四川某难选低品位氧化锌矿选矿工艺试验研究

针对四川某氧化锌矿锌含量偏低、氧化程度较深, 泥化严重的特点, 提出了“硫化锌优先浮选-尾矿摇床脱泥-氧化锌硫化浮选”工艺流程。在原矿锌品位为1.45%时, 可获得锌品位38.42%、锌回收率32.63 %的硫化锌精矿和锌品位31.24%、锌回收率35.73%的氧化锌精矿, 所得硫化锌精矿及氧化锌精矿累计锌品位为34.30%, 锌回收率为68.36%, 取得了较理想的选矿指标。     

低品位氧化锌矿处理新工艺研究

对兰坪某灰岩型低品位氧化锌矿进行了选冶试验研究。根据矿石锌品位低、氧化不完全的特点,提出了原矿直接氨浸——浸出渣选矿回收硫化矿工艺流程,可有效地提高金属回收率,简化了工艺流程。     

云南兰坪低品位氧化锌矿氨浸渣可浮性试验研究

针对云南兰坪高碱性脉石型低品位氧化锌矿,陈启元教授课题组提出了"循环氨浸—萃取—酸性电积"新工艺,此工艺中氨浸后得到的浸出渣(简称氨浸渣)主要含有闪锌矿、锌铁尖晶石和部分未浸出的氧化矿(主要是菱锌矿),氨浸渣中锌含量较高,导致新工艺的总锌回收率低于80%。为此,对氨浸渣进行浮选处理,期望回收闪锌矿和未浸出的氧化矿,以提高整个工艺锌的总回收率。采用硫化—黄药浮选法,将氨浸渣中的闪锌矿和氧化锌同时进行富集。研究结果表明,氨浸渣经过球磨预处理后,采用一次粗选、两次扫选、两次精选,得到品位为22.16%、回收率为68.97%的锌精矿,经"浸出—氨浸渣浮选"工序处理后锌总回收率达92.57%。     

微细粒氧化铅锌矿复合活化疏水聚团浮选分离新工艺

氧化铅锌矿的选矿一直是选矿领域的一个难题，因选矿指标不理想、选矿成本高及工艺上环境污染较严重等原因，造成大量的氧化铅锌资源成了“呆矿”。本文介绍了一种氧化铅锌选矿的新工艺－复合活化疏水 团浮选分离新工艺的原理及应用情况。该工艺能克服常规工艺的一些缺点，如药剂用量大，锌回收率低，矿浆加温等，锌回收率能得到较大辐度提高（5％以上），药剂成本也能有所降低。     

陕西某铅锌矿选矿试验研究

为了提高陕西某铅锌矿资源利用率,对其进行了选矿试验研究.该矿样铅锌氧化率较高,采用铅混选-硫化锌浮选-氧化锌浮选方案,能够获得铅品位46.39％、铅回收率89.48％的铅精矿,锌品位50.98％、锌回收率31.47％的硫化锌精矿,锌品位21.52％、锌回收率54.74％的氧化锌精矿,得到了较好的选矿指标,实现了矿物的有效利用.     

兰坪铅锌矿灰岩氧化矿石重选工艺研究的进展

分析了兰坪灰岩矿石的重选工艺研究情况。重介质选别可获较好效果，其它重选法则很差。粒粒级重介质重产品加细粒级送冶金的简单选矿方案，流程简单，生产稳定可靠，成本低，回收率高，至电锌回收率达75％。重选─浮选联合流程指标也很好，但流程复杂。     

铜锌混合矿选冶新工艺研究

针对某难分选的铜锌矿石。提出一种混合浮选-氧化焙烧-选择性浸出-铜、锌电积选冶联合新工艺。先后完成了试验室、扩大规模和半工业试验研究，取得了较为满意的结果。新工艺简化了选矿流程。混合浮选的铜、锌选矿总回收率比原分选工艺分别提高了2．4％和44．8％；从混合精矿到产出一号电铜和电锌、铜、锌回收率均达92．5％以上。镉、钴、银等有价金属可进一步回收利用；而且铜锌电积或铜萃取产生的酸可全部返回使用。     

