氧化铅锌矿石低温浮选工艺研究

氧化铅锌矿石是提取铅、锌金属的重要基础原料之一,矿石中的氧化锌矿物是主要的有用矿物。本文对兰坪复杂的氧化铅锌矿石选矿工艺进行了研究,以便更好地利用矿石中的氧化锌矿物。使用TA药剂和十八胺药剂作氧化锌浮选捕收剂,分别研究了矿浆温度对氧化锌浮选的影响,并用TA药剂和BK药剂组成的复合捕收剂,在常温(18～20℃)条件下浮选氧化锌,取得了锌品位31 77%、锌回收率73 41%的氧化锌精矿的较好结果;比用十八胺作氧化锌浮选捕收剂(矿浆温度28～30℃)取得的锌回收率高4 61%,而且TA捕收剂适合低温氧化锌浮选,但为了提高氧化锌浮选的选择性和浮选效率,应当添加适量的WG药剂。另外,本文讨论了影响低温氧化锌浮选的工艺参数。     

氧化铅锌矿石浮选新药剂的应用研究

氧化铅锌矿石浮选新药剂的研究关系到大量复杂的氧化铅锌矿资源的开发利用。本文报导从氧化铅锌矿石中浮选硫化铅矿物的新捕收剂ＰＮ及相应的抑制剂ＢＤ_１。使用ＢＤ_１（５０ｇ／ｔ）和硫酸锌（０～４０ｇ／ｔ）配合作抑制剂，显著提高了硫化铅矿物浮选效率，从５５．５２％提高到６４．０３％，氧化铅浮选时，使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（１００ｇ／ｔ）作抑制剂，碳酸铅矿物浮选效率从５３．１８％提高到５４．６５％；而氧化锌浮选时，使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（５０ｇ／ｔ）作抑制剂取得了更明显的效果，碳酸锌矿物的浮选效率从６４．８１％提高到７２．２９％，锌粗选作业回收率８４．８１％，粗精矿中锌品位３０．５０％。可见，所研制的ＰＮ捕收剂和ＢＤ_１、ＢＤ_２抑制剂，对提高氧化铅锌矿石浮选指标起了重要作用。     

会理难选铅锌矿石电位调控抑锌浮铅优先浮选新工艺

研究会理锌矿难选铅锌硫化矿电位调控抑锌浮铅优先浮选分离新工艺。用石灰作矿浆pH和电位的调整剂与稳定剂，在矿浆pH为11．88～12．21，矿浆电位在-252～-272mV的条件下，以乙硫氮（N，N-二乙基二硫代氨基甲酸钠）作铅矿物的捕收剂，（ZnSO4＋Na2SO3）组合药剂强化抑制锌矿物等实现铅锌优先浮选分离，取得较好的生产指标。铅精矿Pb品位65．21％。回收率52．30％；锌精矿Zn品位56．48％，回收率84．85％。与原生产工艺相比，铅精矿铅品位与回收率分别提高了13．27％和5．76％，锌精矿锌的品位与回收率分别提高了0．28％和2．28％，选矿药剂成本降低约2元／t-矿，每年可产生经济效益约1234万元。     

西南某高铁银铅锌氧化矿浮选试验研究

西南某高铁银铅锌氧化矿主要矿物为白铅矿、铅铁矾、菱锌矿、异极矿、褐铁矿,银以类质同象形式赋存于铅矿物中。试验采用新型AF药剂对铅和银同时浮选,取得铅品位42%、含银1 460 g/t、铅回收率70%、银回收率达77%的银铅精矿。在浮选氧化锌时采用一项新的氧化锌浮选技术,不脱泥直接加新型LW51捕收剂,得到锌精矿品位20.15%、锌回收率63.92%。此选别工艺可有效处理该地区高铁银铅锌氧化矿石。     

陇南某氧化铅锌矿石选矿工艺研究

甘肃省陇南某铅锌矿矿石因氧化程度高、矿物嵌布粒度细、易泥化而非常难选，尤其是锌的回收十分困难。试验针对矿石性质，按照先浮铅后浮锌的原则流程，在传统的硫化浮选工艺基础上，采用氧化锌矿物的复合捕收剂5N，最终获得了铅品位和回收率分别为51．58％和72．64％、含锌6．88％的铅精矿及锌品位和回收率分别为39．71％和72．47％、含铅0．40％的锌精矿，成功实现了氧化铅锌矿石的有效分选。     

