PLC在煤矿胶带输送机保护系统中的应用

通过分析PLC应用系统和传统继电器控制系统的特点,对PLC在煤矿胶带输送机保护系统的应用特点和优势进行了分析和论述。     

论装载系统胶带输送机保护升级的作用

该文介绍了胶带输送机在现代化建设事业中的发展趋势,分析了南屯煤矿混合井装载系统胶带输送机的保护现状,通过改造采用PLC S7-300控制所取得的效果。     

煤矿输送机电气节能控制系统设计研究

带式输送机已成为煤矿行业重要的生产运输设备。为了降低输送机的生产能耗,设计了煤矿输送机电气节能控制系统,分析了电气节能控制方案和输送机设计选型依据,然后,对系统总方案进行设计。系统的核心采用S7-300系列的PLC,分别对控制系统的硬件部分和软件部分进行设计研究,并应用于现场。研究得出:当采用节能控制系统后,年节能效率为45.5%,托辊、滚筒、胶带机械损耗也大大降低,增加了输送机的使用寿命。研究对于提高矿井节能改造提供了借鉴。     

基于PLC控制的胶带输送机保护系统的设计开发

应用PLC设计开发针对胶带输送机的综合保护系统,控制系统具有完善的声光报警、数值显示、紧急停车等功能。文章中比较详细地介绍了设计过程,包括具体的设计要求、对设计任务的分析、可编程控制器型号的选择、IO接点的分配、实际状态及传感器与I/O接点的对应关系、PLC软件编程等具体内容。     

基于PLC的刮板输送机链条保护系统设计

以某型刮板输送机为研究对象,对刮板输送机主要结构及运动方式进行分析,基于PLC设计了刮板输送机链条保护系统,并对刮板输送机链条保护原理及控制程序进行研究和分析。结果表明,刮板输送机链条的张紧程度对链条实际使用寿命及故障率影响较大,该保护系统可以对刮板输送机张紧装置进行实时智能化控制和调整,从而实现对刮板输送机链条的保护,为刮板输送机及其他煤矿装备自动智能化控制及升级、刮板输送机链条故障率降低和使用寿命的延长提供理论依据。     

选煤厂防止胶带输送机伤人保护系统的研究

本文提出了选煤厂防止胶带输送机伤人保护系统,介绍了系统方案设计,研究了基于单片机的主机系统和用于检测人体是否进入胶带输送机下方的红外对射探测器装置,保护系统通过将检测信号传输到主机系统,实现现场报警和停机保护,确保人身安全.实践证明,选煤厂防止胶带输送机伤人保护系统极大减少了胶带输送机伤人的事故,有广阔的应用前景.     

带式输送机打滑保护系统设计

分析了带式输送机在运输物料过程中胶带打滑产生的原因及影响,结合生产实际提出以探测驱动滚筒与改向滚筒旋转次数来判断打滑故障的方法。设计方法主要沿用现有PLC输入输出模块及传感器实现。该打滑保护系统具有简单可靠、报警响应时间及精度可调等优点,为同类带式输送机打滑保护系统设计及改造提供很好借鉴作用。     

煤矿胶带输送机综合保护控制系统硬件设计研究

为了确保煤矿胶带输送机的安全运输,研究了煤矿胶带输送机综合保护控制系统硬件设计,分析了系统功能,主要由通信技术、单片机技术、测控技术和传感器技术组成,研究了硬件系统结构,主要分析了烟雾传感器、纵撕传感器、温度传感器、张紧传感器、堆煤传感器、跑偏传感器和速度传感器位置安装和选型设计。     

基于PLC的带式输送机监控系统设计

以煤矿主运输带式输送机系统为背景,介绍了监控系统中控制单条胶带和单台给煤机的监控系统,从PLC硬件组态、程序设计及触摸屏组态3个方面详细说明了监控系统各分站的设计过程,着重分析了带式输送机常见故障的原因及传感器的选用。带式输送机监控系统的设计为井下运输系统的可靠安全运行提供了技术保证。     

煤矿带式输送机胶带纵向撕裂检测与保护系统研究

带式输送机是煤矿中的重要运输装备,运行过程中胶带不可避免地会出现撕裂问题,进而影响设备的运行可靠性。基于先进的图像分析处理技术,设计了胶带纵向撕裂检测与保护系统,主要是利用工业摄像机配合使用光源对煤流表面以及胶带表面进行取样,然后利用算法程序对图像进行处理后,分析煤流表面异物以及胶带表面裂纹情况。当系统检测发现存在异物或裂纹时,会在监视墙画面中进行弹窗警告,同时发出声光报警以提示工作人员及时进行处理,判断是否需要对带式输送机进行停机处理。将设计的纵向撕裂检测与保护系统部署到煤矿工程实践中,经应用发现功能良好,可有效规避胶带出现纵向撕裂问题,为煤矿企业创造了良好的安全和经济效益。     

基于PLC的带式输送机节能控制系统研究

煤矿井下带式输送机肩负着煤炭的运输重责,是煤矿生产的关键设备。采用PLC可编程控制器,研究了带式输送机节能控制系统,该系统主要由现场控制和集中控制组成,分析了控制系统的硬件部分,硬件部分以S7-300系列PLC作为系统的主控单元,并介绍了控制系统综合保护,最后分析了控制系统的软件部分,设计了软启动控制程序、功率平衡控制程序、系统综合程序流程。研究为类似工程条件下输送机电气节能控制系统设计提供借鉴。     