云南某氧化锌矿不脱泥浮选试验

云南某氧化锌矿锌品位7.08%,86.72%的锌以碳酸锌的形式存在,硫化锌含量很低,主要金属矿物为菱锌矿、白铅矿、闪锌矿、方铅矿等。为实现该氧化锌矿不脱泥浮选回收,在磨矿细度-0.074 mm 80%的条件下,原矿优先浮选硫化锌后,采用碳酸钠调整矿浆p H=9.5,以六偏磷酸钠为抑制剂、GX100为捕收剂进行1粗1精2扫氧化锌闭路浮选试验,可获得锌品位24.20%、回收率77.04%的氧化锌精矿,可供其选择选矿工艺流程参考。     

氧化锌矿浮选现状及研究进展

本文根据近年来国内外选矿文献,对近年来氧化锌矿的主要浮选方法、新的浮选药剂和氧化锌矿选矿新工艺进行了评述.     

会理锌矿尾矿中氧化锌的综合回收

为回收会理锌矿选矿尾矿中的氧化锌矿物，针对该尾矿矿泥含量较多的特点，采用摇床脱泥-脱硫浮选-氧化锌矿物硫化浮选的工艺流程及新型高效捕收剂ZP-50进行实验室小型试验，获得了锌品位为36.04%、锌回收率为57.58%的氧化锌精矿。     

低品位块状氧化锌的浮选试验研究

采用硫化胺法对块状低品位氧化锌矿进行了浮选试验研究，分别考察了磨矿细度、硫化钠用量、六偏磷酸钠和十八胺用量等因素对氧化浮选指标的影响。试验室试验和工业试验结果表明采用硫化胺法能够有效实现块状低品位氧化锌的浮选，在原矿锌品位为5．5％条件下，精矿锌品位达到39．66％，浮选回收率达到85．59％。     

难选铅锑锌分离新工艺研究

针对某选矿厂铅锑锌砂矿粒度粗，受到药剂污染严重，而泥矿未受药剂污染但粒度细的特点；根据砂矿与泥矿的不同浮选特性，提出了泥、砂矿铅锑分选，锌粗精矿合并再磨分选，并辅以抑硫新药剂Y1的浮选新工艺，获得了铅回收率81．52％，锌回收率82．59。     

铜锌混合矿选冶新工艺研究

针对某难分选的铜锌矿石,提出一种混合浮选—氧化焙烧—选择性浸出—铜、锌电积选冶联合新工艺。先后完成了试验室、扩大规模和半工业试验研究,取得了较为满意的结果。新工艺简化了选矿流程,混合浮选的铜、锌选矿总回收率比原分选工艺分别提高了2 4%和44 8%;从混合精矿到产出一号电铜和电锌,铜、锌回收率均达92 5%以上,镉、钴、银等有价金属可进一步回收利用;而且铜锌电积或铜萃取产生的酸可全部返回使用。     

兰坪氧化铅锌矿浮选新工艺研究

文中描述了兰坪氧化铅锌矿石浮选新工艺的研究。在传统硫化－浮选法基础上，使用新的选择性较高的药剂（ＰＮ捕收剂；ＢＤ＿１和ＢＤ＿２抑制剂）制订了新的优先浮选工艺。使用该工艺处理兰坪氧化铅锌矿石，不仅解决了铅、锌矿物与脉石矿物的分离，而且获得了单一金属精矿，同时分别提高了铅、锌回收率。特别是在ＢＤ＿２抑制剂和六偏磷酸钠配合情况下，显著改善了氧化锌矿物与方解石、石类、褐铁矿和粘土等矿物的分离。在闭路试验中，锌总回收率达到８０．１７％，其中，氧化锌精矿品位为Ｚｎ３５．７１％，锌回收率６５．８３％。文章讨论了影响氧化铅、锌矿物浮选的主要参数。     