广西某难选铅锌矿石铅锌分离试验研究

针对广西某难选铅锌矿石矿物共生关系密切和嵌布粒度细小，铅锌分离困难的问题，采用以丁铵黑药作铅矿物捕收剂、碳酸钠与DZ组合作锌矿物抑制剂抑锌浮铅，选铅尾矿经硫酸铜活化后以丁基黄药为锌矿物捕收剂选锌的优先浮选流程，成功实现了铅、锌的有效分离，获得了铅品位和回收率分别为 56.25%和93.36%的铅精矿及锌品位和回收率分别为48.56%和88.63%的锌精矿。     

陕西某铅锌矿选矿试验研究

为了提高陕西某铅锌矿资源利用率,对其进行了选矿试验研究.该矿样铅锌氧化率较高,采用铅混选-硫化锌浮选-氧化锌浮选方案,能够获得铅品位46.39％、铅回收率89.48％的铅精矿,锌品位50.98％、锌回收率31.47％的硫化锌精矿,锌品位21.52％、锌回收率54.74％的氧化锌精矿,得到了较好的选矿指标,实现了矿物的有效利用.     

黑钨矿细粒级的浮选研究及浮选药剂作用机理浅析

从黑钨细泥浮选剂作用原理研究入手，开展黑钨细泥与萤石、方解石、石英等矿物浮选分离研究，取得了突破性进展。采用以水玻璃为主的组合抑制剂ＡＤ，单一抑制剂ＢＤ和以苯甲羟肟酸为主的混合捕收剂ＢＨ，处理柿竹园矿黑钨细泥，当给矿合ＷＯ＿３１．７％～２．０％、ＣａＦ＿２＞６０％，ＣａＣＯ＿３１０％时，可获得浮选精矿含ＷＯ＿３６６．０４％、回收率８１．４１％的闭路试验结果和浮选精矿含ＷＯ＿３５２．７４％、回收率６８．０７％的工业试验结果。     

宁南难选氧化硫化混合铅锌矿选矿工艺研究

针对宁南难选氧化硫化混合铅锌矿的特点,确定了先浮选硫化矿物后浮选氧化矿物的优先浮选全浮选工艺流程,在条件试验的基础上进行了小型闭路试验,可获得铅品位73.01%、铅回收率64.73%的硫化铅精矿;锌品位43.54%、锌回收率29.88%的硫化锌精矿;铅品位51.44%、铅回收率30.77%的氧化铅精矿;锌品位26.88%、锌回收率37.32%的氧化锌精矿,其中氧化锌矿物采用预先脱泥及中矿再脱泥的浮选工艺可以改善氧化锌选别效果,使流程更加通畅。      

某铜铅锌多金属硫化矿电位调控浮选试验研究

某铜铅锌多金属硫化矿铜铅矿物嵌布粒度微细，分离难度大，锌矿物以铁闪锌矿为主，现场仅生产铅精矿和锌精矿且选别指标差。为此，针对矿石性质，采用铜铅混浮-铜铅分离-混浮尾矿抑硫浮锌电位调控浮选工艺，通过控制矿浆电位，混浮粗精矿再磨，选择高效捕收剂、活化剂、抑制剂等措施，使铜铅矿物与锌硫矿物、铜矿物与铅矿物、铁闪锌矿与磁黄铁矿得到了较好的分选。闭路试验获得含铜18．13％、铜回收率55．41％的铜精矿，含铅50．20％、铅回收率83．29％的铅精矿和含锌49．75％、锌回收率86．17％的锌精矿，与现场相比，不仅回收了铜矿物，而且铅、锌精矿质量与回收率都得到了大幅度提高。     

云南兰坪氧化铅锌矿工艺矿物学研究

以兰坪金鼎矿区氧化铅锌矿为研究对象，采用化学分析、物相分析、X射线衍射分析、偏光显微镜分析等方式，查明矿石的结构构造、元素组成、矿物组成及含量、目的矿物的嵌布特征，目的矿物与其它矿物的共生关系，目的元素（铅、锌）的赋存状态。工艺矿物学研究结果表明，原矿中有用矿物为铅矿物和锌矿物，其中Pb品位为1.26%，Zn 品位为8.40%。矿石中铅主要赋存在白铅矿、方铅矿中；锌主要赋存在菱锌矿、异极矿及闪锌矿中；脉石矿物主要为方解石、石英、白云母、黄铁矿（白铁矿）等。铅锌矿物种类较多且与其它矿物的共生关系较为复杂，易泥化、易过粉碎的缺点将会严重影响铅锌品位和回收率指标。鉴于此，宜采用分段浮选，先选铅，脱泥后再选锌，该研究结果可以为兰坪氧化铅锌矿浮选工艺流程改造和合理开发利用氧化铅锌资源提供科学依据。     

