽粗选,摇床精选,可从含Sn0.2%～0.3%的重选尾矿中,获得含Sn60%～65%的锡精矿,提高锡总回收率4%～6%。     

某石英细脉型钨锡矿重-浮-分级磁选试验研究

针对国外某石英脉型钨锡矿中钨矿物以黑钨为主、钨锡矿物嵌布粒度不均匀的矿石特性,采用重-浮-磁联合工艺流程处理该钨锡矿,即螺旋溜槽抛尾-摇床重选产出锡钨混合精矿,锡钨混合精矿浮选脱硫砷矿物,再分级强磁分离,分别产出锡精矿和钨精矿。全流程在原矿含Sn 0.64%、WO_30.35%的条件下,得到了含Sn 60.21%、WO_3 1.64%,Sn回收率为81.73%的锡精矿和含WO_3 65.64%、Sn 0.69%,WO_3回收率为69.42%的钨精矿。     

江西某钨锡混合精矿浮选分离试验研究

江西某钨锡选厂重选粗精矿WO3和Sn含量分别为25.20%和19.03%,钨主要以黑钨矿的形式存在,锡主要以锡石矿物产出。为实现该混合精矿中钨矿物与锡矿物的有效分离,以该钨锡混合精矿为研究对象,进行了钨锡分离试验。结果表明,采用"抑锡浮钨"的浮选工艺流程能较好地分离该混合精矿中的钨矿物与锡矿物,1粗3精2扫闭路试验流程处理试样,获得了WO3品位为55.64%、回收率为88.43%的钨精矿和Sn品位为40.53%、回收率为98.20%的锡精矿,钨精矿含Sn较低,仅为0.32%,分离指标较理想。     

云南某多金属矿中钨的回收试验研究

依据原矿性质,采用优先浮硫化矿-黑钨矿、白钨矿混合浮选-加温精选回收白钨矿-精选尾矿重选回收黑钨矿的工艺流程,对含WO₃ 0.81％的原矿,获得了白钨矿精矿WO₃品位为65.99%、回收率为60.55%,黑钨矿精矿WO₃品位为65.4%、回收率为13.78%,次钨精矿中WO₃的品位为30.2%、回收率为10.45%,钨精矿中WO₃总的回收率为84.78%的较好选矿指标。     

湖南某难选高钙白钨矿选矿技术研究

对湖南某WO₃品位0.43%、CaO含量23.83%的高钙难选白钨矿选矿厂投产后回收率低的情况进行了现场调查，全面掌握了生产状况和影响技术指标的因素。并对该高钙钨矿进行了药剂制度开发，采用新型抑制剂FS和新型捕收剂CY-88^#，取得了产率5.27%、S品位21.87%、回收率90.17%的硫产品(银含量244 g/t、回收率69.20%)和产率0.51%、WO₃品位65.56%、WO₃回收率77.98%的钨精矿。     

提高辽宁某钨选厂钨精矿品位试验

辽宁某钨选厂矿石中WO₃的品位为0.79%,在黑钨矿中的分布率为78.48%。现场采用单一重选工艺,仅能获得WO₃品位22%~23%、回收率88%~89%的重选精矿。为提高精矿指标,对重选精矿进行了磁选-浮选-浸出试验。结果表明:重选精矿在磁场强度为80 kA/m条件下磁选除铁,可获得WO₃品位为23.54%的磁选精矿;磁选精矿以丁基黄药为捕收剂进行反浮选,获得WO₃品位为53.08%的反浮选精矿;反浮选精矿以盐酸为浸出剂进行浸出除杂,可获得WO₃品位为65.11%、作业回收率为96.71%、对原矿回收率为82.42%的精矿,实现了该钨矿资源的有效回收。     

某重晶石型白钨粗精矿精选提质试验研究

对某选厂含WO₃ 7.24%、BaO 1.21%的白钨粗精矿进行了精选提质试验研究。在确定最佳条件后用彼得罗夫法加温精选,得到了WO₃品位为37.79%、回收率71.80%的白钨精矿。该精矿含有20%左右的重晶石,以硫酸作为重晶石抑制剂进行钨钡分离,得到了WO₃品位为62.06%的白钨矿精矿,回收率为65.61%,但实际生产中需解决酸对浮选设备的腐蚀问题。      

提高某钨多金属矿选矿回收率试验研究

对湖南某钨多金属矿进行了选矿试验研究。采用苯甲羟肟酸作为选钨捕收剂,在高选择性捕收剂作用下,大幅度降低水玻璃用量,减轻了萤石在选钨阶段的强烈抑制。以常温精选取代加温精选工艺,在原矿钨品位0.25%条件下,采用脱硫浮选-优先选钨闭路流程,获得了钨精矿品位44.23%、回收率73.52%的技术指标,大幅度提高了资源综合利用效率,为矿山企业高效开发资源提供了有效技术支撑。     

柿竹园黑白钨混合精矿常温浮选分离试验研究

对WO₃品位36%左右的黑白钨混合精矿进行了常温浮选分离试验研究。以氢氧化钠为调整剂、水玻璃和硫酸铝为组合抑制剂、CYW-29为捕收剂,采用一粗一精两扫浮选闭路流程,最终得到了WO₃品位30.30%、回收率38.68%的黑钨精矿和WO₃品位42.04%、回收率61.32%的白钨精矿。为期2个月的工业试验指标为黑钨精矿品位33.31%、回收率25.44%,白钨精矿品位40.78%、回收率74.56%,成功实现了工业应用,为同类型混合钨精矿常温浮选分离提供了借鉴。     

江西某白钨矿选矿工艺研究

江西某白钨矿矿石中主要有价元素为钨,钨主要以白钨矿形式存在。现场原采用重选工艺回收,生产指标不理想。为提高白钨矿分选指标,进行了系统的选矿试验研究。结果表明,原矿在磨矿细度为-0.074 mm占65%条件下浮选脱硫后,以NaOH+Na2CO3为调整剂、Na2SiO3+GS为抑制剂、731氧化石蜡皂+YK为捕收剂,采用1粗2精2扫预精选—预精选精矿浓缩后经1粗4精2扫—1次2次精选尾矿合并精扫选—精矿返回2次精精选、尾矿返回1次精扫选的工艺流程,获得了WO3品位66.71%、回收率72.91%的钨精矿。根据试验结果对现场工艺进行改造优化后,现场生产获得了WO3品位62.29%、回收率74.21%的钨精矿,较原工艺流程WO3品位和回收率分别提高了10.10和18.86个百分点,钨精矿中硫含量从1.53%降至0.21%,优越性明显。     

浮选脱泥回收尾矿中白钨与氧化钼的试验研究

矿泥的存在严重影响从尾矿中回收白钨与氧化钼。试验研究表明,在机械脱除产率占4%的矿泥后,采用新研制的捕收剂,可取得混合精矿中含WO₃ 7.49%、Mo 3.80%,回收率WO 3 65.80%、Mo 67.15%的指标。