某高泥氧化铅锌矿硫化焙烧——浮选试验

某高泥氧化铅锌矿铅、锌品位分别为3.45%、4.64%,铅、锌均主要以氧化矿的形式存在,分别占总金属量的69.65%、53.02%,常规选矿工艺难以回收。为合理开发利用该矿石,采用硫化焙烧—铅浮选—锌浮选原则流程进行选矿试验。结果表明,原矿经硫化焙烧—焙砂磨矿(-0.074 mm 85%)—1粗2精2扫优先浮选铅—浮铅尾矿1粗1精2扫选锌闭路流程选别,可获得铅品位45.12%、含锌6.42%,铅回收率78.27%的铅精矿和锌品位46.31%、含铅2.46%,锌回收率72.74%的锌精矿,实现了该矿石资源的高效回收利用,可为开发同类矿石提供技术参考。     

低品位氧化锌矿硫化转化—浮选工艺回收铅锌

以云南某地区的砂岩和灰岩按1.5∶1配成的混合矿为研究对象,分别考察无硫化混合矿样和在固定硫化时间180min、矿物粒度-0.074mm占87%以上、液固比1.2∶1、硫磺量为原料量的5.5%的条件下,硫化转化温度分别为155、165、175、185、195、215、225℃时所得硫化产物的浮选效果。结果表明,硫化产物比无硫化的氧化锌矿的浮选效果好;无硫化的氧化锌矿直接浮选时,铅、锌的回收率分别为33.58%、35.77%,而当硫化转化温度为225℃时,铅、锌的回收率较高,分别为95.77%、93.52%。     

氧化铅锌矿石低温浮选工艺研究

氧化铅锌矿石是提取铅、锌金属的重要基础原料之一,矿石中的氧化锌矿物是主要的有用矿物。本文对兰坪复杂的氧化铅锌矿石选矿工艺进行了研究,以便更好地利用矿石中的氧化锌矿物。使用TA药剂和十八胺药剂作氧化锌浮选捕收剂,分别研究了矿浆温度对氧化锌浮选的影响,并用TA药剂和BK药剂组成的复合捕收剂,在常温(18～20℃)条件下浮选氧化锌,取得了锌品位31 77%、锌回收率73 41%的氧化锌精矿的较好结果;比用十八胺作氧化锌浮选捕收剂(矿浆温度28～30℃)取得的锌回收率高4 61%,而且TA捕收剂适合低温氧化锌浮选,但为了提高氧化锌浮选的选择性和浮选效率,应当添加适量的WG药剂。另外,本文讨论了影响低温氧化锌浮选的工艺参数。     

氧化锌矿的浮选现状与研究进展

根据国内外近年来的相关文献,对氧化锌矿新型浮选药剂和选矿新工艺进行了综合评述,认为更有效的新型浮选药剂和浮选流程新工艺的研究是氧化锌矿浮选研究的正确发展方向。     

新疆某复杂低品位氧化铅锌矿选矿工艺

新疆某氧化铅锌矿,原矿含铅0.14%,含锌2.00%,铅氧化率37.86%,锌氧化率为35.42%,矿石铅锌含量低、氧化率较高,属低品位氧化铅锌矿。采用洗矿脱泥的浮选工艺方案,获得铅品位为43.18%、铅回收率为25.04%的铅精矿,锌品位为42.99%、锌回收率为90.3%的氧化锌精矿,实现铅锌资源的有效回收。     

CA-1在低品位难选氧化锌矿浮选中的应用

某低品位氧化锌矿石含锌2.45%,可通过选矿回收的主要有用矿物是异极矿和菱锌矿,碳酸盐及部分硅酸盐脉石矿物含量高、硬度小,磨矿过程易泥化,属于较难选的氧化锌矿石。使用对石英、钙镁碳酸盐和镁硅酸盐等脉石矿物及矿泥抑制效果显著的六偏磷酸钠和硅酸钠作组合抑制剂,同时使用自主研发的高效氧化矿捕收剂CA-1,降低了泡沫黏度,提高了氧化锌矿物的分选性。釆用不脱泥直接浮选的工艺流程,通过优化浮选的药剂添加制度,闭路试验获得了锌品位32.13%、锌回收率78.76%的氧化锌精矿,实现低品位难选氧化锌矿资源的高效利用。