铜钼混合精矿浮选分离工艺及分离抑制剂研究进展

铜钼硫化矿常常紧密共生而且可浮性相近,二者的浮选分离一直是科研工作者研究的重点。从工艺和药剂2个方面对铜钼混合精矿的浮选分离进行了介绍。铜钼浮选常采用混合浮选工艺,黄铜矿和辉钼矿在与捕收剂作用后,二者的可浮性差异减小,在对二者进行浮选分离前,通常先进行脱药预处理,以降低抑制剂的使用量。常见的预处理工艺有加热处理、浓缩脱药处理、氧化脱药处理、等离子体处理等。针对铜钼分离工艺存在的问题,选矿工作者提出了充氮浮选、浮选柱分离、脉动高梯度磁选分离、加温分离等铜钼分离工艺。介绍了铜钼浮选分离过程关键药剂抑制剂的种类及应用情况。无机抑制剂有硫化钠类、氰化物、诺克斯类药剂等,有机抑制剂有巯基类、硫代类、黄原酸类等。指出在进行铜钼浮选分离之前铜钼混合精矿的预处理方法需要进一步优化,以增加黄铜矿与辉钼矿的可浮性差异。现在工业上使用的铜钼分离抑制剂仍然存在易氧化、药耗大、毒性高、价格贵等缺陷,需要加大投入进行高效、低毒、价廉、易降解的新型浮选抑制剂的开发。     

广东某铜钼多金属硫化矿混合精矿中钼的高效分离

为使金属钼能从钼含量为1.62%的铜钼多金属硫化矿混合精矿中高效分离,探索了一种加温预处理-浮选分离的工艺。混合精矿首先经加温脱药,脱药温度为90℃,加温时间为2.5 h,在不磨矿的情况下直接进行一粗-四精-一扫的钼浮选分离工艺,并配合专门浮钼的选择性捕收剂MY,获得了钼品位为45.24%,回收率为86.88%的钼精矿,并使铜、铋等其他有价金属元素富集至浮钼尾矿中,有效的解决了钼从铜钼多金属硫化混合精矿中难分离的问题。     

铜钼混合精矿浮选分离的研究进展

铜钼常作为伴生矿物产出,其浮选分离一直是研究热点和难点。从工艺和药剂两方面对铜钼混合精矿浮选分离研究进展做了介绍,首先介绍了铜钼混合精矿预处理方法和铜钼分离新工艺,再从药剂方面对所涉及的捕收剂、抑制剂和组合药剂及相关机理研究进行阐述,指出了铜钼混合精矿浮选分离存在的问题,提出了铜钼分离的研究方向,为我国铜钼分离提供指导。     

组合抑制剂对多宝山某铜钼矿分离的影响试验

多宝山某铜钼矿为低品位斑岩型铜钼矿,铜钼分离采用先获得铜钼混合精矿,铜钼混合精矿以煤油作辉钼矿捕收剂,硫化钠作铜矿物的主要抑制剂以实现铜钼分离。为了提高铜钼矿资源的综合利用率并优化铜钼分离浮选指标,针对硫化钠用量过多且铜钼分离指标较差的情况,开展了使用硫化钠+D8组合抑制剂进行铜钼分离的试验研究。试验结果表明:使用一定比例的硫化钠+D8作为铜矿物的抑制剂,可提高钼精矿的品位与回收率;工业试验结果表明,采用一定比例的硫化钠+D8组合抑制剂,可降低硫化钠与巯基乙酸钠的用量,可稳定铜钼浮选分离指标,实现铜钼的高效分离。     

铜钼分选新药剂研究

提出并研究了用TS药剂抑铜浮钼的铜钼分选新工艺。该新工艺使用的抑制剂用量低 ,分选效果好 ,可以取代Na2 S抑铜工艺 ,实现铜钼混合精矿的高效而经济的浮选分离。     

云南某铜钼矿浮选药剂制度优化研究

在保持原有铜钼混合浮选-铜钼分离浮选工艺的基础上,采用多种新型捕收剂、抑制剂分别对云南某斑岩型铜钼矿混合浮选、铜钼分离浮选进行了药剂优化试验研究,最终选用捕收剂W3和W4、起泡剂F-425和MIBC、高效的铜抑制剂M8等,并进行全流程闭路试验,获得了钼品位44.92%、钼回收率80.57%的钼精矿,铜品位25.03%、铜回收率91.10%的铜精矿。与设计流程浮选指标相比,铜回收率提高了回收率提高了4.10个百分点,钼的回收率提高了4.57个百分点。     