煤矿胶带输送系统煤流节能技术研究

为了实现带式输送机的节能增效，研究了煤矿胶带输送系统煤流节能技术，分析了胶带输送机主要参数及节能控制结构。基于此，着重分析了胶带输送机监控系统结构、主程序流程及故障监控程序流程，并研究了系统硬件及软件设计。研究具有较高的社会和经济效益。     

矿井主煤流综合自动化监控系统研究

为了提高矿井主煤流的自动化程度,实现煤炭运输设备的运输能力,对矿井主煤流综合自动化监控系统进行了研究,采用3层网络结构,每条胶带机机头放置PLC控制站,核心控制器件选用西门子S7-300 PLC,具体工业以太网和PROFIBUS-DP通信功能,主要控制方式为集中自动运行和单机自动运行;分析了该系统的主要功能,主要由胶带机的保护、计算机管理系统功能、系统自诊断功能等组成,系统减少胶带机空转时间,节约生产成本投入,实现了连锁开停机,降低了设备空转磨损,达到节能降耗的目的。     

带式输送机智能控制系统研究与应用

为了提高选煤厂带式输送机的安全运输、降低运输能耗,研究了选煤厂带式输送机控制系统整体结构,主要由各种传感器、电机、变频器和PLC控制器构成;分析了PLC控制模块工作流程,对系统的硬件的各类传感器进行了选型,并设计了PLC控制器、变频器及上位机;研究了系统软件部分,软件采用S7-1200 PLC获取各传感器的信号数据,将信号数据上传到组态软件IFIX上,实现远程控制、绘制历史曲线等。带式输送机智能控制系统提高了煤炭运输工作效率、降低了生产成本。     

矿井胶带输送机故障分析及智库体系建设

为了确保矿井胶带输送机能够高效率运行,分析了矿井胶带输送机故障分析及智库体系建设,分析了可伸缩式胶带输送机主要装置,定量和定性分析了胶带输送机故障树建设,然后根据故障树,建立了胶带输送机系统的部分本体模型,并研究了输送机故障智库表结构及胶带输送机智库推理流程。研究对高速解决胶带输送机的故障体系建设提供了技术支持。     

矿井带式输送机胶带表面异物视频检测系统设计研究

由于煤矿输送带视觉场景噪声高、地下环境复杂，输送带图像的异物识别效率较高。针对煤矿带式输送机存在异物造成输送机损坏的问题，提出了基于SSD技术的带式输送机表面异物视频检测方法。采用深度可分卷积方法减少SSD算法中的参数数量和提高速度；采用GIOU函数计算式代替原始SSD中的位置损失函数，以提高检测精度；对特征映射的提取位置和识别框的比例进行优化，以提高检测精度。实验结果表明，改进算法优于原SSD算法，平均准确率从 87.1% 提高到90.2%，检测帧率从32帧提高到41帧。     

矿井带式输送机运行速度控制系统设计研究

矿井输送系统是采煤系统最常见的传输系统之一,在有限的工作面巷道内将煤炭物料从一个点转移到另一个点。利用嵌入式网络和单片机,设计了一种基于“互联网+”的带式输送机速度控制系统。通过监测带式输送机的运行状态,调整带式输送机两级之间的速度,实时监测带式输送机两级之间的速度和两级速度差,以PID算法作为速度控制的输入参数计算方式,用于实现带式输送机两级之间的平稳过渡。与以前的方法相比,提出的基于粒子群算法的网络PID控制器具有更低的瞬态波动和更小的稳态误差。该系统具有可扩展性强、便携性强、高效、环保等优点。     

矿用带式输送机多电机智能控制系统的设计与应用研究

以煤矿工程实践中使用比较多的DTL120/200/3×630型带式输送机为研究对象,对设备整体情况进行了简要介绍,分析了当前控制系统存在的问题,主要是3台电机运行不协调。结合带式输送机实际情况设计研究了多电机协调控制系统,系统基于3台电机的平均电流值,对电机的运行情况进行控制,确保电机运行过程的协调性。系统还可以实现带式输送机的软启动和软制动,避免启动和制动过程对设备造成的冲击。将设计的协调控制系统应用到带式输送机工程实践中,经过实践测试,带式输送机整体运行稳定,为煤矿企业创造了良好的经济效益。     

任意角带式输送机转弯装置应用研究

煤炭运输线路出现变向转弯时，通过多台传统带式输送机搭接实现输送，存在设备投资大、运输系统复杂、人员需求多等问题。介绍了任意角带式输送机转弯装置的工作原理、结构组成和特点，任意角带式输送机转弯装置由转向模块、改向模块、受料模块及其他辅助装置组成，当巷道转弯角度变化后，仅需要调节转向和改向滚筒即可实现带式输送机转向。该设备结构新颖、承载力大、运转安全可靠，可实现对带式输送机防逆转、制动，克服了转向运行时胶带的滑移和受力不均等问题，实现了减人提效，同时，安装时不需要开掘机电设备硐室，减少了巷道工程量，具有广阔的推广前景。