豫西某难选铅锌矿选矿试验研究

豫西某铅锌矿有用矿物共生关系密切、嵌布粒度较细, 采用铅锌等可浮、铅锌分离-硫化锌浮选-氧化铅浮选工艺, 成功实现了该矿的铅锌回收与分离, 并有效回收了氧化铅矿物, 最终获得了铅品位、回收率分别为58.95%、68.67%的铅精矿和锌品位、回收率分别为48.67%、66.06%的锌精矿。     

陕西某氧化铅锌矿选矿试验研究

陕西省某铅锌矿矿石因氧化程度高、易泥化而较难选,尤其是氧化锌的回收困难。试验针对矿石性质,采用了铅的硫化矿物和氧化矿物混合浮选回收,锌的硫化矿物、氧化矿物依次单独回收的方案。选铅时采用了组合捕收剂乙硫氮+丁胺黑药,选氧化锌时采用了复合捕收剂A928,最终获得了铅品位和回收率分别为53.67%和82.92%、含锌5.23%的铅精矿,锌品位和回收率分别为51.08%和40.75%、含铅1.06%的硫化锌精矿及锌品位和回收率分别为22.55%、44.28%、含铅1.22%的氧化锌精矿,实现了氧化铅锌矿石的有效分选。     

低品位铅锌硫化矿铅锌分离试验研究

针对福建某低品位铅锌矿嵌布粒度细和矿物共生关系密切,铅锌分离困难的问题,采用以乙硫氮作铅矿物捕收剂、ZnSO4和Na2SO3组合抑制剂代替原工艺中NaCN进行抑锌浮铅,选铅尾矿经CuSO4活化后,用丁基黄药作锌矿物捕收剂选锌的依次优先浮选流程,成功实现了无氰工艺的铅、锌有效分离,获得了铅品位和回收率分别为65.33%和89.33%的铅精矿及锌品位和回收率分别为53.18%和91.91%的锌精矿。     

云南兰坪低品位氧化锌矿氨浸渣可浮性试验研究

针对云南兰坪高碱性脉石型低品位氧化锌矿,陈启元教授课题组提出了"循环氨浸—萃取—酸性电积"新工艺,此工艺中氨浸后得到的浸出渣(简称氨浸渣)主要含有闪锌矿、锌铁尖晶石和部分未浸出的氧化矿(主要是菱锌矿),氨浸渣中锌含量较高,导致新工艺的总锌回收率低于80%。为此,对氨浸渣进行浮选处理,期望回收闪锌矿和未浸出的氧化矿,以提高整个工艺锌的总回收率。采用硫化—黄药浮选法,将氨浸渣中的闪锌矿和氧化锌同时进行富集。研究结果表明,氨浸渣经过球磨预处理后,采用一次粗选、两次扫选、两次精选,得到品位为22.16%、回收率为68.97%的锌精矿,经"浸出—氨浸渣浮选"工序处理后锌总回收率达92.57%。     

某氧化铅锌矿浮选工艺试验研究

根据某氧化铅锌矿石的特性 ,提出采用Na2 CO3调浆 ,先硫化浮铅 ,然后不脱泥直接采用胺类组合捕收剂ZP -0 5作氧化锌矿捕收剂进行浮选的工艺流程 ,可获得含铅 40 .42 %、含锌 16.2 8%、回收率 3 2 .69%的铅精矿 ,含锌 40 .73 %、含铅 1.61%、回收率 78.91%的锌精矿。     

硫化铅锌矿伴生银铟的高效回收利用研究

以含银铟难处理铅锌硫化矿物为对象,详细地研究了各种硫化矿单矿物的浮选行为。研发了一种低碱浮铅工艺生产流程,使用苯胺黑药与乙硫氮组分作为选铅捕收剂,硫酸锌与亚硫酸钠作调整剂,在矿浆溶液pH值9.5的条件下,实现了铅银矿物与其它硫化矿物的高效分选。X-43活化剂能有效提高锌铟矿物的回收率,现场精选作业使用富集比高的浮选柱代替浮选机,有效提高了铅锌精矿及其伴生银铟的品质。新工艺取得了较好的生产指标:铅精矿含Pb 62.45%,Ag 2 930g/t,铅回收率85.86%,银回收率69.07%;锌精矿含Zn 46.78%,In 480g/t,锌回收率达到90.06%,铟回收率71.32%。     

西部某氧化铅锌矿选铅试验研究

西部某氧化铅锌矿石矿物组成复杂,次生氧化矿多,选别难度大。探索试验表明锌难以分离富集,因此着重进行了铅的分选试验。针对矿石性质及矿物可浮性,在多段硫化浮选工艺中恰当引进重选作业,获得了铅品位为47.66%,含锌3.49%,铅回收率为70.28%的铅精矿,实现了矿石中铅的回收。