含钼,铜,铋硫化矿浮选分离的研究

本文论述采用亚硫酸盐作抑制剂,对黑钨粗精矿精选枱浮钼、铜、铋硫化矿浮选分离的研究。结果表明,该法药剂费用较低,分选指标良好,经济效益显著,完全可以取代有氰工艺,本文还对亚硫酸盐抑铋浮钼、铜工艺和矿浆加温等理论进行了初步探讨。     

新型抑制剂对黄铜矿与方铅矿浮选分离的影响及其机理研究

针对硫化铜铅混合精矿难分离,剧毒抑制剂应用广泛的现状,研发了新型无毒抑制剂YZJ(亚硫酸钠+硅酸钠+CMC)。通过单矿物浮选试验对混浮-脱药-抑制分离的工艺,采用丁基黄药为混合浮选的捕收剂,Na2S为脱药剂,YZJ为抑制剂,Z200为分离的捕收剂对铜铅分离作业的浮选进行了试验研究。并通过红外光谱分析、吸附量测定以及电化学测试,考察了黄铜矿和方铅矿与不同药剂的作用机理。结果表明,Z200对黄铜矿具有良好的选择性,可以作为黄铜矿和方铅矿分离流程的捕收剂使用,新型抑制剂能够在铜铅分离中有效地抑制方铅矿,能够高效实现铜铅分离。      

新型捕收剂KMC-1浮选分离某铜钼矿试验研究

为了查明新型捕收剂KMC-1对某铜钼矿铜钼分离的影响，通过浮选试验、筛分-水析的方法，对比了丁基黄药、AP、Y89(C₆H₁₃OSSNa)、异戊基黄药、丁铵黑药、KMC-1等捕收剂对浮选指标的影响。研究结果表明：新型捕收剂KMC-1优于其他5种捕收剂，采用“铜钼混合浮选—铜钼分离”工艺流程，可以获得产率0.021%、钼品位47.79%、钼回收率89.14%的钼精矿和产率1.85%、铜品位29.87%、铜回收率91.23%的铜精矿，钼精矿含铜0.51%、铜精矿含钼0.021%，铜钼互含较低，铜钼分离效果良好。捕收剂KMC-1可实现粗粒级条件下铜矿物及钼矿物的高效捕收，在较宽的粒级范围内，铜精矿铜品位及钼精矿钼品位较高。     

蒙古额尔登纳特公司铜-钼矿石选矿新工艺

蒙古额尔登纳特选矿厂处理铜钼硫化矿石，为了提高铜和钼的浮选指标，提出了在铜钼混合浮选中用二氧化硫和石灰作黄铁矿的抑制剂，用黄药作捕收剂，混合浮选铜和钼，使混合精矿铜品位达到27％～28％。混合精矿分离后，泡沫产品为钼精矿，槽内产品为铜精矿。     

西藏某含钼混合铜矿硫氧混选工艺试验研究

对西藏某含钼混合铜矿石进行选矿试验研究,针对氧化铜矿物的特性,使用螯合捕收剂B-135,采用的硫、氧混合浮选工艺使铜的回收率从77%提高至80%,同时采用铜钼混合浮选—精矿抑铜浮钼工艺流程,获得含铜20%、回收率79%的铜精矿和含钼48%、回收率87%的钼精矿。本研究使硫、氧混合浮选工艺在选别含钼混合铜矿石中得到了应用。     

新型铜抑制剂BK511用于某矿铜钼分离浮选的试验研究

采用新型抑制剂BK511,对强捕收剂黄药浮选的铜钼混合精矿进行铜钼分离浮选试验。试验采用两次铜钼分离粗选、钼粗精矿一次精选后再磨、再经五次精选工艺流程,获得钼精矿含钼45.31%,含铜1.14%,钼回收率89.94%的浮选指标。结果表明,BK511对采用强捕收剂黄药浮选的铜钼混合精矿中的铜矿物,具有较好的抑制作用。     

强化铜-硫浮选分离的研究进展

对硫化铜矿铜-硫浮选分离的研究进行了系统的分析与归纳,综述了强化铜-硫分离的浮选工艺和药剂制度,包括优先浮选、混合浮选和等可浮等流程,以及捕收剂和抑制剂等药剂制度。     

新型抑制剂BK511在某矿铜钼分离浮选中的试验研究

研究采用新型抑制剂BK511,对强捕收剂黄药浮选的铜钼混合精矿进行了铜钼分离浮选试验研究。试验采用两次铜钼分离粗选、钼粗精矿一次精选后再磨、再经五次精选工艺流程,获得了钼精矿含钼45.31%,含铜1.14%,钼回收率89.94%的浮选指标。试验结果表明,BK511对采用强捕收剂黄药浮选的铜钼混合精矿中的铜矿物,具有较好的抑制作用。     

铜矿石中低品位辉钼矿回收工艺研究

铜矿石中低品位辉钼矿是钼金属的重要来源之一,也是选矿的难点之一。试验采用等可浮—铜、钼分离工艺,等可浮获得的铜钼混合精矿在抑铜浮钼的铜、钼分离工艺中,铜矿物相对容易被抑制,可改善铜、钼分离的矿浆条件,降低抑制剂用量、铜钼分离时矿浆的黏度及铜、钼分离的生产成本。     

内蒙古白乃庙铜矿硫化矿石的综合利用研究

<正> 对内蒙古白乃庙铜矿硫化矿石的研究,主要是解决钼与金、银、硫的综合利用,并为建立钼回收车间提供资料。试验采用与现厂相似的铜钼硫混合浮选流程和药剂制度。铜钼与硫分离采用混合精矿再磨,以石灰抑硫浮铜钼。铜与钼分离则采用硫化钠和水玻璃抑铜浮铝流程。获得了较好的技术指标,综合回收了该矿石中的钼、金、银、硫等有益成分。     

青海某低品位铜钼硫化矿浮选分离试验

青海省某铜钼硫化矿石为低品位铜、钼混合矿石,铜、钼品位分别为 0. 30%、0. 041%。 矿石中铜、钼矿物 嵌布粒度粗细不均匀,主要钼矿物为辉钼矿,辉钼矿嵌布粒度微细,-0. 02 mm 粒级占有率为 34. 97%,石英等硅酸盐 类脉石矿物包裹了部分辉钼矿,钼矿物与铜矿物及脉石矿物密切共生。 采用铜钼混合浮选—铜钼分离浮选—钼粗精 矿再磨再选的工艺流程,进行了磨矿细度、再磨细度以及浮选药剂用量的试验研究。 结果表明,在磨矿细度为-0. 074 mm 占 70%时,以石灰为抑制剂、水玻璃为分散剂、柴油和 Z-200 为捕收剂,经 1 粗 2 精 1 扫铜钼混合浮选,混合浮选精 矿以硫化钠和巯基乙酸钠为抑制剂、柴油为捕收剂进行铜钼分离粗选,钼粗精矿再磨至-0. 037 mm 占 60%,经 5 次钼 精选,铜粗精矿经 1 次扫选,闭路试验获得了钼品位为 40. 75%、钼回收率为 44. 24%的钼精矿以及铜品位为 16. 38%、 铜回收率为 79. 96%的铜精矿,较好地实现了铜钼资源的有效回收。     

云南某铜矿铜钼分离浮选工艺优化研究及工业应用

针对云南某铜矿铜钼混合精矿分离困难、药剂用量大、钼资源无法充分回收利用的问题,选矿厂通过大量的小型实验及前期工业实验研究,优化原有浮选工艺及药剂制度,结果表明,采用新型铜抑制剂的组合药剂制度能获得合格的钼精矿产品,解决了该铜矿铜钼混合精矿分离难题.在工业实验中,尝试药剂添加点的优化改造,在大幅降低铜抑制剂用量的情况下,试生产连续产出了合格的钼精矿产品,钼精矿品位43.88％、回收率65.73％,钼精矿含铜1.386％.同时,对现行铜钼分离工艺中存在的一些问题进行了探讨.     

钼、铋、铜、钨多金属矿石选矿试验研究

本研究目的为选取多金属矿中的有色金属,采用优先混合浮选钼、铋、铜矿,从尾矿中混合浮选白钨矿的工艺流程。混合浮选采用煤油加丁基黄药作为捕收剂。混合精矿依次钼—铜铋分离,再铋—铜分离,获得合格的钼精矿、铋精矿、铜精矿。     

新型高效捕收剂DTC对铜钼尾矿的实验研究

对传统黄药进行改性,合成了一种新型高效的酯类捕收剂DTC,并以此捕收剂对某铜钼尾矿进行了浮选工艺条件实验和闭路实验。在磨矿细度为-0.074mm 75%,石灰用量500g/t,水玻璃用量1000g/t,捕收剂DTC用量24g/t,起泡剂2#油用量48g/t的最佳条件下,闭路实验采用"预先脱泥-铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选再分离"的浮选工艺流程获得了铜钼混合精矿1含铜18.53%,含钼4.03%,铜、钼回收率分别为22.30%、45.20%;铜钼混合精矿2含铜2.39%,含钼0.20%,铜、钼回收率分别为3.12%、2.43%的较好浮选指标。采用紫外吸收光谱和红外光谱测试对捕收剂的浮选作用机理进行了研究。结果表明,该新型捕收剂对铜离子具有特性吸附,捕收能力强,是一种高效选择性药剂。